一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)，它由Ⅰ酸洗槽、Ⅱ酸洗槽、Ⅲ酸洗槽、高壓水槽、漂洗槽、磷化槽、清水槽和石灰槽按順序依次排列組成一條生產線，生產線上設置有結束工位和起始工位，生產線上方設置有循環(huán)軌道，循環(huán)軌道上設置有洗線小車和檢修小車，Ⅰ酸洗槽前方設置有上線平車，石灰槽后方設置有等待工位，等待工位后方設置有下線平車，本發(fā)明還設置有無線傳輸發(fā)射電臺，洗線小車配電箱內設置有一個信號接收裝置。洗線時，洗線小車在循環(huán)軌道上運行，吊掛在洗線小車上的鋼絲依次進行酸洗、高壓水沖洗、漂洗、磷化、淬火處理和堿洗作業(yè)。本發(fā)明改善了惡劣的作業(yè)環(huán)境，生產效率高，產品質量好。
【專利說明】
一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)，屬于金屬纜繩加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鋼絲酸洗磷化生產線，生產廠房空間低矮、狹窄，生產效率低，生產規(guī)模小，生產時每吊鋼絲均由職工穿軸杠式，行車吊運方式進行作業(yè)。每個工位的工藝技術參數(shù)、洗線時間及更換溶液的頻次等都靠人為經驗進行判定，這種生產方式落后、各項指標不易控制及固化，不利于規(guī)模化生產，不適應市場發(fā)展需要。其缺點為:1、長期處于落后的生產方式，導致職工勞動強度大、職業(yè)病多；2、工藝時間不確定，產品質量不穩(wěn)定;3、廠房內酸霧蒸汽大，工作環(huán)境惡劣影響職工的身體健康;4、生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)，解決鋼絲酸洗磷化生產環(huán)境惡劣，生產效率低，產品質量差等問題。
[0004]本發(fā)明的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)由上線平車、洗線小車、循環(huán)軌道、I酸洗槽、Π酸洗槽、m酸洗槽、高壓水槽、漂洗槽、磷化槽、清水槽、石灰槽、等待工位、檢修小車、下線平車、結束工位和起始工位組成；I酸洗槽、π酸洗槽、m酸洗槽、高壓水槽、漂洗槽、磷化槽、清水槽和石灰槽按順序依次排列組成一條生產線，在生產線另一側設置有結束工位和起始工位，生產上方設置有循環(huán)軌道，循環(huán)軌道上設置有洗線小車和檢修小車，I酸洗槽前方設置有上線平車，石灰槽后方設置有等待工位，等待工位后方設置有下線平車；
所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)還包括有無線傳輸發(fā)射電臺；
所述的洗線小車設置有十二臺；
所述的上線平車設置有二臺；
所述的下線平車設置有二臺；
所述的洗線小車上端設置有配電箱，下端設置有L型吊鉤，配電箱內設置有一個信號接收裝置，洗線小車上還設置有運行電機和起升電機，L型吊鉤用于起吊鋼絲。
[0005]所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的運行方法，當系統(tǒng)程序發(fā)出啟動信號時，洗線小車在循環(huán)軌道上開始運行，首先在起始工位排隊等候，啟動按鍵，洗線小車出發(fā)，待上線平車運行到位后，洗線小車起吊鋼絲上線，上線完成后由操作人員確認后，洗線小車向前按順序依次運行到I酸洗槽、π酸洗槽、m酸洗槽、高壓水槽、漂洗槽、磷化槽、清水槽和石灰槽處，鋼絲依次進行第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、高壓水沖洗、漂洗、磷化、淬火處理和堿洗，然后洗線小車運行到等待工位等待15秒，再運行到下線平車處進行下料，操作人員確認下料后，繼續(xù)向前運行到結束工位，完成第一個工作循環(huán)，洗線小車數(shù)據(jù)清零，最后洗線小車再向前運行到起始工位等待下一次工作循環(huán)的執(zhí)行。
[0006]所述的無線傳輸發(fā)射電臺所發(fā)出的信號能被洗線小車配電箱內設置的信號接收裝置所接收。
[0007]洗線小車的下端有一L型吊鉤，工作時每個L型吊鉤上可裝載2.5噸重的鋼絲運行，本發(fā)明的生產系統(tǒng)安裝有無線傳輸發(fā)射電臺，各洗線小車的信號均由此發(fā)出，每臺運行洗線小車上各安裝一個信號接收裝置，接收的信號均一致，小車上安裝相應的配電箱和電器元件，配電箱經特殊處理，各元件的執(zhí)行命令通過無線信號與地面程序進行連接，上料和下料位置各設有兩臺運線平車，為上、下料做準備，運線平車的啟動與洗線小車的工位實現(xiàn)聯(lián)動，自動運行；下料口處還設懸臂吊和大平車各一臺，便于將產品料轉移到下道工序，在酸洗槽邊緣設置有抽風裝置，目的是將酸霧抽到凈化器內進行分離和綜合，并將酸進行收集并進行處理。
