鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，包括以下步驟：步驟一，收集并過(guò)濾酸洗線上酸洗液并輸送至汽液分離器；步驟二，加藥裝置向汽液分離器加入乙二酸；步驟三，將混合液在汽液分離器和耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置間強(qiáng)制循環(huán)，形成酸蒸汽和含有乙二酸亞鐵結(jié)晶的過(guò)飽和溶液，酸蒸汽輸送至酸洗線上；步驟四，結(jié)晶罐將乙二酸亞鐵析出并輸送至第二過(guò)濾裝置；步驟五，第二過(guò)濾裝置過(guò)濾乙二酸亞鐵晶體；步驟六，重復(fù)上述步驟。本發(fā)明利用乙二酸將經(jīng)過(guò)酸洗后的低濃度鹽酸轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的高濃度鹽酸，再次輸送至酸洗線上，同時(shí)由于乙二酸與氯化亞鐵的反應(yīng)，生成乙二酸亞鐵，乙二酸亞鐵還能用作于鋰電池的原材料等，節(jié)約成本并創(chuàng)收。
【專利說(shuō)明】
鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼材酸洗的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳廠生產(chǎn)的熱乳帶鋼板卷，是乳制和卷取的，帶鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。氧化鐵皮在冷乳時(shí)會(huì)損壞乳輥表面，導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生缺陷，所以帶鋼在冷乳前，必須經(jīng)過(guò)酸洗去除對(duì)冷乳有害的原料鋼卷表面上的氧化皮。
[0003]目前全國(guó)擁有為數(shù)眾多的冷乳帶鋼、酸洗帶鋼、鋼管、鋼絲等生產(chǎn)線，其產(chǎn)品在深加工過(guò)程中都需要對(duì)其表面進(jìn)行酸洗以去除表面的氧化鐵皮。酸洗的主要作用是借助于機(jī)械和化學(xué)的作用，利用鹽酸等酸洗液，把從熱連乳廠來(lái)的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉，使帶鋼具有潔凈并有活性的表面，以保證所生產(chǎn)的鋼材的表面質(zhì)量。
[0004]鋼材進(jìn)行酸洗時(shí)，鹽酸進(jìn)行一次酸性后，形成含有氯化亞鐵的混合液，再次進(jìn)行酸洗，直至混合液中的H+濃度下降，無(wú)法進(jìn)行酸洗形成廢酸。得到廢酸無(wú)法直接排放，為了回收和利用這些廢酸液和氯化亞鐵，需要較大的投資來(lái)建設(shè)相應(yīng)的回收和處理設(shè)備。我國(guó)廢酸的排放量非常巨大，中小型企業(yè)絕大多數(shù)都沒(méi)有投產(chǎn)廢酸再生裝置，產(chǎn)生的廢酸多是花錢交由廢酸處理公司去處理，但其成本非常高，在利益的驅(qū)使下，很多企業(yè)都是偷偷排放，一旦發(fā)生直接排放的情況，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，而提供一種鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法及其裝置。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，包括以下步驟:
步驟一，收集酸洗線上含有氯化亞鐵和鹽酸的酸洗液，并輸送至第一過(guò)濾裝置將其中固體雜質(zhì)濾出，然后將酸洗液輸送至汽液分離器；
步驟二，加藥裝置向汽液分離器加入乙二酸，使乙二酸與酸洗液在汽液分離器內(nèi)通過(guò)攪拌混合充分反應(yīng)；
步驟三，將混合液在汽液分離器和耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置間強(qiáng)制循環(huán)，使酸洗液中的鹽酸和混合液中反應(yīng)生成的鹽酸不斷蒸發(fā)，形成含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至結(jié)晶罐，并將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽直接輸送至酸洗線上；
步驟四，結(jié)晶罐對(duì)含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液進(jìn)行降溫冷卻，使過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體進(jìn)一步析出，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至第二過(guò)濾裝置； 步驟五，第二過(guò)濾裝置將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體濾出，然后將母液輸送回汽液分離器；
步驟六，汽液分離器將母液與步驟一得到的酸洗液和步驟二中加入的乙二酸混合反應(yīng)再次參與蒸發(fā)循環(huán)，重復(fù)步驟三至五步驟，直至停止步驟一中的從酸洗線上收集的酸洗液。
[0007]所述的步驟一中，將第一過(guò)濾裝置過(guò)濾后的酸洗液，先輸送至測(cè)量稱進(jìn)行稱重，用于控制加藥裝置向汽液分離器加入的乙二酸含量，再輸送至汽液分離器。
