碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括：50?70g/L Zn(H2PO4)2、80?100g/L Zn(NO3)2、1.5?2.5g/L NaF、0.6?1.0g/L NaNO2、0.5?1.5g/L Na2MoO4、0.5?1.5ml/L OP乳化劑和1?2g/L檸檬酸鈉；該磷化液的磷化化反應(yīng)速度快，磷化時(shí)間短，使用該磷化液生成致密的晶粒閃爍且穩(wěn)定的磷化膜，磷化膜外觀灰亮，同時(shí)磷化膜的耐蝕性高、磷化膜與油漆的附著力強(qiáng)，能夠滿足碳鋼管系防腐、生產(chǎn)要求，且防腐時(shí)間長；磷化處理工藝簡單，常溫下即可進(jìn)行，反應(yīng)速率快，可大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及基材表面處理領(lǐng)域，特別涉及一種碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]磷化技術(shù)在現(xiàn)代造船業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，主要是在管系防腐方面，由于船舶碳鋼管系數(shù)量非常多，管系形狀多樣，管系內(nèi)部不易進(jìn)行涂裝，需通過磷化方式達(dá)到防腐目的。 但是現(xiàn)有技術(shù)中，船舶碳鋼管往往存在以下問題:一是，大多數(shù)磷化工藝中采用了高溫磷化，不僅產(chǎn)生了許多廢渣，最重要的是增加了造船成本;二是，船用碳鋼磷化膜的抗腐蝕性能低也是個(gè)長期難以解決的問題，往往在磷化處理后半天時(shí)間里，管系內(nèi)部則出現(xiàn)銹跡斑斑的現(xiàn)象，防銹時(shí)間短;三是，由于管系外部需要涂裝，如果磷化膜與油漆附著力低，油漆會(huì)出現(xiàn)油漆脫落的問題，四是，磷化效率問題，由于沒有合適的加速劑，許多磷化配方的磷化速度相對較慢，磷化時(shí)間長，往往需要半小時(shí)以上的化學(xué)反應(yīng)才能生成合格的磷化膜，大大降低了生產(chǎn)效率。
[0003]因此，需要一種碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法，能夠提高磷化反應(yīng)速度，磷化時(shí)間短，同時(shí)提高磷化膜的耐蝕性、磷化膜的光亮度、磷化膜與油漆的附著力等性能，滿足碳鋼管系防腐、生產(chǎn)要求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法，能夠提高磷化反應(yīng)速度，磷化時(shí)間短，同時(shí)提高磷化膜的耐蝕性、磷化膜的光亮度、磷化膜與油漆的附著力等性能，滿足碳鋼管系防腐、生產(chǎn)要求。
[0005]本發(fā)明的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50_70g/L Zn (H2P〇4)2、80_100g/L Zn(N03)2、1.5-2.5g/L NaF、0.6-1.0g/L NaN〇2、0.5-1.5g/L Na2Mo〇4、 0.5-1.5ml/L OP乳化劑和l-2g/L檸檬酸鈉；
[0006]進(jìn)一步，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)還包括0.1-0.2g/L Cu(N03)2和0.5-1.5g/L 間硝基苯酸鈉；
[0007]進(jìn)一步，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:60g/L Zn(H2P〇4)2、90g/L Zn(N03)2、 2g/L NaF、0.8g/L NaN〇2、lg/L Na2Mo〇4、lml/L 0P乳化劑、1.5g/L檸檬酸鈉、0.15g/L Cu (N03)2和lg/L間硝基苯酸鈉；
[0008]進(jìn)一步，所述磷化液的游離酸度為4-6點(diǎn)，總酸度為75-95點(diǎn)；
[0009]本發(fā)明還公開一種碳鋼管常溫磷化處理方法，包括以下步驟:
[0010]將經(jīng)除油和除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)10-15分鐘后封閉鈍化；
[0011]進(jìn)一步，將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為60-80°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗；
[0012]進(jìn)一步，所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:30-50g/L碳酸鈉、2-4g/L磷酸鈉、2-4g/L硅酸鈉、8-12g/L0P乳化劑和5-7M1/L十二烷基磺酸鈉； [〇〇13]進(jìn)一步，所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:40g/L 碳酸鈉、3g/L磷酸鈉、3g/L硅酸鈉、10g/L0P乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉；
