用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分：三乙醇胺15?20份、油酸20?30份、枧油5?10份、陰離子表面活性劑8?12份、十二烷基二乙醇酰胺10?15份、聚丙二醇3?5份、滲透劑2?5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其組分配比簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，生產(chǎn)成本較低，并且所獲得的除蠟劑產(chǎn)品具有良好的除蠟效果，與市售主流產(chǎn)品相比，具有更好的除蠟效果，特別是在保持性能的同時(shí)獲得了極大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)造了極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】
用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種除蠟劑，特別是一種用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，同 時(shí)本發(fā)明還適用于不銹鋼、鐵、鎂、鋁制品表面蠟垢的清除。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅材具有優(yōu)良的理化性能和優(yōu)異的表面處理性能，應(yīng)用極為廣泛，為了提高其性 能及表面光潔度，它會(huì)經(jīng)過(guò)表面拋光處理，但是在拋光后必須對(duì)拋光時(shí)殘留在工件表面的 蠟垢進(jìn)行除蠟處理。
[0003] 目前廣泛流行的超聲波清洗作業(yè)屬于物理（化學(xué)）清洗方法之一。它的主要原理 是:利用超聲波所攜帶的能量，通過(guò)清洗水溶液中表面活性劑形成一定數(shù)量的氣泡，氣泡在 水溶液中移動(dòng)，傳遞能量并使氣泡破裂造成"空化效應(yīng)"從而在氣泡破裂的瞬間，微觀產(chǎn)生 高達(dá)幾百個(gè)上千個(gè)大氣壓，沖擊污垢(宏觀），在這種沖擊力的作用下，銅件(金屬)表面的污 垢脫離、脫落、乳化或增溶，以達(dá)到除油、除蠟、除瀝青以及樹(shù)脂之目的。但是"空化效應(yīng)"不 是越大越好，因?yàn)樘罂赡芤鸾饘俦砻娴母g，使被清洗物外觀受到破壞。然而"空化效 應(yīng)"又不能太小，太小則清洗效果不佳，局部出現(xiàn)污垢未除凈(死角），達(dá)不到應(yīng)有的效果，因 而需要搭配合適的除蠟劑才能達(dá)到較好的效果。
[0004] -般而言，金屬拋光件附著的污垢，由于經(jīng)過(guò)拋光時(shí)的高溫，污垢附著力強(qiáng)，讓其 脫落較為困難，需要采用有機(jī)溶劑（如三氯乙稀、三氯乙烷、四氯化碳等），并且在清洗配方 中需要保持較大的含量，才能將此類污垢去除。但是此類除蠟劑中含有的一些毒性組分，會(huì) 導(dǎo)致環(huán)境污染以及使用健康的問(wèn)題。另外一方面，氯代烴在光熱的條件下產(chǎn)生降解，產(chǎn)生的 氯離子(或HC1)會(huì)對(duì)金屬（尤其是不銹鋼、鋁）的表面造成腐蝕。而若是采用石油劑（苯、甲 苯、汽油或低級(jí)烷烴之類)取代氯代烴進(jìn)行清洗除蠟，則會(huì)導(dǎo)致存在易燃，易爆的安全隱患。 以前，國(guó)內(nèi)這種專用除蠟清洗劑都為進(jìn)口產(chǎn)品所壟斷，價(jià)格昂貴。
[0005] 隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，目前市面普通除蠟水可以基本滿足其生產(chǎn)要求，但由 于其組分、含量及制備方法的缺陷，仍存在除蠟速度慢、使用周期短，并對(duì)基材有輕微腐蝕 變色的問(wèn)題，組分不環(huán)保，對(duì)水體環(huán)境存在較大污染等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟 劑，組分配比簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，生產(chǎn)成本較低，并且所獲得的除蠟劑產(chǎn)品具有良好的除蠟 效果，與市售主流產(chǎn)品相比，具有更好的除蠟效果，為企業(yè)創(chuàng)造了極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0008] 用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、陰離子表面活性劑8-12份、十二烷基二乙醇酰胺10-15份、 聚丙二醇3-5份、滲透劑2-5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0009] 優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述三乙醇胺的純度不低于80%，油酸的純度不低于 82%，滲透劑的純度不低于90%。
[0010]優(yōu)選的，用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三 乙醇胺15份、油酸20份、枧油10份、陰離子表面活性劑12份、十二烷基二乙醇酰胺15份、聚丙 二醇5份、滲透劑2份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0011]優(yōu)選的，用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三 乙醇胺18份、油酸25份、枧油8份、陰離子表面活性劑10份、十二烷基二乙醇酰胺13份、聚丙 二醇4份、滲透劑4份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0012]優(yōu)選的，用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三 乙醇胺20份、油酸30份、枧油5份、陰離子表面活性劑8份、十二烷基二乙醇酰胺10份、聚丙二 醇3份、滲透劑5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0013] 優(yōu)選的，所述滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述陰離子表面活性劑是十二烷基磺酸鈉或脂肪酸甲酯中的至少一種。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了 一種用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟 劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其組分配比簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，生產(chǎn)成本較低，并且所獲得的除蠟劑產(chǎn) 品具有良好的除蠟效果，與市售主流產(chǎn)品相比，具有更好的除蠟效果，為企業(yè)創(chuàng)造了極大的 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017] 實(shí)施例！