[0008]所述的步驟三中，將步驟二的酸洗液中的氯化亞鐵與乙二酸進(jìn)行反應(yīng)生成的含有乙二酸亞鐵和鹽酸的混合液利用循環(huán)栗輸送至耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置，耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行加熱，使反應(yīng)生成的鹽酸與酸洗液中的鹽酸蒸發(fā)形成酸蒸汽，然后將混合液和酸蒸汽輸送回汽液分離器，如此循環(huán)，直至鹽酸被蒸發(fā)到使混合液中有乙二酸亞鐵結(jié)晶析出的程度。
[0009]所述的步驟三中，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽，還通過(guò)真空噴射裝置輸送至酸洗線上。
[0010]所述的步驟四中，結(jié)晶罐連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置，結(jié)晶罐將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液分別依次輸送至多個(gè)的第二過(guò)濾裝置內(nèi)，使結(jié)晶罐與至少一個(gè)呈未使用狀態(tài)的第二過(guò)濾裝置相連通。
[0011]本發(fā)明的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，包括與酸洗線連通的第一過(guò)濾裝置，第一過(guò)濾裝置的出口連通有汽液分離器的進(jìn)料口，容納有乙二酸的加藥裝置還與汽液分離器的加藥口連通，汽液分離器的出料口連通有結(jié)晶罐的進(jìn)料口，結(jié)晶罐的出料口還分別連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置，第二過(guò)濾裝置的出口與汽液分離器的返料口連通，汽液分離器的酸蒸汽出口與酸洗線連通。
[0012]所述的第一過(guò)濾裝置的出口還與測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)相連，所述的測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)與汽液分離器的進(jìn)料口連通。
[0013]所述的汽液分離器的出液口連通耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的入口，所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的出口還連通汽液分離器的回液口；所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置采用石墨蒸發(fā)器、氟塑料蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。
[0014]所述的汽液分離器的酸蒸汽出口還與真空噴射裝置的入口連通，真空噴射裝置的出口再與酸洗線連通。
[0015]所述的第二過(guò)濾裝置采用板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)過(guò)濾。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明能夠?qū)⒃诰€的經(jīng)過(guò)酸洗后的溶液，利用乙二酸，將溶液中的低濃度鹽酸轉(zhuǎn)化為可循環(huán)利用的高濃度鹽酸，酸洗液本身需要加熱，本發(fā)明產(chǎn)生的高溫鹽酸蒸汽直接輸送至酸洗線上，不再消耗額外能源，節(jié)約成本，減少能耗。同時(shí)由于乙二酸與氯化亞鐵的反應(yīng)，還能去除酸洗液中影響酸洗效率的氯化亞鐵，提高酸洗效率，生成的乙二酸亞鐵既用作于鋰電池的正電極磷酸鐵鋰的原材料，又能用作照相顯影劑和制藥工業(yè)，產(chǎn)生新材料，節(jié)能并創(chuàng)收，更具有經(jīng)濟(jì)效果，本發(fā)明使酸洗工藝無(wú)廢酸產(chǎn)生、實(shí)現(xiàn)零排放、減少二次污染，免去廢酸處理成本和換酸成本，避免了廢酸偷排，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
1:酸洗線2:第一過(guò)濾裝置
3:汽液分離器4:加藥裝置 5:耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置6:結(jié)晶罐
7:真空噴射裝置8:第二過(guò)濾裝置 9:測(cè)量稱或電磁流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法及其裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，包括以下步驟: 步驟一，收集酸洗線I上含有氯化亞鐵和鹽酸的酸洗液，并輸送至第一過(guò)濾裝置2將其中固體雜質(zhì)濾出，然后將酸洗液輸送至汽液分離器3;
步驟二，加藥裝置4向汽液分離器3加入乙二酸，使乙二酸與酸洗液在汽液分離器3內(nèi)通過(guò)攪拌混合充分反應(yīng)；
