一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及適用于銅冶煉廠圓盤澆注機(jī)陽(yáng)極板澆注設(shè)備，特別涉及一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)極板的澆注成型是銅冶煉的一道關(guān)鍵工序，陽(yáng)極板的質(zhì)量狀況，關(guān)系到電解的電效、殘極率和陽(yáng)極泥成分構(gòu)成。陽(yáng)極板的澆注成型是在圓盤澆注機(jī)上完成的，陽(yáng)極板的模型通常有銅模、鑄鐵模和鑄鋼模。
[0003]銅模是將陽(yáng)極銅液注入鑄鐵母模而成型，其特點(diǎn)是由于其本體與所鑄入的陽(yáng)極銅液化學(xué)成分和熔點(diǎn)相同，在澆注過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生粘模導(dǎo)致銅模報(bào)廢。陽(yáng)極板在凝固過(guò)程中由于其導(dǎo)熱性能好，在凝固初始階段陽(yáng)極板周邊會(huì)形成飛刺、毛邊，事后需要人工清除，由于銅模強(qiáng)度較低變形量大，陽(yáng)極板板型質(zhì)量較差，其最終使用壽命取決于陽(yáng)極銅的澆注溫度和硫酸鋇涂層噴涂情況而參差不齊，澆注銅模所使用的陽(yáng)極銅的純度對(duì)銅模的使用壽命也有較大的影響，綜上所述一般情況每塊銅?？蓾沧?00—500噸陽(yáng)極板。為了防止粘模澆注前需加大硫酸鋇涂層的厚度，其中的一部分會(huì)隨陽(yáng)極板到電解槽，直接影響陽(yáng)極泥的成分構(gòu)成，增加陽(yáng)極泥的處理成本。
[0004]鑄鐵模一般采用的灰口鑄鐵較多，由于其不易變形的特性被國(guó)內(nèi)10萬(wàn)噸產(chǎn)能銅冶煉廠廣泛使用，但是其柔韌性和抗陽(yáng)極銅內(nèi)硫化物侵蝕性能相對(duì)較差，容易產(chǎn)生開放性裂紋導(dǎo)致報(bào)廢，工作面侵蝕嚴(yán)重，一般情況每塊鑄鐵模可澆注150— 200噸。且不可修復(fù)。
[0005]鑄鋼模柔韌性較好、不易裂紋，其抗陽(yáng)極銅內(nèi)硫化物對(duì)模面侵蝕的能力優(yōu)于鑄鐵模，僅次于銅模，如果在鋼水中添加合金元素，其耐侵蝕性能會(huì)高于銅模。鑄鋼模還具有可修復(fù)性，這是銅模和鑄鐵模都無(wú)法具備的，其綜合性能優(yōu)于銅模和鑄鐵模。長(zhǎng)久以來(lái)鑄鋼模不被選用的主要原因是容易變形。所以要推廣鑄鋼模的應(yīng)用就必須解決容易變形問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能有效的提高模具的抗變形能力的用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，它包括模具本體，在所述模具本體的上端面設(shè)置有與陽(yáng)極板形狀相同的澆注型腔，其特征在于所述模具本體由鑄鋼材料制成，在所述模具本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)部加強(qiáng)筋，在所述模具本體的背部設(shè)置有背部加強(qiáng)筋。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述背部加強(qiáng)筋呈蜂巢狀。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述蜂巢狀的加強(qiáng)筋呈縱向設(shè)置，在蜂巢狀的加強(qiáng)筋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向散熱筋。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述側(cè)部加強(qiáng)筋設(shè)置在模具本體的上端面和下端面，使模具本體的上端面和下端面之間形成散熱槽。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述側(cè)部加強(qiáng)筋從模具本體尾部延伸至模具本體端部。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述背部加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)澆注型腔而設(shè)置，且設(shè)置在模具本體的背部中間位置。
[0013]本實(shí)用新型所取得的有益效果為:，本實(shí)用新型通過(guò)使用鑄鋼材料制成的模具，具有比較好的耐侵蝕性能和可修復(fù)性，本實(shí)用新型在使用過(guò)程中可以有效的提高模具的抗變形能力，進(jìn)而提高了模具本身的強(qiáng)度和使用壽命。另外，筋板具有良好的導(dǎo)熱散熱性能，有效地降低了鋼模的溫度，有利于陽(yáng)極板的凝固成型，緩解銅液對(duì)模面的侵蝕。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的后視圖。
[0017]圖4為圖1中的A-A剖視圖。
[0018]圖5為圖1中D-D剖視圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1-6所示，本實(shí)施例提供的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，它由鑄鋼材料制成，其包括模具本體1，在所述模具本體I的上端面設(shè)置有與陽(yáng)極板形狀相同的澆注型腔2，在所述模具本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)部加強(qiáng)筋6，所述側(cè)部加強(qiáng)筋6設(shè)置在模具本體的上端面和下端面，使模具本體的上端面和下端面之間形成散熱槽5，所述側(cè)部加強(qiáng)筋6從模具本體尾部延伸至模具本體端部。
[0022]考慮到鑄鋼工藝的特性，在所述模具本體I的背部設(shè)置有背部加強(qiáng)筋4，所述背部加強(qiáng)筋4為沿模具本體縱向設(shè)置的蜂巢狀加強(qiáng)筋，在蜂巢狀的加強(qiáng)筋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向散熱筋3。
[0023]本實(shí)用新型在使用過(guò)程中可以有效的提高模具的抗變形能力。另外，筋板具有良好的導(dǎo)熱散熱性能，有效地降低了鋼模的溫度，有利于陽(yáng)極板的凝固成型，緩解銅液對(duì)模面的侵蝕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，它包括模具本體，在所述模具本體的上端面設(shè)置有與陽(yáng)極板形狀相同的澆注型腔，其特征在于所述模具本體由鑄鋼材料制成，在所述模具本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)部加強(qiáng)筋，在所述模具本體的背部設(shè)置有背部加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，其特征在于，所述背部加強(qiáng)筋呈蜂巢狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，其特征在于，所述蜂巢狀的加強(qiáng)筋呈縱向設(shè)置，在蜂巢狀的加強(qiáng)筋的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置橫向散熱筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，其特征在于所述側(cè)部加強(qiáng)筋設(shè)置在模具本體的上端面和下端面，使模具本體的上端面和下端面之間形成散熱槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，其特征在于所述側(cè)部加強(qiáng)筋從模具本體尾部延伸至模具本體端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，其特征在于，所述背部加強(qiáng)筋對(duì)應(yīng)澆注型腔而設(shè)置，且設(shè)置在模具本體的背部中間位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于有色銅冶煉陽(yáng)極板的模具，它包括模具本體，在所述模具本體的上端面設(shè)置有與陽(yáng)極板形狀相同的澆注型腔，其特征在于所述模具本體由鑄鋼材料制成，在所述模具本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有側(cè)部加強(qiáng)筋，在所述模具本體的背部設(shè)置有背部加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型通過(guò)使用鑄鋼材料制成的模具，具有比較好的耐侵蝕性能和可修復(fù)性，本實(shí)用新型在使用過(guò)程中可以有效的提高模具的抗變形能力，進(jìn)而提高了模具本身的強(qiáng)度和使用壽命。另外，筋板具有良好的導(dǎo)熱散熱性能，有效地降低了鋼模的溫度，有利于陽(yáng)極板的凝固成型，緩解銅液對(duì)模面的侵蝕。
【IPC分類】B22C9-06
【公開號(hào)】CN204276814
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420690398
【發(fā)明人】施毅紅, 陳偉, 饒凱
【申請(qǐng)人】武漢恒威重機(jī)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日