一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，屬于連續(xù)酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由微波加熱裝置補(bǔ)充酸洗損失熱量；流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過(guò)電磁三通閥耦合，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，通過(guò)電磁三通閥選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進(jìn)行工作；此裝置包括流量循環(huán)子系統(tǒng)、溫度循環(huán)子系統(tǒng)；本發(fā)明有效增強(qiáng)酸洗的連續(xù)性和效率，減少酸洗過(guò)程的維護(hù)成本和酸液中游離酸的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來(lái)的污染。該發(fā)明節(jié)能、環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)金屬板帶酸洗的減損增值。
【專利說(shuō)明】
一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，屬于連續(xù)酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)酸洗金屬板帶工藝是酸洗生產(chǎn)線的核心組成部分，它直接影響到酸洗的效率、生產(chǎn)維護(hù)成本及酸洗能耗，是決定金屬板帶酸洗質(zhì)量和酸耗的最關(guān)鍵因素之一。節(jié)能、環(huán)保的酸洗系統(tǒng)可有效實(shí)現(xiàn)金屬板帶的減損增值，符合現(xiàn)代冶金以技術(shù)替代資源的發(fā)展要求。
[0003]目前，金屬帶鋼的酸洗設(shè)備采用的工藝技術(shù)，主要是階梯式淺槽紊流酸洗，采用酸洗槽、酸栗、過(guò)濾器、加熱器、循環(huán)罐和管道閥門等組成。在生產(chǎn)過(guò)程中酸液不停地在酸洗槽和循環(huán)罐中流動(dòng)循環(huán)，并用石墨換熱器將鍋爐產(chǎn)生的高壓水蒸汽間接地加熱酸液。酸洗槽的新酸是逆金屬帶鋼前進(jìn)方向從酸洗槽的后半段側(cè)壁進(jìn)入槽內(nèi)部，由于其進(jìn)入的射流作用，使酸液形成一定的逆向紊流，并從槽的前段擠干輥位置處溢出，經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)酸循環(huán)罐，再次將酸液栗入加熱器以維持酸洗溫度進(jìn)入酸洗槽，如此循環(huán)。
[0004]這種酸洗工藝技術(shù)，通常以燃煤、燃油或其它生物質(zhì)能源作為能源，其燃燒釋放的粉塵、碳氧化合物、硫化物和多環(huán)芳烴等亦給周圍環(huán)境帶來(lái)較大的污染;其次，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，酸洗溫度不易控制，產(chǎn)生酸斑或欠酸洗，導(dǎo)致板帶卷表面質(zhì)量難以控制。不同的金屬板材由于在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的吸熱或者放熱，板帶表面殘留的酸液由于過(guò)熱，在短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)而形成大量酸斑，這在后續(xù)漂洗段是無(wú)法洗除的;再次，在酸洗過(guò)程中，酸洗槽發(fā)生事故或者停機(jī)檢修時(shí)，一方面，浪費(fèi)了酸洗液中游離的酸，另一方面使得酸洗的板面粗燥，導(dǎo)致過(guò)酸洗，影響板帶表面質(zhì)量。微波能是一種清潔的能源，高效、易于控制的微波加熱能很好地滿足酸洗液金屬板帶對(duì)熱源溫度的要求。微波產(chǎn)生的瞬時(shí)性和加熱的無(wú)熱慣性，使得微波加熱方法及微波加熱裝備能很快地融入連續(xù)酸洗金屬板帶生產(chǎn)線應(yīng)用之中。因此，采用微波加熱酸洗液的金屬板帶酸洗工藝，不僅可以確保酸洗溫度易控，增加酸洗的連續(xù)性，而且具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，利用高效節(jié)能及溫度易控的微波加熱技術(shù)，減少金屬板帶酸洗工藝過(guò)程中常規(guī)能源的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來(lái)的污染，實(shí)現(xiàn)金屬板帶酸洗過(guò)程連續(xù)性的增強(qiáng)、酸洗液使用效率的提高。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，由微波加熱裝置5補(bǔ)充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過(guò)電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，通過(guò)電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進(jìn)行工作。
[0007]所述工藝方法具體為:
1、當(dāng)處于正常酸洗作業(yè)過(guò)程時(shí)，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)在酸洗槽2中處于逆向運(yùn)行的金屬板卷進(jìn)行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測(cè)溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補(bǔ)充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。
[0008]2、當(dāng)處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機(jī)檢修時(shí)，在總控制器I的作用下，關(guān)閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過(guò)保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由流量傳感器9測(cè)酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測(cè)量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達(dá)到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當(dāng)酸洗槽2中的酸液溫度高于設(shè)定的酸洗溫度的上限時(shí)，或低于設(shè)定的酸洗溫度的下限時(shí)，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運(yùn)行數(shù)目或減少微波源運(yùn)行數(shù)目。