步驟三，將混合液在汽液分離器3和耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5間強(qiáng)制循環(huán)，使酸洗液中的鹽酸和混合液中反應(yīng)生成的鹽酸不斷蒸發(fā)，形成含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至結(jié)晶罐6，并將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽直接輸送至酸洗線I上；
步驟四，結(jié)晶罐6對(duì)含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液進(jìn)行降溫冷卻，使過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體進(jìn)一步析出，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至第二過(guò)濾裝置8;
步驟五，第二過(guò)濾裝置8將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體濾出，然后將母液輸送回汽液分離器3;
步驟六，汽液分離器3將母液與步驟一得到的酸洗液和步驟二中加入的乙二酸混合反應(yīng)再次參與蒸發(fā)循環(huán)，重復(fù)步驟三至五步驟，直至停止步驟一中的從酸洗線I上收集的酸洗液。
[0021]所述的步驟一中，將第一過(guò)濾裝置2過(guò)濾后的酸洗液，先輸送至測(cè)量稱9進(jìn)行稱重，用于控制加藥裝置4向汽液分離器3加入的乙二酸含量，再輸送至汽液分離器3。
[0022]所述的步驟三中，將步驟二的酸洗液中的氯化亞鐵與乙二酸進(jìn)行反應(yīng)生成的含有乙二酸亞鐵和鹽酸的混合液，化學(xué)方程式H2C204+FeCl2=FeC204+2HCl，利用循環(huán)栗輸送至耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5，耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5進(jìn)行加熱，使反應(yīng)生成的鹽酸蒸發(fā)形成酸蒸汽，然后將混合液和酸蒸汽輸送回汽液分離器3，如此循環(huán)，直至鹽酸被蒸發(fā)到使混合液中有乙二酸亞鐵晶體析出的程度。
[0023]所述的步驟三中，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽，還通過(guò)真空噴射裝置7輸送至酸洗線I上。
[0024]所述的步驟四中，結(jié)晶罐6連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置8，結(jié)晶罐6將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液分別依次輸送至多個(gè)的第二過(guò)濾裝置8內(nèi)，使結(jié)晶罐6與至少一個(gè)呈未使用狀態(tài)的第二過(guò)濾裝置8相連通。
[0025]本發(fā)明的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，包括與酸洗線I連通的第一過(guò)濾裝置2，第一過(guò)濾裝置2的出口連通有汽液分離器3的進(jìn)料口，容納有乙二酸的加藥裝置4還與汽液分離器3的加藥口連通，汽液分離器3的出料口連通有結(jié)晶罐6的進(jìn)料口，結(jié)晶罐6的出料口還分別連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置8，第二過(guò)濾裝置8的出口與汽液分離器3的返料口連通，汽液分離器3的酸蒸汽出口與酸洗線I連通。
[0026]所述的第一過(guò)濾裝置2的出口還與測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)9相連，所述的測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)9與汽液分離器3的進(jìn)料口連通。
[0027]所述的汽液分離器3的出液口連通耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5的入口，所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5的出口還連通汽液分離器3的回液口；所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5采用石墨蒸發(fā)器、氟塑料蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。同時(shí)，并不僅限于石墨蒸發(fā)器、氟塑料蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器這三種裝置，還可使用同一領(lǐng)域內(nèi)的相同功能的其他裝置。
[0028]所述的汽液分離器3的酸蒸汽出口還與真空噴射裝置7的入口連通，真空噴射裝置7的出口再與酸洗線I連通。
[0029]所述的第二過(guò)濾裝置8采用板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)過(guò)濾。同時(shí)，并不僅限于板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)這兩種裝置，還可使用同一領(lǐng)域內(nèi)的相同功能的其他裝置。
