一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，包括石灰倉、儲漿池、石灰漿噴頭和輥漿機，所述石灰倉中的生石灰通過葉輪給料機、螺旋減量稱定量給入石灰消化器進行消化處理，消化后的生石灰進入消化除渣機，消化除渣機上層的石灰清液溢流進入儲漿池，底部的石灰渣通過螺旋排出除渣機，儲漿池中的石灰液通過噴漿泵和石灰漿噴頭對在輥漿機上不停滾動的氧化球團進行噴涂，噴涂后的氧化球團送往氣基豎爐作為原料。本發(fā)明的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，通過螺旋減量稱定量給入石灰消化器進行消化處理，能夠對噴漿濃度進行調節(jié)，而且噴漿量可調節(jié)，通過石灰漿噴頭噴涂使得噴涂均勻，管道不易堵塞，環(huán)境污染小。
【專利說明】
一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，屬于噴涂領域。
【背景技術】
[0002]氣基豎爐直接還原煉鐵技術屬于非高爐煉鐵技術的一種，其擺脫了高爐煉鐵工藝對于焦炭成本高的限制以及燒結、煉焦高污染的束縛，更加適應日益提高的技能、環(huán)保要求，是未來鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要方向。
[0003]氣基豎爐直接還原煉鐵技術以氧化球團作為主要原料。通過高溫的還原氣將氧化球團還原為直接還原鐵。由于氣基豎爐內部溫度較高，氧化球團被還原為直接還原鐵后，在爐內高溫和料柱壓力的雙重作用下，容易粘接成塊，導致豎爐無法出料，不利于生產的順利進行。
[0004]氧化球團噴涂裝置的作用是在氧化球團進入豎爐之前，在球團表面噴涂一層石灰漿溶液。球團進入豎爐后被還原為直接還原鐵后，表面的石灰涂層會阻止直接還原鐵之間的直接接觸，起到防止粘接的作用。
[0005]目前，國內外尚沒有專門用于氧化球團噴涂的裝置，只是簡單的將石灰落入水槽中，水槽中溢出的水落到球團輸送帶上，將球團打濕，以達到球團噴涂的目的。由于在噴涂過程中，球團處于靜止狀態(tài)，石灰液只能落到球團的上表面，所以噴涂的均勻性差，球團進入豎爐后仍有很大一部分出現(xiàn)粘接現(xiàn)象。水槽中的水通過溢流落到氧化球團上，由于無法對溢出的水量進行控制。當溢出水量過小時，球團噴涂不充分；當溢出水量過大時，導致輸送帶表面出現(xiàn)積水，球團掉落的粉塵與水混合后，粘結在輸送帶表面，清理十分困難。另外，在石灰下落至水槽過程中沒有設置除塵設備，導致石灰粉塵散落到空氣中，造成嚴重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，噴涂均勻性高，噴漿濃度及噴漿量可調節(jié)，管道不易堵塞，環(huán)境污染小。
[0007]技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，包括石灰倉、儲漿池、石灰漿噴頭和輥漿機，所述石灰倉中的生石灰通過葉輪給料機、螺旋減量稱定量給入石灰消化器進行消化處理，消化后的生石灰進入消化除渣機，消化除渣機上層的石灰清液溢流進入儲漿池，底部的石灰渣通過螺旋排出除渣機，儲漿池中的石灰液通過噴漿栗和石灰漿噴頭對在輥漿機上不停滾動的氧化球團進行噴涂，噴涂后的氧化球團送往氣基豎爐作為原料。
[0008]作為優(yōu)選，所述石灰倉上設有倉壁振動器，石灰倉下方設有手動插板閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述石灰消化器和儲漿池均與濕式除塵器連接，既能夠節(jié)約用水，又能回收石灰粉塵。
[0010]作為優(yōu)選，所述輥漿機設有余液收集槽，輥漿機上流下的多余石灰液通過余液收集槽收集后重復利用。
[0011]作為優(yōu)選，所述儲漿池中設有攪拌器，以保持儲漿池中石灰液的均勻性，減少石灰沉淀。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲漿池中配置排污栗，當儲液池中沉淀物過多時，可采用排污栗進行清理。
[0013]作為優(yōu)選，所述消化除渣機的進水管上配有電磁流量計和電動調節(jié)閥，可以對石灰楽的濃度進行調節(jié)。
[0014]作為優(yōu)選，所述石灰漿噴頭采用霧化噴頭，且噴頭個數(shù)可以根據(jù)輥漿機的面積進行調節(jié)，保證噴涂的均勻性。
[0015]有益效果:本發(fā)明的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，通過螺旋減量稱定量給入石灰消化器進行消化處理，能夠對噴漿濃度進行調節(jié)，而且噴漿量可調節(jié)，通過石灰漿噴頭噴涂使得噴涂均勻，管道不易堵塞，環(huán)境污染小。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，包括石灰倉1、儲漿池9、石灰漿噴頭11和輥漿機12，石灰倉I中的生石灰通過葉輪給料機4、螺旋減量稱5定量給入石灰消化器6進行消化處理，消化后的生石灰進入消化除渣機8，消化除渣機8上層的石灰清液溢流進入儲漿池9，底部的石灰渣通過螺旋排出除渣機8，儲漿池9中的石灰液通過噴漿栗10和石灰漿噴頭11對在輥漿機12上不停滾動的氧化球團進行噴涂，噴涂后的氧化球團送往氣基豎爐作為原料。