[0009]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設(shè)置有循環(huán)酸罐6，在第一個(gè)循環(huán)酸罐6上設(shè)置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進(jìn)酸管，該進(jìn)酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個(gè)循環(huán)酸罐6頂部設(shè)置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設(shè)置有酸循環(huán)栗3和過(guò)濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設(shè)置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進(jìn)酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0010]在每個(gè)循環(huán)酸罐6之間還在底部設(shè)置有連通管;在最后一個(gè)循環(huán)酸罐6底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設(shè)有排酸栗。
[0011 ]所述酸洗槽2內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器8，酸循環(huán)栗3上接有第一流量傳感器9，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間還依次接有第二溫度傳感器8和第二流量傳感器9;循環(huán)酸罐6上設(shè)有第三溫度傳感器8。
[0012]微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間的第二溫度傳感器8對(duì)酸洗作業(yè)溫度進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)微波加熱裝置5的微波功率控制，使得酸洗溫度保持在最佳的設(shè)定值;微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間的第二流量傳感器9對(duì)酸洗作業(yè)流量進(jìn)行檢測(cè)，使得酸洗紊流強(qiáng)度保持在最佳的設(shè)定值上;酸洗槽2內(nèi)的第一溫度傳感器8與循環(huán)酸罐6內(nèi)的有第三溫度傳感器8，分別對(duì)酸洗槽2和循環(huán)酸罐6內(nèi)的酸液進(jìn)行測(cè)溫，從而對(duì)處于正常酸洗作業(yè)過(guò)程和升溫階段或者酸洗操作處于異常狀態(tài)時(shí)的微波功率控制;微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間的第二流量傳感器9還可以用于升溫階段或者酸洗操作處于異常狀態(tài)時(shí)的流量進(jìn)行檢測(cè)。
[0013]再次，酸循環(huán)栗3的流量及循環(huán)酸罐6內(nèi)酸液的溫度主要進(jìn)行升溫或者異常酸洗作業(yè)時(shí)檢測(cè)控制，可以單獨(dú)使用，也可以在總控制器I中進(jìn)行設(shè)定，與電磁三通閥7聯(lián)動(dòng)進(jìn)行切換，當(dāng)處于升溫或者異常酸洗作業(yè)時(shí)投入使用。
[0014]酸洗槽2的酸液溫度根據(jù)酸洗工藝在總控制器I中設(shè)定。根據(jù)給定的酸洗工藝，總控制器I控制電磁三通閥7、微波加熱裝置5出口端的流量、酸洗槽2中酸洗液的溫度，以滿足酸洗槽2內(nèi)所需要的溫度要求。
[0015]最后，根據(jù)酸洗過(guò)程處于正常和異常狀態(tài)分別設(shè)計(jì)流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)，電磁三通閥7連接于微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間。同時(shí)，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間還依次接有流量傳感器9和溫度傳感器8。電磁三通閥7在酸洗作業(yè)處于異常狀態(tài)(酸洗槽發(fā)生事故或停機(jī)檢修)時(shí)，電磁三通閥7關(guān)閉通往酸洗槽2的流量循環(huán)子系統(tǒng)，并打開通往循環(huán)酸罐6的溫度循環(huán)子系統(tǒng)，酸液在酸循環(huán)栗3、過(guò)濾器4、微波加熱裝置5、循環(huán)酸罐6循環(huán)加熱而保持酸洗溫度。當(dāng)事故排除和檢修完畢后，電磁三通閥7關(guān)閉通向循環(huán)酸罐6的溫度循環(huán)子系統(tǒng)，打開流量循環(huán)子系統(tǒng)就可以將酸液栗入酸洗槽2中，很快投入正常的酸洗作業(yè)狀態(tài)。這樣，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，控制電磁三通閥7使酸液是在溫度循環(huán)子系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，還是在流量控制系統(tǒng)中循環(huán)流流動(dòng)，這樣不僅使得金屬板帶表面質(zhì)量好控制，而且也使酸洗液的溫度易于控制。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用微波直接加入具有強(qiáng)腐蝕性的酸溶液向酸洗槽提供熱酸洗介質(zhì)，酸洗作業(yè)的正常與異常狀態(tài)采用流量循環(huán)子系統(tǒng)與溫度循環(huán)子系統(tǒng)切換工作，充分利用微波加熱快速性和溫度易控性進(jìn)行金屬板帶酸洗。本發(fā)明可有效增強(qiáng)酸洗的連續(xù)性和效率，減少酸洗過(guò)程的維護(hù)成本和酸液中游離酸的消耗，并避免煤炭、生物質(zhì)能源燃燒給周圍環(huán)境帶來(lái)的污染。該發(fā)明節(jié)能、環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)金屬板帶酸洗的減損增值。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中個(gè)標(biāo)號(hào):1-流量循環(huán)子系統(tǒng)、I1-溫度循環(huán)子系統(tǒng)、1-總控制器、2-酸洗槽、3-酸循環(huán)栗、4-過(guò)濾器、5-微波加熱裝置、6-循環(huán)酸罐、7-電磁三通閥、8-溫度傳感器、9-流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:如圖1所示，一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，由微波加熱裝置5補(bǔ)充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過(guò)電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，通過(guò)電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進(jìn)行工作。
