金屬立模澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種金屬立模澆鑄系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在火法冶金中，通常將高溫液態(tài)金屬澆鑄成陽極板進行電解精煉，如鉛火法精煉后，需要用鉛泵將鉛液從鉛鍋中送到立模中，冷卻成型后送到電解槽中進行電解。
[0003]目前使用比較多的鉛立模澆鑄生產(chǎn)線一般都由日本TDE公司提供，該生產(chǎn)線包括:鉛鍋及鉛泵、澆鑄勺、立模、接收機、矯正機、移動翻板機、排板鏈運機，其布置方法為:鉛鍋及鉛泵、澆鑄勺、立模、接收機、平整機為2套或3套，并對齊并列排好，多臺立模的陽極共用一套移動翻板機和排板鏈運機，其中移動翻板機在多套平整機之間來回轉(zhuǎn)運陽極板，經(jīng)過翻板后再放在排板鏈運機上。此立模澆鑄生產(chǎn)線布置方法的不足在于，并列排齊的多套鉛鍋及鉛泵、澆鑄勺、立模、接收機、平整機占地比較廣，同時由于存在多套接收機及平整機，故造價比較高，另外移動翻板機來回轉(zhuǎn)動過程中導(dǎo)致生產(chǎn)率低且故障率高，容易造成工人的勞動效率低下，作業(yè)時間長。
[0004]因此，現(xiàn)有的金屬立模澆鑄系統(tǒng)有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種金屬立模澆鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，并且可以減少占地空間，從而可以顯著降低制造成本和提高作業(yè)效率。
[0006]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種金屬立模澆鑄系統(tǒng)，包括:
[0007]至少兩個澆鑄組件；
[0008]至少兩個立模，至少兩個所述立模分別與至少兩個所述澆鑄組件的位置一一對應(yīng);
[0009]受板轉(zhuǎn)移裝置，所述受板轉(zhuǎn)移裝置具有基座和可轉(zhuǎn)動地安裝在所述基座上的轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部上設(shè)有在相對于所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最遠的伸出位置和相對于所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構(gòu)，所述抓取機構(gòu)在所述伸出位置環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第一圓周，所述抓取機構(gòu)在所述縮回位置環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第二圓周，至少兩個所述立模間隔布置在所述第一圓周上、所述第二圓周上或所述第一圓周和所述第二圓周之間；
[0010]整形機，所述整形機與所述受板轉(zhuǎn)移裝置相連；
[0011]翻板機，所述翻板機與所述整形機相連；以及
[0012]排板鏈運機，所述排板鏈運機與所述翻板機相連。
[0013]根據(jù)本實用新型實施例的金屬立模澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，通過使用具有可沿基座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置，較現(xiàn)有布置方法有效避免了后續(xù)過程中翻板機來回轉(zhuǎn)動過程中生產(chǎn)率低和故障率高的問題，從而顯著提高作業(yè)效率，同時將多個立模轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心的分布，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動即可獲取立模形成的澆鑄件，從而相比平行布置的立模節(jié)省了占地空間，另外，多個澆鑄組件、多個立模形成的澆鑄件共用一個受板轉(zhuǎn)移裝置、一個整形機、一個翻板機和一個排板鏈運機，使得系統(tǒng)造價顯著降低，從而顯著降低了建設(shè)投資成本。
[0014]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的金屬立模澆鑄系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0015]在本實用新型的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部沿其軸心可任意角度旋轉(zhuǎn)。由此，可以進一步降低系統(tǒng)造價成本。
[0016]在本實用新型的一些實施例中，所述立模包括四個，四個所述立模環(huán)繞所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心對稱布置。由此，可以進一步提高作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的金屬立模澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0021]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0022]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種金屬立模澆鑄系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0024]至少兩個澆鑄組件；
[0025]至少兩個立模，至少兩個立模分別與至少兩個澆鑄組件的位置一一對應(yīng)；
[0026]受板轉(zhuǎn)移裝置，受板轉(zhuǎn)移裝置具有基座和可轉(zhuǎn)動地安裝在基座上的轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部上設(shè)有在相對于轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構(gòu)，抓取機構(gòu)在伸出位置環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第一圓周，抓取機構(gòu)在縮回位置環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心旋轉(zhuǎn)限定出第二圓周，至少兩個所述立模間隔布置在所述第一圓周上、第二圓周上或第一圓周和第二圓周之間；
[0027]整形機，整形機與受板轉(zhuǎn)移裝置相連；
[0028]翻板機，翻板機與整形機相連；以及
[0029]排板鏈運機，排板鏈運機與翻板機相連。
[0030]根據(jù)本實用新型實施例的金屬立模澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，通過使用具有可沿基座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部的受板轉(zhuǎn)移裝置，較現(xiàn)有布置方法有效避免了后續(xù)過程中翻板機來回轉(zhuǎn)動過程中生產(chǎn)率低和故障率高的問題，從而顯著提高作業(yè)效率，同時將多個立模環(huán)繞轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動軸心的布置，通過轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動即可獲取立模形成的澆鑄件，從而相比平行布置的立模節(jié)省了占地空間，另外，多個澆鑄組件、多個立模形成的澆鑄件共用一個受板轉(zhuǎn)移裝置、一個整形機、一個翻板機和一個排板鏈運機，使得系統(tǒng)造價顯著降低，從而顯著降低了建設(shè)投資成本。
[0031]下面參考圖1對本實用新型實施例的金屬立模澆鑄系統(tǒng)進行