鐵水罐永久層澆注模具及鐵水罐永久層澆注結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種鐵水罐永久層澆注模具及鐵水罐永久層澆注結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水罐是國內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)普遍用來盛裝和運送鐵水的設備，為防止鐵水在運輸過程中泄漏導致安全事故發(fā)生，罐內(nèi)一般砌筑有鎂鉻磚的工作層和剛玉澆注料澆注而成的永久層進行防護。
[0003]傳統(tǒng)鐵水罐永久層采用砌磚方法砌筑而成，砌筑時容易導致空洞、開裂、松散、厚度不均勻等質(zhì)量問題，因此修砌磚層時難度較大，在鐵水滲入后，容易燒穿罐殼，嚴重時將會導致漏罐，造成生產(chǎn)癱瘓、廠房受損、人員傷亡、財產(chǎn)損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體澆筑成型的鐵水罐永久層澆注模具及鐵水罐永久層澆注結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的鐵水罐永久層澆注模具，包括模具體，所述模具體為上口直徑比下口直徑稍大的圓錐桶形；所述模具體由第一側(cè)壁和第二側(cè)壁拼接而成，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁為兩相同形狀的半圓錐桶壁結(jié)構(gòu)；在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁連接處由緊固裝置拼接固定。
[0006]進一步的是，所述緊固裝置采用螺栓緊固方法。在所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁拼接處的外壁，在兩個側(cè)壁上各焊接至少四個帶有螺紋孔的小鐵塊，拼接時，兩個側(cè)壁上的小鐵塊兩兩相對拼合在一起，并通過螺栓穿過螺紋孔進行緊固。
[0007]進一步的是，所述模具體外壁有兩個緊固筋板。所述緊固筋板為具有一定寬度的鐵皮，并且緊緊圍繞所述模具體外壁一圈，在接頭出用螺栓連接固定。
[0008]進一步的是，所述兩個緊固筋板中一個位于距離所述模具體頂端1.5米處，另一個緊固筋板位于距離所述模具體底端1.5米處；所述兩個緊固筋板的長度與其所在部位的模具體的外壁圓周周長相同。
[0009]進一步的是，在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁頂端分別設置一個以上吊耳。
[0010]進一步的是，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上的吊耳數(shù)目分別為2個。
[0011]進一步的是，所述模具體外壁頂端均勻分布4個螺紋孔，每個螺紋孔由模具體內(nèi)壁向外壁旋入一根螺栓。在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁上分別開設兩個螺紋孔，所述螺紋孔分布均勻，每一個螺紋孔中都由模具體內(nèi)壁向模具體外壁旋入一根螺栓。
[0012]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的鐵水罐永久層澆注結(jié)構(gòu)，包括鐵水罐永久層澆注模具和鐵水罐，所述鐵水罐永久層澆注模具位于所述鐵水罐內(nèi)部中央。
[0013]進一步的是，模具體外壁頂端均勻分布的4個螺紋孔中旋入的4根螺栓的長度不小于所述鐵水罐內(nèi)徑與所述模具體外徑之差的1/2。
[0014]進一步的是，所述鐵水罐外壁底端安裝4個振動電機，所述4個振動電機在所述鐵水罐外壁底端均勻分布。
[0015]本實用新型的有益效果是:由于采用模具澆注鐵水罐永久層，使得永久層結(jié)構(gòu)緊密、厚度一致、不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；模具體由第一側(cè)壁和第二側(cè)壁兩部分拼接而成，拆卸方便，并且存放時不會占用太大空間。這種模具結(jié)構(gòu)改變以往永久層空洞、開裂、松散的缺點，增加了鐵水罐使用的安全防線，保證鐵水罐“一罐制”的運行，且經(jīng)過澆注振實的永久層可以多次使用。
【附圖說明】
[0016]圖1是鐵水罐永久層澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中第一側(cè)壁和第二側(cè)壁分解示意圖；
[0018]圖3是圖第一側(cè)壁或者第二側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是鐵水罐永久層澆注結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中零部件、部位及編號:模具體1、第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12、緊固裝置2、緊固筋板31、緊固筋板32、吊耳4、螺紋孔5、螺栓51、鐵水罐6、振動電機7。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0022]如圖1至圖4所示，鐵水罐永久層澆注模具包括模具體I，所述模具體I整體形狀為上口直徑比下口直徑稍大的圓錐桶形；所述模具體I由第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12拼接而成，拼接處通過緊固裝置2進行固定；所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12形狀相同，都為半圓錐壁結(jié)構(gòu)。為了便于拆卸，所述緊固裝置2采用螺栓緊固方式，具體的是，在所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12連接處的外壁，兩兩相對設置一帶螺紋孔的小鐵塊，每個側(cè)壁上的小鐵塊的數(shù)目至少為4個，兩連接處各2個，且沿連接處形成的連接線從上到下均勻分布；所述小鐵塊不宜過大，以不影響澆注為宜。拼接時，將第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12安放到位，用螺栓穿過所述小鐵塊上的螺紋孔，用螺母進行緊固，使第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12緊密拼接在一起。
[0023]具體，為了使所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12連接處的封閉性更好，圍繞所述模具體I外壁設置至少兩個緊固筋板。所述緊固筋板為長鐵皮形，緊緊圍繞所述模具體I外壁一圈，在接頭處用螺栓固定，螺栓固定方式可以采用與模具體I外壁上設置的緊固裝置2相同的裝置。若采用兩個緊固筋板，即緊固筋板31和緊固筋板32，其中緊固筋板31設置在位于距離所述模具體I頂端1.5米處，緊固筋板32設置在位于距離所述模具體I底端1.5米處；所述緊固筋板31和緊固筋板32的長度與其所在部位的模具體I的外壁圓周周長相同。實際操作中，固定并用緊固裝置2緊固好模具體I后，在距離所述模具體I頂端1.5米處，用所述緊固筋板31圍繞所述模具體I外壁，在接頭處用緊固裝置連接；在距離所述模具體I底端1.5米處，用所述緊固筋板32圍繞所述模具體I外壁，在接頭處用緊固裝置連接。
[0024]具體，為了方便運送模具體1，在所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12上分別設置一個以上吊耳4。所述吊耳4焊接在所述模具體頂端表面上，沿模具體I圓周均勻分布；所述吊耳4中心