旋流式錐斗沉降池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋流式錐斗沉降池。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法煉鋅生產(chǎn)中，鋅冶煉浸出液中含有鍺，需要從浸出液中提出，一方面可以提高電解鋅的品質(zhì)質(zhì)量，另一方面可以回收貴金屬鍺，在電解鋅浸出液中用鐵粉置換生產(chǎn)出含鍺0.5-2%的含鍺渣液體，必須進(jìn)行固液分離，獲得含鍺渣才能回收鍺金屬，由于含鍺渣在浸出液用中固含量只有l(wèi)_2kg/立方米，采用壓濾機(jī)榨壓工作量大，時間長，過濾網(wǎng)易粘糊，不能及時排渣，且時間過長會造成鍺返溶進(jìn)入浸出液，現(xiàn)在普遍采用斜板沉降池自然沉降法，往往也需要一個相當(dāng)長的時間周期，如果采用斜板沉降池連續(xù)供液自然沉降，在提取鍺渣流出沉降池或補(bǔ)充新液時，會引起含鍺渣液體流動，而直接沖擊到底部渣沉淀區(qū)域，使沉降池中的含鍺渣液體沉渣又再次懸浮，而影響鍺渣的提取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種快速、大流量，且連續(xù)工作的旋流式錐斗沉降池。
[0004]本實(shí)用新型的旋流式錐斗沉降池包括集渣斗、底錐斗、筒體、內(nèi)錐斗、圈立板、出液管、筋條、導(dǎo)流板、內(nèi)渣管、進(jìn)液管。集渣斗與底錐斗底部連接，底錐斗與筒體連接；內(nèi)錐斗與圈立板固定連接，圈立板通過數(shù)塊導(dǎo)流板與筒體固定連接，內(nèi)錐斗底部連接有內(nèi)渣管，底錐斗、內(nèi)錐斗的內(nèi)錐面安裝有筋條；筒體上部安裝有出液管，下部安裝有進(jìn)液管；進(jìn)液管與圓形筒體成切線方向安裝；集渣斗、底錐斗、內(nèi)錐斗為圓錐形筒體，其錐角a為80-100° ;底錐斗和內(nèi)錐斗內(nèi)錐面的筋條為圓形，直徑為8-15毫米。
[0005]電解鋅浸出液由進(jìn)液管沿筒體的切線方向輸入池體內(nèi)，由于進(jìn)液管沿筒體的切線方向安裝，輸入的浸出液遇筒體內(nèi)筒壁的阻擋，沿圓周方向形成螺旋旋轉(zhuǎn)的流體，即產(chǎn)生旋渦流，浸出液中的含鍺渣在重力、慣性和旋渦流的旋轉(zhuǎn)力的帶動下，隨旋渦流旋轉(zhuǎn)，積聚在旋渦流的旋轉(zhuǎn)中心區(qū)域，邊旋轉(zhuǎn)，邊沉降在底錐斗錐筒體錐面上，遇到底錐斗錐筒體錐面上的筋條的阻擋，沿錐筒體錐面上向下沉降到集渣斗內(nèi)，通過集渣斗下的閥門限量排出，而經(jīng)過第一次沉降的浸出液螺旋旋轉(zhuǎn)的流體經(jīng)過導(dǎo)流板進(jìn)入筒體上部，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沉降后的浸出液從出液管排出，含鍺渣在內(nèi)錐斗錐筒體錐面上繼續(xù)沉降，經(jīng)內(nèi)錐斗底部的內(nèi)渣管落入集渣斗內(nèi)，經(jīng)過二次沉降的含鍺渣不會受到進(jìn)液管的進(jìn)液流體和螺旋旋轉(zhuǎn)的流體沖擊而影響沉降。
[0006]本實(shí)用新型的旋流式錐斗沉降池，結(jié)構(gòu)簡單，沉降速度快、沉降時間短，且可連續(xù)工作，進(jìn)出液不會沖擊錐斗體底部的鍺渣沉淀區(qū)域，解決了電解鋅浸出液凈化、提鍺渣等多項(xiàng)技術(shù)問題，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]1、集渣斗2、底錐斗3、筒體4、內(nèi)錐斗5、圈立板6、出液管7、筋條8、導(dǎo)流板9、內(nèi)渣管10、進(jìn)液管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如附圖1所示，本實(shí)用新型的旋流式錐斗沉降池，包括集渣斗(1)、底錐斗(2)、筒體(3)、內(nèi)錐斗(4)、圈立板(5)、出液管(6)、筋條(7)、導(dǎo)流板(8)、內(nèi)渣管(9)、進(jìn)液管(10)，集渣斗(I)與底錐斗(2)底部連接，底錐斗(2)與筒體(3)連接，內(nèi)錐斗(4)與圈立板(5)固定連接，圈立板(5)通過數(shù)塊導(dǎo)流板(6)與筒體(3)固定連接，內(nèi)錐斗(4)底部連接有內(nèi)渣管
[9]，底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)的內(nèi)錐面安裝有筋條(7)，筒體(2)上部安裝有出液管(6)，筒體
(4)下部安裝有進(jìn)液管(10)。進(jìn)液管(10)與圓形筒體(2)成切線方向安裝；集渣斗(1)、底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)為圓錐形筒體，其錐體錐角a為80-100° ;底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)內(nèi)錐面的筋條(7)為圓形，直徑為8-15毫米。
[0010]電解鋅浸出液由進(jìn)液管(10)沿筒體(2)的切線方向輸入池體內(nèi)，由于進(jìn)液管(10)沿筒體(2)的切線方向安裝，輸入的浸出液遇筒體(2)內(nèi)筒壁的阻擋，沿圓周方向形成螺旋旋轉(zhuǎn)的流體，即產(chǎn)生旋渦流，浸出液中的含鍺渣在重力、慣性和旋渦流的旋轉(zhuǎn)力的帶動下，隨旋渦流旋轉(zhuǎn)，積聚在旋渦流的旋轉(zhuǎn)中心區(qū)域，邊旋轉(zhuǎn)，邊沉降在底錐斗(2)錐筒體錐面上，遇到底錐斗(2)錐筒體錐面上的筋條(7)的阻擋，沿錐筒體錐面上向下沉降到集渣斗(I)內(nèi)，通過集渣斗(I)下的閥門限量排出，而經(jīng)過第一次沉降的浸出液螺旋旋轉(zhuǎn)的流體經(jīng)過導(dǎo)流板(8 )進(jìn)入筒體(2 )上部，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沉降后的浸出液從出液管排出，含鍺渣在內(nèi)錐斗(4 )錐筒體錐面上繼續(xù)沉降，經(jīng)內(nèi)錐斗(4)底部的內(nèi)渣管(9)落入集渣斗(I)內(nèi)，經(jīng)過二次沉降的含鍺渣不會受到進(jìn)液管(10)的進(jìn)液流體和螺旋旋轉(zhuǎn)的流體沖擊而影響沉降。
[0011]本實(shí)用新型的旋流式錐斗沉降池，結(jié)構(gòu)簡單，沉降速度快、沉降時間短，且可連續(xù)工作，進(jìn)出液不會沖擊錐斗體底部的鍺渣沉淀區(qū)域，解決了電解鋅浸出液凈化、提鍺渣等多項(xiàng)技術(shù)問題，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋流式錐斗沉降池，包括集渣斗(1)、底錐斗(2)、筒體(3)、內(nèi)錐斗(4)、圈立板(5)、出液管(6)、筋條(7)、導(dǎo)流板(8)、內(nèi)渣管(9)、進(jìn)液管(10)，其特征在于集渣斗(I)與底錐斗(2)底部連接，底錐斗(2)與筒體(3)連接，內(nèi)錐斗(4)與圈立板(5)固定連接，圈立板(5)通過數(shù)塊導(dǎo)流板(6)與筒體(3)固定連接，內(nèi)錐斗(4)底部連接有內(nèi)渣管(9)，底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)的內(nèi)錐面安裝有筋條(7)，筒體(2)上部安裝有出液管(6)，筒體(4)下部安裝有進(jìn)液管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式錐斗沉降池，其特征在于進(jìn)液管(10)與圓形筒體(2)成切線方向安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式錐斗沉降池，其特征在于集渣斗(I)、底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)為圓錐形筒體，其錐體錐角a為80-100°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式錐斗沉降池，其特征在于底錐斗(2)、內(nèi)錐斗(4)內(nèi)錐面的筋條(7)為圓形，直徑為8-15毫米。
【專利摘要】一種旋流式錐斗沉降池，包括集渣斗（1）、底錐斗（2）、筒體（3）、內(nèi)錐斗（4）、圈立板（5）、出液管（6）、筋條（7）、導(dǎo)流板（8）、內(nèi)渣管（9）、進(jìn)液管（10），其進(jìn)液管（10）與圓形筒體（2）成切線方向安裝，輸入的浸出液遇筒體（2）內(nèi)筒壁的阻擋，沿圓周方向形成螺旋旋轉(zhuǎn)的流體，含鍺渣在重力、慣性和旋渦流的旋轉(zhuǎn)力的帶動下，邊旋轉(zhuǎn)，邊沉降在底錐斗（2）錐筒體錐面上，遇到底錐斗（2）錐筒體錐面上的筋條（7）的阻擋，沿錐筒體錐面上向下沉降到集渣斗（1）內(nèi)，沉降后的浸出液從出液管排出，含鍺渣在內(nèi)錐斗（4）二次沉降，經(jīng)內(nèi)錐斗（4）底部的內(nèi)渣管（9）落入集渣斗（1）內(nèi)。該沉降池結(jié)構(gòu)簡單，沉降速度快，解決了浸出液凈化、提鍺渣等問題。
【IPC分類】C25C1-16, C22B41-00, C22B3-22
【公開號】CN204281818
【申請?zhí)枴緾N201420723944
【發(fā)明人】石明忠, 龍玉高, 龍敏
【申請人】湖南三立集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月27日