[0030]本發(fā)明在工作時(shí)，打開(kāi)閥門利用耐酸栗，收集酸洗線I上的酸洗液，并輸送至第一過(guò)濾裝置2，第一過(guò)濾裝置2將其中固體雜質(zhì)濾出，然后經(jīng)第一過(guò)濾裝置2的出口并通過(guò)閥門，將酸洗液先輸送至測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)9進(jìn)行稱重，用于控制加藥裝置4向汽液分離器3加入的乙二酸含量，再打開(kāi)閥門利用耐酸栗，使測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)9將酸洗液輸送至汽液分離器3的進(jìn)料口；酸洗液送至汽液分離器3后，加藥裝置4根據(jù)測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)9對(duì)酸洗液的稱重結(jié)果，從汽液分離器3的加藥口向內(nèi)加入乙二酸，使乙二酸與酸洗液在汽液分離器3內(nèi)通過(guò)攪拌混合，進(jìn)行充分反應(yīng)，即氯化亞鐵與乙二酸進(jìn)行反應(yīng)生成的乙二酸亞鐵和鹽酸的混合液，化學(xué)方程式H2C204+FeC12 =FeC204+2HClo
[0031 ]利用循環(huán)栗將汽液分離器3內(nèi)的混合液和酸洗液中的鹽酸，在汽液分離器3和石墨蒸發(fā)器、氟塑料蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器等耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5間強(qiáng)制循環(huán)，使汽液分離器3將混合液和酸洗液中的鹽酸從出液口輸送至耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5的入口，耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5進(jìn)行加熱，使反應(yīng)生成的鹽酸和酸洗液中的鹽酸蒸發(fā)形成酸蒸汽，再將混合液和酸蒸汽從耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置5的出口輸送回汽液分離器3的回液口，如此循環(huán)，由于本發(fā)明為在線循環(huán)，鹽酸持續(xù)蒸發(fā)，分離器里的鹽酸會(huì)維持在一個(gè)相對(duì)較低的濃度，可直至鹽酸被蒸發(fā)到使混合液中有乙二酸亞鐵結(jié)晶析出的程度;然后打開(kāi)閥門將含有乙二酸亞鐵的過(guò)飽和溶液從汽液分離器3的出料口輸送至結(jié)晶罐6的進(jìn)料口，并將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽從汽液分離器3的酸蒸汽出口直接輸送至酸洗線I上，或者先輸送至真空噴射裝置7的入口內(nèi)，打開(kāi)閥門利用耐酸栗，使真空噴射裝置7從出口將酸蒸汽輸送至酸洗線I上。
[0032]結(jié)晶罐6對(duì)含有乙二酸亞鐵的過(guò)飽和溶液進(jìn)行降溫冷卻，使過(guò)飽和溶液的溶解度下降，便于乙二酸亞鐵晶體進(jìn)一步析出，然后打開(kāi)閥門利用耐酸栗，使結(jié)晶罐6將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液通過(guò)出料口輸送至板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)過(guò)濾等第二過(guò)濾裝置8。
[0033]由于結(jié)晶罐6連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置8，結(jié)晶罐6可將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液分別依次輸送至多個(gè)的第二過(guò)濾裝置8內(nèi)。例如，結(jié)晶罐3可將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至第η個(gè)第二過(guò)濾裝置8，直至第η個(gè)第二過(guò)濾裝置8的容量到達(dá)飽和后，結(jié)晶罐3再將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至第η+1個(gè)第二過(guò)濾裝置8，直至第η+1個(gè)第二過(guò)濾裝置8的容量同樣到達(dá)飽和后，結(jié)晶罐3可選擇將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送回第η個(gè)第二過(guò)濾裝置8或輸送至第η+2個(gè)第二過(guò)濾裝置8，保證η大于等于I，如此類推，使結(jié)晶罐3與至少一個(gè)呈未使用狀態(tài)的第二過(guò)濾裝置8相連通。