[0018]在本發(fā)明中，石灰倉I上設有倉壁振動器2，石灰倉I下方設有手動插板閥3，控制石灰倉I中石灰的供給。石灰消化器6和儲漿池9均與濕式除塵器7連接，既能夠節(jié)約用水，又能回收石灰粉塵。輥漿機12設有余液收集槽13，輥漿機12上流下的多余石灰液通過余液收集槽13收集后重復利用。儲漿池9中設有攪拌器，以保持儲漿池9中石灰液的均勻性，減少石灰沉淀。儲漿池9中配置排污栗，當儲液池中沉淀物過多時，可采用排污栗進行清理。消化除渣機8的進水管上配有電磁流量計和電動調節(jié)閥，可以對石灰漿的濃度進行調節(jié)。石灰漿噴頭11采用霧化噴頭，且噴頭個數(shù)可以根據(jù)輥漿機12的面積進行調節(jié)，保證噴涂的均勻性。
[0019]在本發(fā)明中，為避免揚塵，合格的生石灰粉通過氣力輸送進入石灰倉I。當整個氣基豎爐生產線啟動時，打開手動插板閥3。在倉壁振動器2的振動下，石灰倉I中的生石灰粉穩(wěn)定的通過葉輪給料機4進入螺旋減量稱5中。螺旋減量稱5帶有給料和稱量的作用，可以控制生石灰粉的給料量，調節(jié)石灰漿液的濃度。生石灰粉由螺旋減量稱5給入石灰消化器6中，加水消化成為石灰乳。消化過程中產生的帶粉塵的蒸汽通過濕式除塵器進行收集，濕式除塵器除塵用水采用儲漿池10中的石灰漿液，既能夠節(jié)約用水，又能夠回收蒸汽中的石灰粉塵。消化后的石灰乳進入消化除渣機8。消化除渣機8中的螺旋一方面將石灰乳與水攪拌均勻成為石灰漿，另一方面將沉淀在除渣機8底部無法溶解的石灰渣排出除渣機8，防止堵塞石灰漿噴頭11。除渣機8的進水管上配有電磁流量計和電動調節(jié)閥，可以通過調節(jié)加水量對石灰漿的濃度進行調節(jié)。除渣機8上層的石灰清液溢流至儲漿池9。儲漿池9中配置攪拌器以及排污栗，攪拌器用于保持儲漿池9中石灰液的均勻性，減少石灰沉淀;排污栗用于當儲液池9中沉淀物過多時，進行清理排出。
[0020]來自氧化球團生產工序的氧化球團通過膠帶輸送機輸送至氧化球團噴涂裝置，落在輥漿機12上，通過輥子的轉動，帶動氧化球團在輥漿機12上不停的翻滾。儲漿池9中的石灰液通過噴漿栗10和石灰漿噴頭11對在輥漿機12上不停滾動的氧化球團進行噴涂。石灰漿噴頭11采用霧化噴頭，噴涂面積大、效果均勻。石灰漿噴頭11的數(shù)量可根據(jù)輥漿機12的面積和氧化球團的運輸量進行調整，保證噴涂的均勻性和充分性。噴涂后的氧化球團送往氣基豎爐作為原料，$昆楽機12上流下的多余石灰液通過余液收集槽13進行收集，收集到一定數(shù)量之后返回除渣機重復利用。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:包括石灰倉、儲漿池、石灰漿噴頭和輥漿機，所述石灰倉中的生石灰通過葉輪給料機、螺旋減量稱定量給入石灰消化器進行消化處理，消化后的生石灰進入消化除渣機，消化除渣機上層的石灰清液溢流進入儲漿池，底部的石灰渣通過螺旋排出除渣機，儲漿池中的石灰液通過噴漿栗和石灰漿噴頭對在輥漿機上不停滾動的氧化球團進行噴涂，噴涂后的氧化球團送往氣基豎爐作為原料。2.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述石灰倉上設有倉壁振動器，石灰倉下方設有手動插板閥。3.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述石灰消化器和儲漿池均與濕式除塵器連接。4.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述輥漿機設有余液收集槽。5.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述儲漿池中設有攪拌器。6.根據(jù)權利要求1或5所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述儲漿池中配置排污栗。7.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述消化除渣機的進水管上配有電磁流量計和電動調節(jié)閥。8.根據(jù)權利要求1所述的用于氣基豎爐的氧化球團噴涂裝置，其特征在于:所述石灰漿噴頭采用霧化噴頭。
【文檔編號】C22B1/24GK106086397SQ201610723603
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發(fā)明人】郭新穎, 季愛兵
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司