清渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種清渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，高爐風(fēng)口小套是高爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的重要設(shè)備，它的作用是將熱風(fēng)送入風(fēng)爐內(nèi)，但是在對高爐風(fēng)口小套更換時，時常需要清除高爐風(fēng)口小套周邊的熔渣，清理熔渣以便于高爐風(fēng)口小套的拆除和新更換的高爐風(fēng)口小套工作時不發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
[0003]但是由于爐內(nèi)空間位置狹小且較深，對熔渣的清除暫時沒有專門的工具，操作時往往需要多個人使用長鋼釬和大錘等工具人工剔除，勞動強(qiáng)度很大且效率很低。
[0004]因此，如何降低清除熔渣的勞動強(qiáng)度且高效清理熔渣是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種清渣裝置，該清渣裝置可以顯著降低勞動強(qiáng)度且提高清理熔渣的效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種清渣裝置，包括升降小車、底座、支撐軸、支撐桿和鉆機(jī)，所述底座與所述升降小車的頂面連接，所述底座具有中空體；所述支撐軸豎直設(shè)置，所述支撐軸的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述底座的中空體中；所述支撐桿相對于所述支撐軸沿豎直方向可轉(zhuǎn)，所述鉆機(jī)設(shè)置于所述支撐桿上。
[0007]優(yōu)選地，還包括第一連接板及吊耳，所述第一連接板與所述支撐軸的另一端連接，所述吊耳與所述支撐桿連接，所述第一連接板與所述吊耳之間銷軸連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第一連接板的數(shù)量為兩個且對稱分布在所述支撐軸的連接平面的中心線的兩側(cè)，所述吊耳分布在兩個所述第一連接板之間。
[0009]優(yōu)選地，所述鉆機(jī)相對于所述支撐桿沿豎直方向可轉(zhuǎn)；還包括第二連接板及托舉部件，所述第二連接板與所述支撐桿連接，所述鉆機(jī)遠(yuǎn)離其驅(qū)動端的一側(cè)與所述第二連接板銷軸連接；所述托舉部件為用于支撐所述鉆機(jī)的鉆桿的托舉部件，其與所述支撐桿連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第二連接板的數(shù)量為兩個且對稱分布在所述支撐桿的連接平面的縱向中心線的兩側(cè)，所述鉆機(jī)遠(yuǎn)離其驅(qū)動端的一側(cè)分布在兩個所述第二連接板之間。
[0011]優(yōu)選地，所述托舉部件包括依次連接的半環(huán)形托圈、第一長方體部件和第二長方體部件，所述鉆桿位于所述半環(huán)形托圈內(nèi)，所述第二長方體部件與所述支撐桿連接；所述半環(huán)形托圈和所述第一長方體部件之間焊接，所述第一長方體部件和所述第二長方體部件之間焊接。
[0012]優(yōu)選地，所述鉆機(jī)為氣動錨桿鉆機(jī)，所述鉆機(jī)的鉆桿為釬桿；所述升降小車為液壓升降小車。
[0013]優(yōu)選地，所述底座與所述升降小車由螺栓和螺母連接。
[0014]優(yōu)選地，還包括蓋設(shè)于所述底座的中空體上的具有通孔的壓蓋，所述壓蓋具體為由兩個半環(huán)組合而成的壓蓋；所述支撐軸分為中部圓柱體及分布于中部圓柱體一側(cè)的第一圓柱體和分布于中部圓柱體另一側(cè)的第二圓柱體，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體的直徑均大于所述壓蓋的通孔的直徑，所述中部圓柱體穿過所述壓蓋的通孔。
[0015]優(yōu)選地，所述壓蓋的通孔周邊嵌有緩沖部件。
[0016]相對于現(xiàn)有的人工使用長鋼釬和大錘等工具清理熔渣，本實(shí)用新型的清渣裝置，將升降小車移動至風(fēng)口調(diào)節(jié)好位置；并通過支撐軸在底座內(nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動、支撐桿相對于支撐軸沿豎直方向的轉(zhuǎn)動，以此來調(diào)節(jié)鉆機(jī)的工作端相對于風(fēng)口的位置，很方便的通過鉆機(jī)的鉆桿代替長鋼釬和大錘等工具，并且通過現(xiàn)有的高壓風(fēng)按鈕來壓縮空氣以實(shí)現(xiàn)清除熔渣的任務(wù)，不但降低了勞動強(qiáng)度而且提高了清理熔渣的效率。