[0008]在上下料部分:當洗線小車在上、下料工位后，相應的運料平車自動到達所需位置，配合裝卸工作；在出料口后，懸臂吊的吊鉤自動對準出料鋼絲盤園的內孔部分，當鋼絲盤到達懸臂吊吊鉤的底端后，懸臂吊自動上升到固定位置，并旋轉到與出料大平車垂直位置，然后下降到出料大平車上并繼續(xù)下降到固定高度后，懸臂吊吊鉤自動退出完成此次下料工作，最后再自動運行到起始位置狀態(tài)等待下一次的下料工作程序。
[0009]在酸洗槽邊設置有抽風酸霧凈化系統(tǒng):在酸洗槽的兩端及上方靠口部位設置風簾，在槽體側面設置抽風管道及抽風裝置系統(tǒng)，并設置儲風塔，塔內設置噴淋裝置。其工作原理為:啟動抽風系統(tǒng)的強力抽風裝置電機，槽邊風簾對槽體內所產生的酸霧進行強力隔絕，并將酸霧送往抽風管道內，管道內的酸霧被強力風機抽到凈化塔內，通過水霧裝置時，水霧將酸霧一并帶到凈化塔底部進行廢酸處理。
[0010]本發(fā)明結構簡單、啟動運行平穩(wěn)、無沖擊無震動、同步性精度高，強度高、剛度好、占地少、投資小等優(yōu)點。同時實現(xiàn)無人操作、生產作業(yè)率高、職工勞動強度低、生產作業(yè)安全、工作環(huán)境得到較大改善，投入低，節(jié)約成本空間較大。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的結構示意圖；
圖2為圖1中洗線小車的結構示意圖。
[0012]圖中:1-上線平車、2-洗線小車、3-循環(huán)軌道、4-1酸洗槽5- Π酸洗槽、6-ΙΠ酸洗槽、7-高壓水槽、8-漂洗槽、9-磷化槽、10-清水槽、11-石灰槽、12-等待工位、13-檢修小車、14-下線平車、15-結束工位、16-起點工位、21-配電箱、22-L型吊鉤。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發(fā)明一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)作進一步詳細說明:
圖1、2中，本發(fā)明由上線平車1、洗線小車2、循環(huán)軌道3、1酸洗槽4、Π酸洗槽5、ΙΠ酸洗槽
6、高壓水槽7、漂洗槽8、磷化槽9、清水槽10、石灰槽11、等待工位12、檢修小車13、下線平車14、結束工位15和起始工位16組成；I酸洗槽4、Π酸洗槽5、ΙΠ酸洗槽6、高壓水槽7、漂洗槽8、磷化槽9、清水槽10和石灰槽11按順序依次排列組成一條生產線，在生產線另一側設置有結束工位15和起始工位16，生產上方設置有循環(huán)軌道3，循環(huán)軌道3上設置有洗線小車2和檢修小車13，1酸洗槽4前方設置有上線平車I，石灰槽11后方設置有等待工位12，等待工位12后方設置有下線平車14;
所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)還包括有無線傳輸發(fā)射電臺； 所述的洗線小車2設置有十二臺；
所述的上線平車I設置有二臺；
所述的下線平車14設置有二臺；
所述的洗線小車2上端設置有配電箱21，下端設置有L型吊鉤22，配電箱21內設置有一個信號接收裝置。洗線小車2上還設置有運行電機和起升電機，L型吊鉤22用于起吊鋼絲。
[0014]所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的運行方法，當系統(tǒng)程序發(fā)出啟動信號時，洗線小車2在循環(huán)軌道3上開始運行，首先在起始工位16排隊等候，啟動按鍵，洗線小車2出發(fā)，待上線平車I運行到位后，洗線小車2起吊鋼絲上線，上線完成后由操作人員確認后，洗線小車2向前按順序依次運行到I酸洗槽4、Π酸洗槽5、ΙΠ酸洗槽6、高壓水槽7、漂洗槽8、磷化槽9、清水槽10和石灰槽11處，鋼絲依次進行第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、高壓水沖洗、漂洗、磷化、淬火處理和堿洗，然后洗線小車2運行到等待工位12等待15秒，再運行到下線平車14處進行下料，操作人員確認下料后，繼續(xù)向前運行到結束工位15，完成第一個工作循環(huán)，洗線小車2數(shù)據(jù)清零，最后洗線小車2再向前運行到起始工位16等待下一次工作循環(huán)的執(zhí)行。
[0015]所述的無線傳輸發(fā)射電臺所發(fā)出的信號能被洗線小車2配電箱21內設置的信號接收裝置所接收。
[0016]洗線小車的下端有一L型吊鉤，工作時每個L型吊鉤上可裝載2.5噸重的鋼絲運行，本發(fā)明的生產系統(tǒng)安裝有無線傳輸發(fā)射電臺，各洗線小車的信號均由此發(fā)出，每臺運行洗線小車上各安裝一個信號接收裝置，接收的信號均一致，小車上安裝相應的配電箱和電器元件，配電箱經特殊處理，各元件的執(zhí)行命令通過無線信號與地面程序進行連接，上料和下料位置各設有兩臺運線平車，為上、下料做準備，運線平車的啟動與洗線小車的工位實現(xiàn)聯(lián)動，自動運行；下料口處還設懸臂吊和大平車各一臺，便于將產品料轉移到下道工序，在酸洗槽邊緣設置有抽風裝置，目的是將酸霧抽到凈化器內進行分離和綜合，并將酸進行收集并進行處理。
【主權項】
1.一種鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)，其特征是:它由上線平車(1)、洗線小車(2)、循環(huán)軌道(3)、1酸洗槽(4)、Π酸洗槽(5)、ΙΠ酸洗槽(6)、高壓水槽(7)、漂洗槽(8)、磷化槽(9)、清水槽(10)、石灰槽(11)、等待工位(12)、檢修小車(13)、下線平車(14)、結束工位(15)和起始工位(16)組成；I酸洗槽(4)、Π酸洗槽(5 )、ΙΠ酸洗槽(6 )、高壓水槽(7 )、漂洗槽(8 )、磷化槽(9)、清水槽(10)和石灰槽(11)按順序依次排列組成一條生產線，在生產線另一側設置有結束工位(15)和起始工位(16)，生產上方設置有循環(huán)軌道(3)，循環(huán)軌道(3)上設置有洗線小車(2)和檢修小車(13)，1酸洗槽(4)前方設置有上線平車(I)，石灰槽(11)后方設置有等待工位(12)，等待工位(12)后方設置有下線平車(14); 所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)還包括有無線傳輸發(fā)射電臺； 所述的洗線小車(2)設置有十二臺； 所述的上線平車(I)設置有二臺； 所述的下線平車(14)設置有二臺。2.如權利要求1所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)，其特征是:所述的洗線小車(2)上端設置有配電箱(21)，下端設置有L型吊鉤(22)，配電箱(21)內設置有一個信號接收裝置。3.如權利要求1或2所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的運行方法，其特征是:當系統(tǒng)程序發(fā)出啟動信號時，洗線小車(2)在循環(huán)軌道(3)上開始運行，首先在起始工位(16)排隊等候，啟動按鍵，洗線小車(2)出發(fā)，待上線平車(I)運行到位后，洗線小車(2)起吊鋼絲上線，上線完成后由操作人員確認后，洗線小車(2)向前按順序依次運行到I酸洗槽(4)、Π酸洗槽(5)、ΙΠ酸洗槽(6)、高壓水槽(7)、漂洗槽(8)、磷化槽(9)、清水槽(10)和石灰槽(11)處，鋼絲依次進行第一次酸洗、第二次酸洗、第三次酸洗、高壓水沖洗、漂洗、磷化、淬火處理和堿洗，然后洗線小車(2)運行到等待工位(12)等待15秒，再運行到下線平車(14)處進行下料，操作人員確認下料后，繼續(xù)向前運行到結束工位(15)，完成第一個工作循環(huán)，洗線小車(2)數(shù)據(jù)清零，最后洗線小車(2)再向前運行到起始工位(16)等待下一次工作循環(huán)的執(zhí)行。4.如權利要求3所述的鋼絲酸洗磷化自動化生產系統(tǒng)的運行方法，其特征是:所述的無線傳輸發(fā)射電臺所發(fā)出的信號能被洗線小車(2)配電箱(21)內設置的信號接收裝置所接收。
【文檔編號】C23G3/02GK106086917SQ201610622566
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610622566.7, CN 106086917 A, CN 106086917A, CN 201610622566, CN-A-106086917, CN106086917 A, CN106086917A, CN201610622566, CN201610622566.7
【發(fā)明人】黃忠渠, 宋江齡, 賀孝宇, 駱治安, 王子鑫, 史賢, 彭進東, 盧偉, 王楓, 孫遠勇, 田金宏
【申請人】貴州鋼繩股份有限公司