[0014]進(jìn)一步，將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液酸洗3-8分鐘后水洗除凈殘留酸液后磷化處理，在濃度為5 %的肥皂水鈍化劑中鈍化7-15分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的碳鋼管常溫磷化液及其磷化處理方法，該磷化液的磷化化反應(yīng)速度快，磷化時(shí)間短，使用該磷化液生成致密的晶粒閃爍且穩(wěn)定的磷化膜，磷化膜外觀灰亮，同時(shí)磷化膜的耐蝕性高、磷化膜與油漆的附著力強(qiáng)，能夠滿足碳鋼管系防腐、 生產(chǎn)要求，且防腐時(shí)間長，磷化處理的工藝簡單，常溫即可下進(jìn)行，反應(yīng)速率快，可大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的本發(fā)明的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50_ 70g/L Zn(H2P〇4)2、8〇-100g/L Zn(N03)2、1.5-2.5g/L NaF、0.6-1.0g/L NaN〇2、0.5-1.5g/L Na2Mo〇4、0.5-1.5ml/L OP乳化劑和l_2g/L檸檬酸鈉;上參數(shù)確保磷化液的磷化處理效果，該磷化液使鋼鐵表面首先被溶解:Fe+2H+—Fe2+H2從而使金屬與溶液界面的酸度降低，金屬表面的磷酸二氫鋅向不溶的磷酸鋅轉(zhuǎn)化，并沉積到金屬表面形成磷化膜，其反應(yīng)為:Zn (H2P04) 2^+ZnHP04+H3P04 ；
[0017]3Zn (H2PO4) 2—+Zn3 (P〇4) 2+4H3P〇4
[0018]同時(shí)基體金屬也可直接與酸性磷酸二氫鋅反應(yīng)
[0019] Fe+Zn (H2PO4) 2—+ZnHP〇4+FeHP〇4+H2
[0020] Fe+Zn (H2PO4) 2—+ZnFe (HP〇4) 2+H2[0021 ]Zn2+:加快磷化速度，生成的磷化膜結(jié)晶致密、閃爍有光；
[0022] Fe2+:增加磷化膜的厚度、機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性能，工作條件范圍也較寬；[〇〇23]N03-、N02-:磷化溶液中作為催化劑，加快磷化速度，使磷化膜致密均勻；
[0024] F-:作活化劑，可以加快磷化膜晶核的生長速度，使結(jié)晶致密，耐蝕性提高；[〇〇25]P205:來自磷酸二氫鹽，提高磷化速度，使磷化膜致密，晶粒閃爍。[〇〇26]本實(shí)施例中，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)還包括0.1-0.2g/L Cu(N03)2和0.5-1.5g/L間硝基苯酸鈉;與氟化鈉、硝酸鈉、鉬酸鈉協(xié)同作用，加速磷化反應(yīng)時(shí)間，生成致密的晶粒閃爍的磷化膜，且確保與油漆的附著力強(qiáng)。[〇〇27]本實(shí)施例中，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:60g/L Zn(H2P〇4)2、90g/L Zn(N03)2、2g/L NaF、0.8g/L NaN02、lg/L Na2Mo〇4、lml/L 0P乳化劑、1.5g/L檸檬酸鈉、0.15g/L Cu(N03)2和lg/L間硝基苯酸鈉;上述參數(shù)的磷化反應(yīng)效果相對最佳。[〇〇28]本實(shí)施例中，所述磷化液的游離酸度為4-6點(diǎn)，總酸度為75-95點(diǎn);上述參數(shù)確保所生成磷化膜的密度和厚度，進(jìn)而提高磷化膜的質(zhì)量，提高防銹性能，延長防銹周期。[〇〇29]本發(fā)明還公開一種碳鋼管常溫磷化處理方法，包括以下步驟:[〇〇3〇]將經(jīng)除油和除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)10-15分鐘后封閉鈍化;先經(jīng)除油處理再經(jīng)除銹處理，除油處理在除油槽中進(jìn)行，該除油槽的結(jié)構(gòu)以及操作方法均為技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不在一一贅述;除銹處理在酸洗槽中進(jìn)行，該酸洗槽的結(jié)構(gòu)以及操作方法均為技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不在一一贅述。
[0031]本實(shí)施例中，將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為60-80°C下除油處理至管內(nèi) [〇〇32]外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;除油處理后將管子置入清水槽中清洗至除凈 [〇〇33]殘留的除油劑。[〇〇34]本實(shí)施例中，所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分: 30-50g/L碳酸鈉、2-4g/L磷酸鈉、2-4g/L硅酸鈉、8-12g/L0P乳化劑和5-7M1/L十二烷基磺酸鈉;該除油劑的除油效果最佳，也易于清洗，無殘留，避免對后續(xù)工藝產(chǎn)生不良影響。[〇〇35]本實(shí)施例中，所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分: 40g/L碳酸鈉、3g/L磷酸鈉、3g/L硅酸鈉、10g/L0P乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉;該除油劑的除油效果相對最佳。
[0036]本實(shí)施例中，將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液酸洗3-8分鐘后水洗除凈殘留酸液后磷化處理，在濃度為5 %的肥皂水鈍化劑中鈍化7-15分鐘;酸洗后將管子置于清水中清洗至除凈殘留的酸液。[〇〇37]實(shí)施例一[〇〇38]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50g/L Zn (H2P〇4)2、80g/L Zn(N03)2、1.5g/L NaF、0.6g/L NaN〇2、0.5g/L Na2Mo〇4、0.5ml/L 0P乳化劑和lg/L檸檬酸鈉;所述磷化液的游離酸度為4點(diǎn)，總酸度為75點(diǎn)。[〇〇39]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇4〇]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為60°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:30g/L碳酸鈉、 2g/L磷酸鈉、2g/L硅酸鈉、8g/L0P乳化劑和5M1/L十二烷基磺酸鈉；