[0017]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的清渣裝置具有蓋設(shè)在底座的中空體上的具有通孔的壓蓋，壓蓋的設(shè)計可以防止支撐軸在底座的中空體中的劇烈晃動；且壓蓋的通孔周邊嵌有緩沖部件，緩沖了支撐軸對壓蓋和底座的沖擊；且壓蓋設(shè)計為由兩個半環(huán)所組成的壓蓋，且支撐軸分為中部圓柱體、分布在中部圓柱體一側(cè)的第一圓柱體及分布在中部圓柱體另一側(cè)的第二圓柱體，中部圓柱體穿過壓蓋的通孔，第一圓柱體和第二圓柱體的直徑都大于壓蓋的通孔的直徑，這樣的設(shè)計可以保證在壓蓋套在中部圓柱體的前提下，第二圓柱體和第二圓柱體可以承受更大的受力。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1沿A方向的剖視示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支撐軸的正視示意圖；
[0021]圖4為圖1沿B-B方向的放大剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種清渣裝置，該清渣裝置可以顯著降低勞動強(qiáng)度且提高清理熔渣的效率。
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]請參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清渣裝置，主要包括升降小車1、底座
2、支撐軸3、支撐桿6和鉆機(jī)7 ;底座2與升降小車I的頂面連接，底座2具有中空體，支撐軸3的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座2的中空體中，支撐桿6相對于支撐軸3沿豎直方向可轉(zhuǎn)，鉆機(jī)7設(shè)置于支撐桿6上。
[0025]由于底座2具有中空體，支撐軸3轉(zhuǎn)動設(shè)置在上述中空體中，則支撐軸3可以在底座2的中空體中做回轉(zhuǎn)運(yùn)動；且支撐桿6相對于支撐軸3可沿豎直方向轉(zhuǎn)動；鉆機(jī)7設(shè)置于支撐桿6上。
[0026]通過升降小車I的升降作用、上述支撐軸3相對于底座2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動、上述的支撐桿6相對于支撐軸3沿豎直方向的轉(zhuǎn)動，則可以方便的調(diào)節(jié)鉆機(jī)7的工作端相對于風(fēng)口的位置，通過鉆機(jī)7的鉆桿10代替鋼釬和大錘等工具，并通過現(xiàn)有的高壓風(fēng)按鈕來壓縮空氣以實(shí)現(xiàn)清除熔渣的任務(wù)，不但提高了清理熔渣的效率而且降低了勞動強(qiáng)度。
[0027]此處的升降小車I具體可以為液壓升降小車，當(dāng)然也可以為用其他方式所驅(qū)動的升降小車1，如電機(jī)驅(qū)動下的升降小車I ;鉆機(jī)7為氣動錨桿鉆機(jī)，鉆機(jī)7的鉆桿10可為釬桿；支撐桿6可為由槽鋼制造而成的支撐桿，上述所有的設(shè)置都不限于只有一種方式來實(shí)現(xiàn)。
[0028]如圖2所示，可以在清渣裝置上面設(shè)置有第一連接板5及吊耳12。第一連接板5與支撐軸3連接，吊耳12與支撐桿6連接，且第一連接板5與吊耳12之間通過銷軸連接，用彈簧柱銷，當(dāng)然也可以通過其他方式連接，只要可以實(shí)現(xiàn)支撐軸3與支撐桿6之間沿豎直方向的轉(zhuǎn)動的連接方式都可。且第一連接板5與支撐軸3之間焊接，吊耳12與支撐桿6之間焊接，當(dāng)然也可以為其他的連接方式。
[0029]上述第一連接板5的數(shù)量可以為一個、兩個或者多個，在將第一連接板5設(shè)置為兩個時，第一連接板5可沿支撐軸3的連接平面的中心線的兩側(cè)對稱分布，且吊耳12分布在上述兩個第一連接板5之間，此處所說的連接平面即為用于將第一連接板5連接在支撐軸3上的支撐軸3的平面。
[0030]此處設(shè)置為第一連接板5對稱分布在支撐軸3的連接平面的中心線的兩側(cè)，可以使第一連接板5和支撐軸3的受力更加均勻，不至于使第一連接板5上端部分布的部件向一側(cè)傾斜。吊耳12分布在兩個第一連接板5之間，吊耳12的外形尺寸以放入兩個第一連接板5之間為宜，通過銷軸穿過第一連接板5上的孔和吊耳12上的孔將第一連接板5與吊耳12之間連接到一起。吊耳12與兩個第一連接板5之間連接，從而可以使兩者之間連接更加牢固。
[0031 ] 如圖1所示，可以在支撐桿6上連接有第二連接板9及托舉部件11，鉆機(jī)7遠(yuǎn)離其驅(qū)動端的一側(cè)與上述第二連接板9之間銷軸連接，用彈簧柱銷，用銷軸連接可以實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)7相對于支撐桿6沿豎直方向的微量轉(zhuǎn)動，以此來調(diào)節(jié)鉆機(jī)7的鉆桿10的位置，當(dāng)然也可以為其他的連接方式；托舉部件11用于支撐鉆機(jī)7的鉆桿10，托舉部件11的高度以托住鉆機(jī)7的鉆桿10的前端部為宜。第二連接板9可選擇與支撐桿6焊接，托舉部件11也可與支撐桿6焊接，也不限于此種連接方式。
[00