帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棒材擠壓成型模具，具體涉及一種帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]帶內(nèi)螺旋冷卻孔的硬質(zhì)合金棒材是超細(xì)硬質(zhì)合金高新技術(shù)的代表性產(chǎn)品。用這種棒材生產(chǎn)出的鉆頭，立銑刀，絲錐，鉸刀等，具有冷卻效果好、排肩效率高、表面光潔度好、工具壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]目前生產(chǎn)內(nèi)螺旋冷卻孔硬質(zhì)合金棒材的設(shè)備都是依靠傳統(tǒng)的模腔與傳動(dòng)柄、凸模座、剛性螺旋線凸模、凹模構(gòu)成組合模具，如CN1457940A、CN202106568 U和CN203061591U等，模嘴的旋轉(zhuǎn)均是通過動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:首先結(jié)構(gòu)復(fù)雜所以操作復(fù)雜，其次產(chǎn)品的精度受各方面因素影響較大，如擠壓力，擠壓速度和粉末料的均勻性等，所以產(chǎn)品的外形不美觀，尺寸不穩(wěn)定，還有可能產(chǎn)生裂紋，合格率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高帶內(nèi)螺旋孔硬質(zhì)合金圓棒產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性、外形美觀、合格率高的擠壓成型模具。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，包括棒材成型模、芯桿座、分流板、法蘭盤和芯桿線，棒材成型模裝配于法蘭盤的軸向中心，芯桿座裝配于分流板的軸向中心，兩裝配件共軸向中心線前后組裝，芯桿座的前端伸入棒材成型模的尾部，芯桿線位于棒材成型模內(nèi)，其后端固定于芯桿座上。棒材成型模的軸向中心有帶螺旋槽的內(nèi)孔。
[0006]所述芯桿座包括依次連接的圓錐帽、圓柱桿和線管；圓錐帽的底面直徑大于圓柱桿的直徑，圓錐帽的的頂端朝外，其高度方向中心線與圓柱桿的軸向中心線重合；圓柱桿為中空桿，其線管連接端有封板，兩線管沿圓柱桿的長(zhǎng)度方向焊接于封板上，位置關(guān)于圓柱桿豎直或者水平軸向中心面對(duì)稱，兩線管之間通過聯(lián)板連為一體。
[0007]所述兩線管的外側(cè)沿軸向?qū)ΨQ開設(shè)有缺口。
[0008]所述分流板為凸字型圓板，軸向中心有貫穿其突臺(tái)的圓孔，圓孔的外圍均布有位于突臺(tái)圓環(huán)內(nèi)的軸向?qū)Я喜郏凰鲂緱U座的圓柱桿連接于圓孔內(nèi)、線管位于突臺(tái)端外、圓錐帽位于分流板的另一端外。
[0009]所述棒材成型模為T型圓柱桿，軸向中心內(nèi)孔從頭部往桿部依次為連續(xù)的圓孔、內(nèi)凹圓弧孔和直孔，內(nèi)凹圓弧孔的前端越過頭部和桿部的相交面；所述螺旋槽有若干組，沿直孔孔壁的長(zhǎng)度方向均布；所述分流板的突臺(tái)與棒材成型模的圓孔端裝配。
[0010]所述相鄰螺旋槽之間的齒頂為圓弧形。
[0011]所述法蘭盤的外壁有用于與擠壓機(jī)的擠壓頭連接的螺紋。
[0012]本實(shí)用新型通過法蘭盤外壁的螺紋與擠壓機(jī)的擠壓頭連接形成擠壓嘴裝置，無需動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需給擠壓機(jī)的料缸抽真空預(yù)壓，以恒定的速度擠壓硬質(zhì)合金棒料，棒材成型模就能自動(dòng)生產(chǎn)出帶內(nèi)螺旋孔的硬質(zhì)合金圓棒。
[0013]原理如下:硬質(zhì)合金粉末料通過擠壓機(jī)穩(wěn)定壓力的推送，經(jīng)分流板的導(dǎo)料槽勻速進(jìn)入棒材成型模的內(nèi)孔中，沿著內(nèi)孔壁的螺旋槽旋轉(zhuǎn)前行，帶動(dòng)固定于芯桿座上的芯桿線一同旋轉(zhuǎn)，芯桿線的旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)螺旋孔，依靠棒材成型模內(nèi)孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋轉(zhuǎn)而出。棒材成型模的定徑區(qū)即T型桿的桿部長(zhǎng)度較長(zhǎng)，擠壓料在擠壓成型過程中通過該模具進(jìn)行受力扭曲旋轉(zhuǎn)的部分比較長(zhǎng)，不易產(chǎn)生塑性變形，使棒材的成型效果更好，外形美觀。并且在螺旋孔的螺旋形狀方面，擠壓過程中一直有螺旋槽的穩(wěn)定導(dǎo)向，不會(huì)打滑，所以螺旋孔的螺旋形狀均勻，極大地改善螺旋孔棒材的尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)螺旋擠壓過程中受力方式更均勻，也基本不會(huì)產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品的合格率大幅度提高。
[0014]總之，本實(shí)用新型能使棒料在擠壓過程中得到充分形變，產(chǎn)生穩(wěn)定的螺距尺寸，尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)。具有裝配簡(jiǎn)單、擠壓性能穩(wěn)定，成型效果好，擠壓過程中受其他影響較小、產(chǎn)品基本不產(chǎn)生裂紋等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中棒材成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1中芯桿座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖3的左視示意圖。
[0019]圖5為圖1中分流板的左視放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]優(yōu)選實(shí)施例，將本模具作為擠壓機(jī)的擠壓嘴生產(chǎn)帶雙螺旋內(nèi)孔的硬質(zhì)合金圓棒。
[0021]如圖1至圖5所示，本實(shí)施例工公開的結(jié)構(gòu)包括棒材成型模1、芯桿座2、分流板3、法蘭盤4和芯桿線5，棒材成型模I裝配于法蘭盤4的軸向中心，芯桿座2裝配于分流板3的軸向中心，兩裝配件共軸向中心線前后組裝。芯桿線5位于棒材成型模I內(nèi)，其后端固定于芯桿座2上。法蘭盤4的外壁有用于與擠壓機(jī)的擠壓頭6連接的螺紋。
[0022]棒材成型模I為帶軸向中心內(nèi)孔的T型圓柱桿，軸向中心內(nèi)孔從頭部往桿部依次為連續(xù)的圓孔11、內(nèi)凹圓弧孔12和直孔13，內(nèi)凹圓弧孔12的前端越過頭部和桿部的相交面，直孔13的孔壁沿長(zhǎng)度方向均布有若干組螺旋槽。相鄰螺旋槽之間的齒頂為圓弧形。
[0023]芯桿座2包括依次連接的圓錐帽21、圓柱桿22和線管23。圓錐帽21的底面直徑大于圓柱桿22的直徑，圓錐帽21的的頂端朝外，其高度方向中心線與圓柱桿22的軸向中心線重合。圓柱桿21為中空桿，其線管連接端有封板24，兩線管23沿圓柱桿21的長(zhǎng)度方向焊接于封板24上，位置關(guān)于圓柱桿22水平軸向中心面對(duì)稱，兩線管23之間通過聯(lián)板25連為一體。兩線管23的外側(cè)沿軸向?qū)ΨQ開設(shè)有缺口。
[0024]擠壓過程中芯桿座2受力，線管23之間的孔間距容易變化，燒結(jié)后容易產(chǎn)生不合格品，通過聯(lián)板25將兩線管23連為一體就杜絕了孔間距過大過小的問題。芯桿線5采用粗尼龍線，其一端從其中的一根線管23中穿如入，從另一根線管23中穿出后使兩邊的長(zhǎng)度一致。
[0025]分流板3為凸字型圓板，其軸向中心有貫穿突臺(tái)31的圓孔32，圓孔32的外圍均布有位于突臺(tái)31圓環(huán)內(nèi)的軸向?qū)Я喜?3。
[0026]芯桿座2的圓柱桿22連接于圓孔31內(nèi)、線管23位于分流板3的突臺(tái)端外、圓錐帽21位于分流板3的另一端外。分流板3的突臺(tái)31與棒材成型模I的圓孔端裝配。線管23伸入棒材成型模I的內(nèi)凹圓弧孔12內(nèi)。
[0027]本實(shí)用新型通過法蘭盤外壁的螺紋與擠壓機(jī)的擠壓頭連接形成擠壓嘴裝置，只需給擠壓機(jī)的料缸抽真空預(yù)壓，以恒定的速度擠壓硬質(zhì)合金棒料，棒材成型模就能自動(dòng)生產(chǎn)出帶內(nèi)螺旋孔的硬質(zhì)合金圓棒。
[0028]原理如下:硬質(zhì)合金粉末料通過擠壓機(jī)穩(wěn)定壓力的推送，經(jīng)分流板的導(dǎo)料槽勻速進(jìn)入棒材成型模的內(nèi)孔中，沿著內(nèi)孔壁的螺旋槽旋轉(zhuǎn)前行，帶動(dòng)固定于芯桿座上的芯桿線一同旋轉(zhuǎn)，芯桿線的旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)螺旋孔，依靠棒材成型模內(nèi)孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋轉(zhuǎn)而出。棒材成型模的定徑區(qū)即T型桿的桿部長(zhǎng)度較長(zhǎng)，擠壓料在擠壓成型過程中通過該模具進(jìn)行受力扭曲旋轉(zhuǎn)的部分比較長(zhǎng)，不易產(chǎn)生塑性變形，使棒材的成型效果更好，外形美觀。并且在螺旋孔的螺旋形狀方面，擠壓過程中一直有螺旋槽的穩(wěn)定導(dǎo)向，不會(huì)打滑，所以螺旋孔的螺旋形狀均勻，極大地改善螺旋孔棒材的尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)螺旋擠壓過程中受力方式更均勻，也基本不會(huì)產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品的合格率大幅度提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:它包括棒材成型模、芯桿座、分流板、法蘭盤和芯桿線，棒材成型模裝配于法蘭盤的軸向中心，芯桿座裝配于分流板的軸向中心，兩裝配件共軸向中心線前后組裝，芯桿座的前端伸入棒材成型模的尾部，芯桿線位于棒材成型模內(nèi)，其后端固定于芯桿座上；棒材成型模的軸向中心有帶螺旋槽的內(nèi)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述芯桿座包括依次連接的圓錐帽、圓柱桿和線管；圓錐帽的底面直徑大于圓柱桿的直徑，圓錐帽的頂端朝外，其高度方向中心線與圓柱桿的軸向中心線重合；圓柱桿為中空桿，其線管連接端有封板，兩線管沿圓柱桿的長(zhǎng)度方向焊接于封板上，位置關(guān)于圓柱桿豎直或者水平軸向中心面對(duì)稱，兩線管之間通過聯(lián)板連為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述兩線管的外側(cè)沿軸向?qū)ΨQ開設(shè)有缺口。
4.如權(quán)利要求2所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述分流板為凸字型圓板，軸向中心有貫穿其突臺(tái)的圓孔，圓孔的外圍均布有位于突臺(tái)圓環(huán)內(nèi)的軸向?qū)Я喜?；所述芯桿座的圓柱桿連接于圓孔內(nèi)、線管位于突臺(tái)端外、圓錐帽位于分流板的另一端外。
5.如權(quán)利要求4所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述棒材成型模為T型圓柱桿，其軸向中心內(nèi)孔從頭部往桿部依次為連續(xù)的圓孔、內(nèi)凹圓弧孔和直孔，內(nèi)凹圓弧孔的前端越過頭部和桿部的相交面；所述螺旋槽有若干組，沿直孔孔壁的長(zhǎng)度方向均布；所述分流板的突臺(tái)與棒材成型模的圓孔端裝配。
6.如權(quán)利要求5所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述相鄰螺旋槽之間的齒頂為圓弧形。
7.如權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，其特征在于:所述法蘭盤的外壁有用于與擠壓機(jī)的擠壓頭連接的螺紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶內(nèi)螺旋孔圓棒的擠壓成型模具，包括棒材成型模、芯桿座、分流板、法蘭盤和芯桿線，棒材成型模裝配于法蘭盤的軸向中心，芯桿座裝配于分流板的軸向中心，兩裝配件共軸向中心線前后組裝，芯桿座的前端伸入棒材成型模的尾部，芯桿線位于棒材成型模內(nèi)，其后端固定于芯桿座上。棒材成型模的軸向中心有帶螺旋槽的內(nèi)孔。法蘭盤與擠壓機(jī)的擠壓頭連接，給擠壓機(jī)的料缸抽真空預(yù)壓，以恒定的速度擠壓硬質(zhì)合金棒料自動(dòng)生產(chǎn)出帶內(nèi)螺旋孔的硬質(zhì)合金圓棒。棒料通過穩(wěn)定壓力推送進(jìn)入棒材成型模的內(nèi)孔中，沿著內(nèi)孔壁的螺旋槽旋轉(zhuǎn)前行，同時(shí)帶動(dòng)芯桿線一同旋轉(zhuǎn)形成內(nèi)螺旋孔，依靠棒材成型模內(nèi)孔壁螺旋槽的摩擦扭曲作用使棒材旋轉(zhuǎn)而出。
【IPC分類】B22F3-03, B22F3-20
【公開號(hào)】CN204294929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420727535
【發(fā)明人】孟小衛(wèi), 吳仲武, 龍寧華
【申請(qǐng)人】株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日