[0020]所述工藝方法具體為:
1、當(dāng)處于正常酸洗作業(yè)過(guò)程時(shí)，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)在酸洗槽2中處于逆向運(yùn)行的金屬板卷進(jìn)行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測(cè)溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補(bǔ)充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。[0021 ] 2、當(dāng)處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機(jī)檢修時(shí)，在總控制器I的作用下，關(guān)閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過(guò)保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由流量傳感器9測(cè)酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測(cè)量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達(dá)到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當(dāng)酸洗槽2中的酸液溫度高于設(shè)定的酸洗溫度的上限時(shí)，或低于設(shè)定的酸洗溫度的下限時(shí)，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運(yùn)行數(shù)目或減少微波源運(yùn)行數(shù)目。
[0022]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設(shè)置有循環(huán)酸罐6，在第一個(gè)循環(huán)酸罐6上設(shè)置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進(jìn)酸管，該進(jìn)酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個(gè)循環(huán)酸罐6頂部設(shè)置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設(shè)置有酸循環(huán)栗3和過(guò)濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設(shè)置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進(jìn)酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0023]實(shí)施例2:如圖1所示，一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法及其裝置，由微波加熱裝置5補(bǔ)充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過(guò)電磁三通閥7耦合，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，通過(guò)電磁三通閥7選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進(jìn)行工作。
[0024]所述工藝方法具體為:
1、當(dāng)處于正常酸洗作業(yè)過(guò)程時(shí)，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液在酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7、酸洗槽2中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)在酸洗槽2中處于逆向運(yùn)行的金屬板卷進(jìn)行酸洗，再由接于酸洗槽2內(nèi)的溫度傳感器8測(cè)溫，并由總控制器I調(diào)節(jié)微波加熱裝置5的功率大小，補(bǔ)充酸洗損失的熱量，保證酸洗的期望溫度值。
[0025]2、當(dāng)處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機(jī)檢修時(shí)，在總控制器I的作用下，關(guān)閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過(guò)保溫管路在電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7中循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由流量傳感器9測(cè)酸循環(huán)栗3的流量和溫度傳感器8測(cè)量循環(huán)酸罐6的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置5微波功率的大小，達(dá)到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果;
3、當(dāng)酸洗槽2中的酸液溫度高于設(shè)定的酸洗溫度的上限時(shí)，或低于設(shè)定的酸洗溫度的下限時(shí)，在總控制器I的控制下，增加微波加熱裝置5的微波源運(yùn)行數(shù)目或減少微波源運(yùn)行數(shù)目。
[0026]—種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，包括流量循環(huán)子系統(tǒng)1、溫度循環(huán)子系統(tǒng)II;
所述流量循環(huán)子系統(tǒng)I包括酸洗槽2、循環(huán)罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5、電磁三通閥7;
所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)II包括電磁三通閥7、循環(huán)酸罐6、過(guò)濾器4、酸循環(huán)栗3、微波加熱裝置5;