[0018] 用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、陰離子表面活性劑8-12份、十二烷基二乙醇酰胺10-15份、 聚丙二醇3-5份、滲透劑2-5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺15 份、油酸20份、枧油10份、十二烷基磺酸鈉12份、十二烷基二乙醇酰胺15份、聚丙二醇5份、月旨 肪醇聚氧乙烯醚2份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0021] 實(shí)施例3
[0022]用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺18 份、油酸25份、枧油8份、十二烷基磺酸鈉5份、脂肪酸甲酯5份、十二烷基二乙醇酰胺13份、聚 丙二醇4份、烷基酚聚氧乙烯醚4份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0023] 實(shí)施例4
[0024]用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺20 份、油酸30份、枧油5份、脂肪酸甲酯8份、十二烷基二乙醇酰胺10份、聚丙二醇3份、脂肪醇聚 氧乙烯醚2份、烷基酚聚氧乙烯醚3份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。
[0025]將待處理工件用實(shí)施例1-4中所制備的水基金屬清洗劑中進(jìn)行除蠟處理，對(duì)其所 用清洗時(shí)間、去蠟率、清洗成本等方面，與市售產(chǎn)品進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示。
[0027] 注:上述原料成本是以實(shí)施例中l(wèi)OOwt%濃度計(jì)算，實(shí)際使用時(shí)，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)， 將防銹劑稀釋為5%的濃度，即兌水95%。
[0028] 根據(jù)上表數(shù)據(jù)可以明顯看出，本發(fā)明提供了一種用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的 除蠟劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其組分配比簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，生產(chǎn)成本較低，并且所獲得的除蠟 劑產(chǎn)品具有良好的除蠟效果，與市售主流產(chǎn)品相比，具有更好的除蠟效果，特別是在保持性 能的同時(shí)獲得了極大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)造了極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
[0029] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該 了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在于，按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分： 三乙醇胺15-20份、油酸20-30份、枧油5-10份、陰離子表面活性劑8-12份、十二烷基二乙醇 酰胺10-15份、聚丙二醇3-5份、滲透劑2-5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在于，按質(zhì)量 份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺15份、油酸20份、枧油10份、陰離子表面活性劑12份、十二烷 基二乙醇酰胺15份、聚丙二醇5份、滲透劑2份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在于，按質(zhì)量 份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺18份、油酸25份、枧油8份、陰離子表面活性劑10份、十二烷基 二乙醇酰胺13份、聚丙二醇4份、滲透劑4份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在于，按質(zhì)量 份計(jì)，包括如下組分:三乙醇胺20份、油酸30份、枧油5份、陰離子表面活性劑8份、十二烷基 二乙醇酰胺10份、聚丙二醇3份、滲透劑5份，余量用水補(bǔ)足，使總質(zhì)量份為100份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在 于:所述滲透劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清洗拋光后銅件表面蠟垢的除蠟劑，其特征在于:所述陰 離子表面活性劑是十二烷基磺酸鈉或脂肪酸甲酯中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C23G1/10GK106086909SQ201610633708
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日 公開(kāi)號(hào)201610633708.X, CN 106086909 A, CN 106086909A, CN 201610633708, CN-A-106086909, CN106086909 A, CN106086909A, CN201610633708, CN201610633708.X
【發(fā)明人】陳騰飛
【申請(qǐng)人】廣東紅日星實(shí)業(yè)有限公司