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，包括以下步驟: 步驟一，收集酸洗線上含有氯化亞鐵和鹽酸的酸洗液，并輸送至第一過(guò)濾裝置將其中固體雜質(zhì)濾出，然后將酸洗液輸送至汽液分離器； 步驟二，加藥裝置向汽液分離器加入乙二酸，使乙二酸與酸洗液在汽液分離器內(nèi)通過(guò)攪拌混合充分反應(yīng)； 步驟三，將混合液在汽液分離器和耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置間強(qiáng)制循環(huán)，使酸洗液中的鹽酸和混合液中反應(yīng)生成的鹽酸不斷蒸發(fā)，形成含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至結(jié)晶罐，并將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽直接輸送至酸洗線上； 步驟四，結(jié)晶罐對(duì)含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液進(jìn)行降溫冷卻，使過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體進(jìn)一步析出，然后將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液輸送至第二過(guò)濾裝置； 步驟五，第二過(guò)濾裝置將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液中的乙二酸亞鐵晶體濾出，然后將母液輸送回汽液分離器； 步驟六，汽液分離器將母液與步驟一得到的酸洗液和步驟二中加入的乙二酸混合反應(yīng)再次參與蒸發(fā)循環(huán)，重復(fù)步驟三至五步驟，直至停止步驟一中的從酸洗線上收集的酸洗液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，其特征在于:所述的步驟一中，將第一過(guò)濾裝置過(guò)濾后的酸洗液，先輸送至測(cè)量稱進(jìn)行稱重，用于控制加藥裝置向汽液分離器加入的乙二酸含量，再輸送至汽液分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，其特征在于:所述的步驟三中，將步驟二的酸洗液中的氯化亞鐵與乙二酸進(jìn)行反應(yīng)生成的含有乙二酸亞鐵和鹽酸的混合液利用循環(huán)栗輸送至耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置，耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行加熱，使反應(yīng)生成的鹽酸與酸洗液中的鹽酸蒸發(fā)形成酸蒸汽，然后將混合液和酸蒸汽輸送回汽液分離器，如此循環(huán)，直至鹽酸被蒸發(fā)到使混合液中有乙二酸亞鐵結(jié)晶析出的程度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，其特征在于:所述的步驟三中，將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的酸蒸汽，還通過(guò)真空噴射裝置輸送至酸洗線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用方法，其特征在于:所述的步驟四中，結(jié)晶罐連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置，結(jié)晶罐將含有乙二酸亞鐵晶體的過(guò)飽和溶液分別依次輸送至多個(gè)的第二過(guò)濾裝置內(nèi)，使結(jié)晶罐與至少一個(gè)呈未使用狀態(tài)的第二過(guò)濾裝置相連通。6.—種鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，其特征在于:包括與酸洗線連通的第一過(guò)濾裝置，第一過(guò)濾裝置的出口連通有汽液分離器的進(jìn)料口，容納有乙二酸的加藥裝置還與汽液分離器的加藥口連通，汽液分離器的出料口連通有結(jié)晶罐的進(jìn)料口，結(jié)晶罐的出料口還分別連通有多個(gè)第二過(guò)濾裝置，第二過(guò)濾裝置的出口與汽液分離器的返料口連通，汽液分離器的酸蒸汽出口與酸洗線連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述的第一過(guò)濾裝置的出口還與測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)相連，所述的測(cè)量稱或耐酸耐高溫的電磁流量計(jì)與汽液分離器的進(jìn)料口連通。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述的汽液分離器的出液口連通耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的入口，所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置的出口還連通汽液分離器的回液口；所述的耐酸耐高溫的加熱蒸發(fā)裝置采用石墨蒸發(fā)器、氟塑料蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述的汽液分離器的酸蒸汽出口還與真空噴射裝置的入口連通，真空噴射裝置的出口再與酸洗線連通。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼材酸洗線上的在線鹽酸循環(huán)利用裝置，其特征在于:所述的第二過(guò)濾裝置采用板框壓濾機(jī)或離心分離機(jī)過(guò)濾。
【文檔編號(hào)】C23G3/02GK106086914SQ201610716447
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月25日
【發(fā)明人】郝聿銘
【申請(qǐng)人】天津市潤(rùn)杰創(chuàng)新環(huán)?？萍脊煞莨?br>