[0041]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗3分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:80g/L鹽酸和0.05g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇42]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)10分鐘；[〇〇43]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化7分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0044]實(shí)施例二
[0045]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:70g/L Zn (H2P〇4)2、100g/L Zn(N03)2、2.5g/L NaF、1.0g/L NaN〇2、1.5g/L Na2Mo〇4、1.5ml/L 0P乳化劑和2g/L檸檬酸鈉;所述磷化液的游離酸度為6點(diǎn)，總酸度為95點(diǎn)。
[0046]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇47]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為80°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:50g/L碳酸鈉、 4g/L磷酸鈉、4g/L硅酸鈉、12g/L0P乳化劑和7M1/L十二烷基磺酸鈉；[〇〇48]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗8分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:120g/L鹽酸和0.lg/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；
[0049]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)15分鐘；
[0050]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化15分鐘后在管子外壁涂底漆。[〇〇51 ] 實(shí)施例三[〇〇52]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50g/L Zn (H2P〇4)2、80g/L Zn(N03)2、1.5g/L NaF、0.6g/L NaN〇2、0.5g/L Na2Mo〇4、0.5ml/L 0P乳化劑、 lg/L檸檬酸鈉、0.lg/L Cu(N03)2和0.5g/L間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為5點(diǎn)，總酸度為78點(diǎn)。[〇〇53]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇54]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為60_80°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:32g/L碳酸鈉、3g/L磷酸鈉、3g/L硅酸鈉、12g/L0P乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉；
[0055]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗4分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:85g/L鹽酸和0.06g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇56]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)12分鐘；[〇〇57]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化8分鐘后在管子外壁涂底漆。[〇〇58] 實(shí)施例四[〇〇59]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:69g/L Zn (H2P〇4)2、95g/L Zn(N03)2、2.5g/L NaF、1.0g/L NaN〇2、1.4g/L Na2Mo〇4、1.5ml/L 0P乳化劑、 2g/L檸檬酸鈉、0.2g/L Cu(N03)2和1.5g/L間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為6點(diǎn)，總酸度為75點(diǎn)。
[0060]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:
[0061]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為79°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:49g/L碳酸鈉、 3g/L磷酸鈉、2g/L硅酸鈉、8g/L0P乳化劑和6.5M1/L十二烷基磺酸鈉；[〇〇62]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗7分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:118g/L鹽酸和0.lg/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇63]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)14分鐘；[〇〇64]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化10分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0065] 實(shí)施例五[〇〇66]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:70g/L Zn (H2P〇4)2、80g/L Zn(N03)2、2.5g/L NaF、0.6g/L NaN〇2、1.5g/L Na2Mo〇4、0.5ml/L 0P乳化劑、 28/1檸檬酸鈉、0.4/1〇1(勵(lì)3)2和1.58/1間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為4.5點(diǎn)， 總酸度為90點(diǎn)。[〇〇67]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇68]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為65°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:30g/L碳酸鈉、 4g/L磷酸鈉、2g/L硅酸鈉、12g/L0P乳化劑和5M1/L十二烷基磺酸鈉；[〇〇69]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗6分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:80g/L鹽酸和0.1 g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇7〇]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)11分鐘；[〇〇71]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化12分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0072]實(shí)施例六[〇〇73]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50g/L Zn (H2P〇4)2、95g/L Zn(N03)2、1.5g/L NaF、0.8g/L NaN〇2、0.5g/L Na2Mo〇4、0.8ml/L 0P乳化劑、 1.5g/L檸檬酸鈉、0.2g/L Cu(N03)2和1.2g/L間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為6點(diǎn)， 總酸度為80點(diǎn)。[〇〇74]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇75]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為72°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:35g/L碳酸鈉、 4g/L磷酸鈉、2.5g/L硅酸鈉、1 lg/LOP乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉；[〇〇76]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗4分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:90g/L鹽酸和0.55g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇77]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)13分鐘；[〇〇78]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化15分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0079]實(shí)施例七
[0080]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50g/L Zn (H2P〇4)2、100g/L Zn(N03)2、1.5g/L NaF、1.0g/L NaN〇2、0.5g/L Na2Mo〇4、1.5ml/L 0P乳化劑、lg/L檸檬酸鈉、0.2g/L Cu(N03)2和0.5g/L間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為6點(diǎn)， 總酸度為75點(diǎn)。