一種基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于加熱齒輪、鏈輪、曲軸等工業(yè)和機(jī)械基礎(chǔ)件的熱處理生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐，而整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確控溫。但是一般的網(wǎng)帶爐耗能比較嚴(yán)重，往往造成一些不必要的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0004]本實(shí)用新型提供一種基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)，淬火爐，淬火油槽，提升機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)，回火爐，網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和溫控裝置；所述送料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述淬火油槽設(shè)置在淬火爐出口下方，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗機(jī)上方，所述清洗機(jī)出口設(shè)置在回火爐上方，所述網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶外面設(shè)有馬弗罐。
[0005]作為優(yōu)選，所述淬火油槽包括油槽和蓋合在油槽上方的蓋板，所述油槽上設(shè)有出油管，所述蓋板上設(shè)有煙氣排放裝置和攪拌泵，所述油槽內(nèi)部設(shè)有冷卻管，冷卻管上部連接有管道泵和截止閥，冷卻管中部連接有板式冷卻器，冷卻管底部連接有三通管。
[0006]作為優(yōu)選，所述油槽內(nèi)還設(shè)有用于支撐管道泵的管道泵支架和用于支撐冷卻管的支板，所述冷卻管拐彎處設(shè)置為直角彎頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述馬弗罐材料為310S耐熱鋼板。
[0008]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)帶為人字型編織的314S耐熱鋼絲。
[0009]作為優(yōu)選，所述淬火爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛為甲醇滴注裂解產(chǎn)生的氣體。
[0010]作為優(yōu)選，所述淬火油槽的油槽容積為4200mmx2000mmx2500mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述清洗機(jī)為噴淋式清洗機(jī)。
[0012]作為優(yōu)選，所述回火爐尺寸為1000mmX650mmX 150mm，所述回火爐還包括5臺(tái)2.2KW風(fēng)冷循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0013]作為優(yōu)選，所述基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置還包括回火水冷槽，所述回火水冷槽設(shè)有外置熱交換器控制的冷卻循環(huán)裝置，所述回火水冷槽尺寸為4000mmx2000mmx2000mm。
[0014]本實(shí)用新型帶來的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型熱處理生產(chǎn)裝置主要用于加工后中小零件的無氧化熱處理，熱處理后的零件表面光殼、硬度均勻、變形較小，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]附圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2是本實(shí)用新型淬火油槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖3是本實(shí)用新型淬火油槽側(cè)面示意圖；
[0019]附圖4是本實(shí)用新型淬火油槽俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]如附圖1至4所示，送料機(jī)構(gòu)1，淬火爐2，淬火油槽3，提升機(jī)構(gòu)4，清洗機(jī)5，回火爐6，蓋板7，滅火劑噴灌8，加熱管9，油槽10，管道泵11，截止閥12，管道泵支架13，冷卻管14，支板15，直角彎頭16，三通管17，煙氣排放裝置18，板式冷卻器19，攪拌泵20和出油管
21ο
[0022]本實(shí)用新型包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)1，淬火爐2，淬火油槽3，提升機(jī)構(gòu)4，清洗機(jī)5，回火爐6，網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和溫控裝置；所述送料機(jī)構(gòu)I內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述淬火油槽3設(shè)置在淬火爐2出口下方，所述提升機(jī)構(gòu)4設(shè)置在清洗機(jī)5上方，所述清洗機(jī)5出口設(shè)置在回火爐上方，所述網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶外面設(shè)有馬弗罐。
[0023]在本實(shí)施例中，所述淬火油槽3包括油槽10和蓋合在油槽10上方的蓋板7，所述油槽10上設(shè)有出油管21，所述蓋板7上設(shè)有煙氣排放裝置18和攪拌泵20，所述油槽10內(nèi)部設(shè)有冷卻管14，冷卻管14上部連接有管道泵11和截止閥12，冷卻管14中部連接有板式冷卻器19，冷卻管14底部連接有三通管17。
[0024]在本實(shí)施例中，所述油槽10內(nèi)還設(shè)有用于支撐管道泵11的管道泵支架13和用于支撐冷卻管14的支板15，所述冷卻管14拐彎處設(shè)置為直角彎頭16。
[0025]在本實(shí)施例中，所述馬弗罐材料為310S耐熱鋼板。馬弗罐材料:采用瑞典進(jìn)口31S耐熱鋼板。
[0026]在本實(shí)施例中，所述網(wǎng)帶為人字型編織的314S耐熱鋼絲。網(wǎng)帶材料:采用日本進(jìn)口 314S耐熱鋼絲，人字型編織；
[0027]在本實(shí)施例中，所述淬火爐2內(nèi)充有保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛為甲醇滴注裂解產(chǎn)生的氣體。爐內(nèi)保護(hù)氣氛:采用甲醇滴注裂解或其它保護(hù)氣氛。
[0028]在本實(shí)施例中，所述淬火油槽3的油槽10容積為4200mmx2000mmx2500mm。網(wǎng)帶寬度:700_，網(wǎng)帶材質(zhì)為碳鋼絲，人字型編織；油槽冷卻循環(huán)系統(tǒng):由噴淋風(fēng)冷式熱交換器控制，落料斗設(shè)有噴油裝置，油溫不超過90°C，帶有循環(huán)攪拌功能，保證產(chǎn)品在油槽均勻冷卻淬火，并且可控制變形量。