所述酸洗槽2下方設(shè)置有循環(huán)酸罐6，在第一個(gè)循環(huán)酸罐6上設(shè)置有新酸入口，在循環(huán)酸罐6的底部連接有進(jìn)酸管，該進(jìn)酸管的另一端管口位于酸洗槽2內(nèi)；在每一個(gè)循環(huán)酸罐6頂部設(shè)置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置5的底端入口，在出酸管上設(shè)置有酸循環(huán)栗3和過(guò)濾器4;在微波加熱裝置5的頂端出口處設(shè)置電磁三通閥7，該閥的出口端，一端連接酸洗槽2的進(jìn)酸管，另一端連接在酸洗槽2的出酸管。
[0027]在每個(gè)循環(huán)酸罐6之間還在底部設(shè)置有連通管;在最后一個(gè)循環(huán)酸罐6底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設(shè)有排酸栗。
[0028]所述酸洗槽2內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器8，酸循環(huán)栗3上接有第一流量傳感器9，微波加熱裝置5出液口與酸洗槽2進(jìn)液口之間還依次接有第二溫度傳感器8和第二流量傳感器9;循環(huán)酸罐6上設(shè)有第三溫度傳感器8。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，其特征在于:由微波加熱裝置(5)補(bǔ)充酸洗損失熱量;流量循環(huán)子系統(tǒng)及溫度循環(huán)子系統(tǒng)通過(guò)電磁三通閥(7)耦合，根據(jù)酸洗過(guò)程的不同情況，通過(guò)電磁三通閥(7)選擇流量循環(huán)子系統(tǒng)或是溫度循環(huán)子系統(tǒng)進(jìn)行工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝方法，其特征在于:所述工藝方法為: (1)、當(dāng)處于正常酸洗作業(yè)過(guò)程時(shí)，由流量循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液；酸洗液在酸洗槽(2)、循環(huán)罐(6)、過(guò)濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7)、酸洗槽(2)中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)在酸洗槽(2)中處于逆向運(yùn)行的金屬板卷進(jìn)行酸洗，再由接于酸洗槽(2)內(nèi)的溫度傳感器(8)測(cè)溫，并由總控制器(I)調(diào)節(jié)微波加熱裝置(5)的功率大小，補(bǔ)充酸洗損失的熱量； (2)、當(dāng)處于加熱酸洗液升溫階段，或者酸洗操作處于異常狀態(tài)，如事故、停機(jī)檢修時(shí)，在總控制器(I)的作用下，關(guān)閉流量循環(huán)子系統(tǒng)，由溫度循環(huán)子系統(tǒng)循環(huán)酸洗液;酸洗液通過(guò)保溫管路在電磁三通閥(7)、循環(huán)酸罐(6)、過(guò)濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7)中循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由流量傳感器(9)測(cè)酸循環(huán)栗(3)的流量和溫度傳感器(8)測(cè)量循環(huán)酸罐(6)的溫度，控制流量的大小和微波加熱裝置(5)微波功率的大小，達(dá)到既保持酸洗溫度又節(jié)能的效果； (3)、當(dāng)酸洗槽(2)中的酸液溫度高于設(shè)定的酸洗溫度的上限時(shí)，或低于設(shè)定的酸洗溫度的下限時(shí)，在總控制器(I)的控制下，增加微波加熱裝置(5)的微波源運(yùn)行數(shù)目或減少微波源運(yùn)行數(shù)目。3.一種微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:包括流量循環(huán)子系統(tǒng)(I)、溫度循環(huán)子系統(tǒng)(II); 所述流量循環(huán)子系統(tǒng)(I)包括酸洗槽(2)、循環(huán)罐(6)、過(guò)濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5)、電磁三通閥(7); 所述溫度循環(huán)子系統(tǒng)(II)包括電磁三通閥(7)、循環(huán)酸罐(6)、過(guò)濾器(4)、酸循環(huán)栗(3)、微波加熱裝置(5); 所述酸洗槽(2)下方設(shè)置有循環(huán)酸罐(6)，在第一個(gè)循環(huán)酸罐(6)上設(shè)置有新酸入口，在循環(huán)酸罐(6)的底部連接有進(jìn)酸管，該進(jìn)酸管的另一端管口位于酸洗槽(2)內(nèi)；在每一個(gè)循環(huán)酸罐(6)頂部設(shè)置有出酸管，該出酸管另一端管口位于微波加熱裝置(5)的底端入口，在出酸管上設(shè)置有酸循環(huán)栗(3)和過(guò)濾器(4);在微波加熱裝置(5)的頂端出口處設(shè)置電磁三通閥(7)，該閥的出口端，一端連接酸洗槽(2)的進(jìn)酸管，另一端連接在酸洗槽(2)的出酸管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:在每個(gè)循環(huán)酸罐(6)之間還在底部設(shè)置有連通管;在最后一個(gè)循環(huán)酸罐(6)底部連接有廢酸排酸管，并在廢酸排酸管上設(shè)有排酸栗。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波加熱酸洗液連續(xù)酸洗金屬板帶工藝裝置，其特征在于:所述酸洗槽(2)內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器(8)，酸循環(huán)栗(3)上接有第一流量傳感器(9)，微波加熱裝置(5 )出液口與酸洗槽(2 )進(jìn)液口之間還依次接有第二溫度傳感器(8 )和第二流量傳感器(9);循環(huán)酸罐(6)上設(shè)有第三溫度傳感器(8)。
【文檔編號(hào)】C23G3/02GK106086918SQ201610647019
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610647019.4, CN 106086918 A, CN 106086918A, CN 201610647019, CN-A-106086918, CN106086918 A, CN106086918A, CN201610647019, CN201610647019.4
【發(fā)明人】楊彪, 陳正標(biāo), 王世禮, 彭金輝, 李幼靈, 張世敏, 張竹敏, 蘇鶴州, 郭勝惠
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)