[0081 ]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇82]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為80°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:45g/L碳酸鈉、 4g/L磷酸鈉、2g/L硅酸鈉、9g/L0P乳化劑和7M1/L十二烷基磺酸鈉；[〇〇83]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗6分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:115g/L鹽酸和0.85g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇84]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)10分鐘；[〇〇85]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化14分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0086]實(shí)施例八[〇〇87]本實(shí)施例的碳鋼管常溫磷化液，所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:60g/L Zn (H2P〇4)2、90g/L Zn(N03)2、2g/L NaF、0.8g/L NaN02、lg/L Na2Mo〇4、lml/L 0P乳化劑、1.5g/L 檸檬酸鈉、〇.15g/L Cu(N03)2和lg/L間硝基苯酸鈉;所述磷化液的游離酸度為5點(diǎn)，總酸度為 85點(diǎn)。[〇〇88]使用上述磷化液處理碳鋼管的方法包括以下步驟:[〇〇89]1)將碳鋼管浸入除油劑中，在溫度為70°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗;所述除油處理采用的除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:40g/L碳酸鈉、 3g/L磷酸鈉、3g/L硅酸鈉、10g/L0P乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉；
[0090]2)將除油處理后的碳鋼管浸入酸洗液室溫下酸洗5分鐘后水洗除凈殘留酸液;所述酸洗液組分按質(zhì)量濃度計(jì)包括:l〇〇g/L鹽酸和0.08g/L緩蝕劑，該緩蝕劑為鹽酸酸洗緩蝕劑；[〇〇91]3)將除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)12分鐘；[〇〇92]4)磷化處理后，在濃度為5%的肥皂水鈍化劑中鈍化10分鐘后在管子外壁涂底漆。
[0093]上述實(shí)施例中的配方數(shù)據(jù)為初次加入磷化流水線的濃度值，隨著生產(chǎn)進(jìn)行，物料消耗，在一定生產(chǎn)量后，需要進(jìn)行溶液分析鑒定，然后添加相關(guān)物料，以保證磷化質(zhì)量和反應(yīng)效率。
[0094]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳鋼管常溫磷化液，其特征在于:所述磷化液原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括:50-70g/L Zn(H2P〇4)2、8〇-100g/L Zn(N03)2、1.5-2.5g/L NaF、0.6-1.0g/L NaN〇2、0.5-1.5g/L Na2Mo〇4、0.5-1.5ml/L OP乳化劑和l-2g/L檸檬酸鈉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼管常溫磷化液，其特征在于:所述磷化液原料以質(zhì)量濃度 計(jì)還包括0.1-0.2g/L Cu(N03)2和0.5-1.5g/L間硝基苯酸鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳鋼管常溫磷化液，其特征在于:所述磷化液原料以質(zhì)量濃度 計(jì)包括:60g/L Zn(H2P〇4)2、90g/L Zn(N03)2、2g/L NaF、0.8g/L NaN02、lg/L Na2Mo〇4、lml/L OP乳化劑、1.5g/L檸檬酸鈉、0.15g/L Cu(N03)2和lg/L間硝基苯酸鈉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳鋼管常溫磷化液，其特征在于:所述磷化液的游離酸度為4-6點(diǎn)，總酸度為75-95點(diǎn)。5.—種權(quán)利要求1所述的碳鋼管常溫磷化處理方法，其特征在于:包括以下步驟:將經(jīng)除油和除銹處理后的碳鋼管浸入磷化液中在常溫下磷化反應(yīng)10-15分鐘后封閉鈍 化。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳鋼管常溫磷化處理方法，其特征在于:將碳鋼管浸入除油劑 中，在溫度為60_80°C下除油處理至管內(nèi)外壁無油污，然后進(jìn)行水洗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳鋼管常溫磷化處理方法，其特征在于:所述除油處理采用的 除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:30-50g/L碳酸鈉、2-4g/L磷酸鈉、2-4g/L硅酸 鈉、8-12g/L0P乳化劑和5-7M1/L十二烷基磺酸鈉。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的碳鋼管常溫磷化處理方法，其特征在于:所述除油處理采用的 除油劑原料以質(zhì)量濃度計(jì)包括包括以下組分:40g/L碳酸鈉、3g/L磷酸鈉、3g/L娃酸鈉、10g/ LOP乳化劑和6M1/L十二烷基磺酸鈉。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的碳鋼管常溫磷化處理方法，其特征在于:將除油處理后的碳鋼 管浸入酸洗液酸洗3-8分鐘后水洗除凈殘留酸液后磷化處理，在濃度為5 %的肥皂水鈍化劑 中鈍化7-15分鐘。
【文檔編號】C23C22/44GK106086856SQ201610397553
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】魏清明, 陳 光, 任建偉, 張楊
【申請人】重慶川東船舶重工有限責(zé)任公司