[0029]在本實(shí)施例中，所述清洗機(jī)5為噴淋式清洗機(jī)。淸洗方式釆用噴淋，加熱方式:不銹鋼加熱管。
[0030]在本實(shí)施例中，所述回火爐6尺寸為1000mmX650mmX 150mm，所述回火爐6還包括5臺(tái)2.2KW風(fēng)冷循環(huán)風(fēng)機(jī)。網(wǎng)帶有效寬度:700_。
[0031]在本實(shí)施例中，所述基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置還包括回火水冷槽，所述回火水冷槽設(shè)有外置熱交換器控制的冷卻循環(huán)裝置，所述回火水冷槽尺寸為4000mmx2000mmx2000mm。網(wǎng)帶寬度:700mm ;網(wǎng)帶材質(zhì):不繡鋼；水槽冷卻循環(huán)系統(tǒng):外置熱交換器控制。
[0032]在本實(shí)施例中，溫控裝置為:
[0033]淬火爐、回火爐上的控溫儀表均采用島電智能表，網(wǎng)帶傳送均采用無級(jí)調(diào)速，低壓電器均釆用正泰，氣氛分解及總量控制、安全保證控制等。該系統(tǒng)能根據(jù)設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行，自檢運(yùn)行時(shí)火簾安全等相關(guān)故障，做到安全相關(guān)連鎖，并采用聲光警示。溫度、時(shí)間等信息應(yīng)實(shí)時(shí)記錄并自動(dòng)保存，保存期限為3年。記錄可以進(jìn)行編輯及輸出，具備文字和圖表轉(zhuǎn)換功能。煙氣排放裝置:所有設(shè)備應(yīng)配置煙氣排放裝置，能夠有效快速排出生產(chǎn)過程的煙氣，防止現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。
[0034]本實(shí)用新型裝置運(yùn)作流程為:
[0035]進(jìn)料一一進(jìn)入網(wǎng)帶淬火段一一高溫淬火一一進(jìn)入網(wǎng)帶回火段一一回火保溫一一出爐進(jìn)入清洗機(jī)出料成品。
[0036]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)(1)，淬火爐(2)，淬火油槽(3)，提升機(jī)構(gòu)(4)，清洗機(jī)(5)，回火爐(6)，網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和溫控裝置；所述送料機(jī)構(gòu)(I)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述淬火油槽(3)設(shè)置在淬火爐(2)出口下方，所述提升機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在清洗機(jī)(5)上方，所述清洗機(jī)(5)出口設(shè)置在回火爐上方，所述網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶外面設(shè)有馬弗罐。
2.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述淬火油槽(3)包括油槽(10)和蓋合在油槽(10)上方的蓋板(7)，所述油槽(10)上設(shè)有出油管(21)，所述蓋板(7)上設(shè)有煙氣排放裝置(18)和攪拌泵(20)，所述油槽(10)內(nèi)部設(shè)有冷卻管(14)，冷卻管(14)上部連接有管道泵(11)和截止閥(12)，冷卻管(14)中部連接有板式冷卻器(19)，冷卻管(14)底部連接有三通管(17)。
3.如權(quán)利要求2所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述油槽(10)內(nèi)還設(shè)有用于支撐管道泵(11)的管道泵支架(13)和用于支撐冷卻管(14)的支板(15)，所述冷卻管(14)拐彎處設(shè)置為直角彎頭(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述馬弗罐材料為310S耐熱鋼板。
5.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述網(wǎng)帶為人字型編織的314S耐熱鋼絲。
6.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述淬火爐(2)內(nèi)充有保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛為甲醇滴注裂解產(chǎn)生的氣體。
7.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述淬火油槽(3)的油槽(10)容積為 4200mmx2000mmx2500mm。
8.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述清洗機(jī)(5)為噴淋式清洗機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述回火爐(6)尺寸為1000mmX 650mmX 150mm，所述回火爐(6)還包括5臺(tái)2.2KW風(fēng)冷循環(huán)風(fēng)機(jī)。
10.如權(quán)利要求1所述的基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置還包括回火水冷槽，所述回火水冷槽設(shè)有外置熱交換器控制的冷卻循環(huán)裝置，所述回火水冷槽尺寸為4000mmx2000mmx2000mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種基礎(chǔ)件熱處理生產(chǎn)裝置，包括依次設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)，淬火爐，淬火油槽，提升機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)，回火爐，網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和溫控裝置；所述送料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述淬火油槽設(shè)置在淬火爐出口下方，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗機(jī)上方，所述清洗機(jī)出口設(shè)置在回火爐上方，所述網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括網(wǎng)帶，所述網(wǎng)帶外面設(shè)有馬弗罐。本實(shí)用新型熱處理后的零件表面光殼、硬度圴勻、變形較小，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，而且節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C21D1-63
【公開號(hào)】CN204281794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420699650
【發(fā)明人】吳俊涵
【申請(qǐng)人】浙江宇清爐料科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日