壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄，全稱(chēng)為壓力鑄造，是指將金屬液體在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型，形成所需要產(chǎn)品的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。
[0003]但是，目前在壓鑄領(lǐng)域中所使用的模具仍存在著諸多的缺陷，且結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜譬如，在壓鑄過(guò)程中，金屬液體時(shí)是經(jīng)高壓壓射注入模具的型腔中的，則在金屬液體注入模具的型腔內(nèi)時(shí)，必定會(huì)對(duì)模具的各個(gè)流道的側(cè)壁產(chǎn)生嚴(yán)重的沖擊力，非常容易損壞模具，嚴(yán)重影響了模具的使用壽命，造成經(jīng)常需要更換新的模具，從而導(dǎo)致壓鑄生產(chǎn)的投入成本大大增加。
[0004]因此，急需要一種壓鑄模具來(lái)克服上述存在的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄模具，該壓鑄模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠減小金屬液體對(duì)壓鑄模具的沖擊力，使得壓鑄模具不易被損壞，大大延長(zhǎng)了壓鑄模具的使用壽命，從而大幅度的降低了壓鑄生產(chǎn)的投入成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模具，包括定模座、定模型芯、動(dòng)模座、動(dòng)模型芯、分流錐及澆口套，所述定模型芯及澆口套設(shè)于所述定模座，所述動(dòng)模型芯及分流錐設(shè)于所述動(dòng)模座，所述定模型芯與動(dòng)模型芯之間形成有用于成型鑄件的成型空腔及連通于所述成型空腔且供金屬液體進(jìn)入所述成型空腔的主流道，所述主流道對(duì)所述金屬液體的導(dǎo)流方向垂直于所述動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向，連接于所述鑄件的料柄成型于所述主流道，所述澆口套沿所述動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向設(shè)置，所述澆口套沿所述動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向開(kāi)設(shè)有注澆道，所述分流錐插置于所述注澆道，所述分流錐與所述主流道的側(cè)壁之間形成分流入澆道，所述分流入澆道連通于所述主流道與注澆道之間，所述分流入澆道沿所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于30毫米且小于等于90毫米，所述注澆道之入口端的外端面至所述分流錐的端面在所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于120毫米且小于等于360毫米。
[0007]較佳地，所述分流入澆道沿所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于40毫米且小于等于70毫米，所述注澆道之入口端的外端面至所述分流錐的端面在所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于160毫米且小于等于260毫米。
[0008]較佳地，所述分流入澆道沿所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于45毫米且小于等于65毫米，所述注澆道之入口端的外端面至所述分流錐的端面在所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于170毫米且小于等于240毫米。
[0009]較佳地，所述分流入澆道沿所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度等于50毫米，所述注澆道之入口端的外端面至所述分流錐的端面在所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度等于220毫米。
[0010]較佳地，所述分流入澆道沿所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度等于55毫米，所述注澆道之入口端的外端面至所述分流錐的端面在所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度等于240毫米。
[0011]較佳地，所述動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向沿水平方向設(shè)置。
[0012]較佳地，所述澆口套位于所述定模型芯的下方，所述分流錐位于所述動(dòng)模型芯的下方。
[0013]較佳地，所述澆口套的中心軸線與分流錐的中心軸線重合。
[0014]較佳地，所述分流入澆道連接于所述主流道的一端向上傾斜，所述分流入澆道連接于所述注澆道的一端向下傾斜，且所述分流入澆道由所述注澆道至所述主流道的方向逐漸縮小。
[0015]較佳地，所述定模型芯與所述動(dòng)模型芯之間還形成有溢口、溢流槽及排氣槽，所述排氣槽的一端連通于外界的大氣，所述排氣槽的另一端連通于所述溢流槽，所述成型空腔位于所述溢口的下側(cè)，所述溢口連通于所述溢流槽與所述成型空腔的頂部之間；所述主流道位于所述成型空腔的下側(cè)，所述主流道連通于所述成型空腔的底部；所述分流入澆道位于所述主流道的下側(cè)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的壓鑄模具的定模型芯及澆口套設(shè)于定模座，動(dòng)模型芯及分流錐設(shè)于動(dòng)模座，定模型芯與動(dòng)模型芯之間形成有用于成型鑄件的成型空腔及連通于成型空腔且供金屬液體進(jìn)入成型空腔的主流道，主流道對(duì)金屬液體的導(dǎo)流方向垂直于動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向，連接于鑄件的料柄成型于主流道，澆口套沿動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向設(shè)置，澆口套沿動(dòng)模型芯的開(kāi)模方向開(kāi)設(shè)有注澆道，分流錐插置于注澆道，分流錐與主流道的側(cè)壁之間形成分流入澆道，分流入澆道連通于主流道與注澆道之間，分流入澆道沿動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于30毫米且小于等于90毫米，注澆道之入口端的外端面至分流錐的端面在動(dòng)模型芯之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于120毫米且小于等于360毫米。從而在金屬液體注入成型空腔內(nèi)的過(guò)程中，在注澆道及分流入澆道都具有足夠的緩沖金屬液體的沖擊，使得金屬液體對(duì)注澆道、分流入澆道及主流道的沖擊力大大減小，進(jìn)而減小金屬液體對(duì)澆口套、分流錐、動(dòng)模型芯及定模型芯的損壞，從而使得本實(shí)用新型的壓鑄模具的使用壽命大大延長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常更換本實(shí)用新型的壓鑄模具，最終使得壓鑄生產(chǎn)的投入成本大大降低。且本實(shí)用新型的壓鑄模具還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于合模狀態(tài)的組合立體示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于開(kāi)模狀態(tài)的立體示意圖。
[0019]圖3為圖2處于另一視角的示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型的壓鑄模具處于合模狀態(tài)的主視圖。
[0021]圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖。
[0022]圖6為圖5具有鑄件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型的壓鑄模具100包括定模座10、定模型芯20、動(dòng)模座30、動(dòng)模型芯40、分流錐50及澆口套60，定模型芯20及澆口套60設(shè)于定模座10，動(dòng)模型芯40及分流錐50設(shè)于動(dòng)模座30，定模型芯20與動(dòng)模型芯40之間形成有用于成型鑄件200的成型空腔71及連通于成型空腔71且供金屬液體進(jìn)入成型空腔71的主流道72，主流道72對(duì)金屬液體的導(dǎo)流方向垂直于動(dòng)模型芯40的開(kāi)模方向，連接于鑄件200的料柄201成型于主流道72，澆口套60沿動(dòng)模型芯40的開(kāi)模方向設(shè)置，澆口套60沿動(dòng)模型芯40的開(kāi)模方向開(kāi)設(shè)有注澆道61，分流錐50插置于注澆道61，分流錐50與主流道72的側(cè)壁之間形成分流入澆道73，分流入澆道73連通于主流道72與注澆道61之間，分流入澆道73沿動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于30毫米且小于等于90毫米，注澆道61之入口端的外端面62至分流錐50的端面51在動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于120毫米且小于等于360毫米。從而在金屬液體注入成型空腔71內(nèi)的過(guò)程中，在注澆道61及分流入澆道73都具有足夠的緩沖金屬液體的沖擊，使得金屬液體對(duì)注澆道61、分流入澆道73及主流道72的沖擊力大大減小，進(jìn)而減小金屬液體對(duì)澆口套60、分流錐50、動(dòng)模型芯40及定模型芯20的損壞，從而使得本實(shí)用新型的壓鑄模具100的使用壽命大大延長(zhǎng)，無(wú)需經(jīng)常更換本實(shí)用新型的壓鑄模具100，最終使得壓鑄生產(chǎn)的投入成本大大降低，且還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊的優(yōu)點(diǎn)。具體地，如下:
[0025]可選擇的，分流入澆道73沿動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于40毫米且小于等于70毫米，注澆道61之入口端的外端面62至分流錐50的端面51在動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于160毫米且小于等于260毫米，從而在金屬液體注入成型空腔71內(nèi)的過(guò)程中，在注澆道61及分流入澆道73都具有足夠的緩沖金屬液體的沖擊，使得金屬液體對(duì)注澆道61、分流入澆道73及主流道72的沖擊力大大減小，進(jìn)而減小金屬液體對(duì)澆口套60、分流錐50、動(dòng)模型芯40及定模型芯20的損壞，從而使得本實(shí)用新型的壓鑄模具100的使用壽命大大延長(zhǎng)。進(jìn)一步地，分流入澆道73沿動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度大于等于45毫米且小于等于65毫米，注澆道61之入口端的外端面62至分流錐50的端面51在動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度大于等于170毫米且小于等于240毫米，從而在金屬液體注入成型空腔71內(nèi)的過(guò)程中，在注澆道61及分流入澆道73都具有足夠的緩沖金屬液體的沖擊，使得金屬液體對(duì)注澆道61、分流入澆道73及主流道72的沖擊力大大減小，進(jìn)而減小金屬液體對(duì)澆口套60、分流錐50、動(dòng)模型芯40及定模型芯20的損壞，從而使得本實(shí)用新型的壓鑄模具100的使用壽命大大延長(zhǎng)。具體地，在本實(shí)施例中，分流入澆道73沿動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向的長(zhǎng)度優(yōu)選等于50毫米，注澆道61之入口端的外端面62至分流錐50的端面51在動(dòng)模型芯40之開(kāi)模方向上的長(zhǎng)度優(yōu)選等于220毫米，從而具體實(shí)現(xiàn)了: