一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種出料裝置，具體涉及一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]釹鐵硼中含有稀土元素釹和元素鐵及硼，釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種，具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。
[0003]現(xiàn)代的制備釹鐵硼的方法主要采用燒結(jié)法和粘結(jié)法兩種，其中由于使用燒結(jié)法產(chǎn)品質(zhì)量相對較好，生產(chǎn)效率也相關(guān)較高而被廣泛采用。燒結(jié)法的主要流程是配料、熔煉、鑄錠、制粉、成型、燒結(jié)和后加工等等，其中制粉是將熔煉后的產(chǎn)品制成細(xì)粉，氫化制粉的方法由于無污染，無噪聲，氧化少，效率高而被廣泛全面的采用，氫化制粉是使用氫化破碎爐，利用稀土永磁合金在吸氫和放氫過程中合金本身所產(chǎn)生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導(dǎo)致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。
[0004]氫化破碎爐在生產(chǎn)過程中需要加熱至約600 V，且整個(gè)爐子體積較大，每次裝入接近0.1噸的物料，氫化破碎爐如何高效出料一直是相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有相對高效的出料設(shè)備，只能通過人工鏟取物料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，使得釹鐵硼的生產(chǎn)難以批量化，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氫化破碎爐出料效率低，只能通過人工鏟取物料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且出料容易造成污染和粉料浪費(fèi)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置，包括有氫化破碎爐、收集斗、出料管、氣缸1、行程開關(guān)、固定支撐臺(tái)1、固定支撐臺(tái)I1、氣缸I1、固定支撐臺(tái)III和控制系統(tǒng)；
[0009]所述氫化破碎爐為圓柱形，兩側(cè)分別設(shè)有支撐耳，其中一側(cè)設(shè)有出料管，所述氣缸I和氣缸II分別通過支撐耳與氫化破碎爐連接，氣缸I和氣缸II另一端分別與固定支撐臺(tái)I和固定支撐臺(tái)III連接，其中氣缸I與固定支撐臺(tái)I固定設(shè)置，氣缸II通過鉸鏈與固定支撐臺(tái)III活動(dòng)設(shè)置，氫化破碎爐下方還設(shè)置有固定支撐臺(tái)II，固定支撐臺(tái)I外側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)上設(shè)置有所述行程開關(guān)，凸臺(tái)的高度高于所述收集斗的車輪高度；
[0010]所述收集斗包括有車輪、橡膠套和扶手，收集斗下方設(shè)置有可移動(dòng)車輪，收集斗一側(cè)的上方設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有橡膠套，橡膠套為環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集斗另一側(cè)設(shè)置有扶手；所述行程開關(guān)、氣缸I和氣缸II分別與控制系統(tǒng)連接。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)形橡膠套內(nèi)圈直徑是所述出料管直徑的0.85-0.98倍。
[0012]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選地，所述固定支撐臺(tái)I外側(cè)的凸臺(tái)上設(shè)置有接近開關(guān)傳感器，接近開關(guān)傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]工作原理:初始時(shí)，氫化破碎爐完成氫化過程，得到了粉料。收集斗有人工推送至氫化破碎爐帶有出料管的一側(cè)，使出料管道插入收集斗中的橡膠套中，當(dāng)收集斗接觸到行程開關(guān)時(shí)，控制系統(tǒng)收到行程開關(guān)的信號(hào)，控制系統(tǒng)控制氣缸II動(dòng)作，使氫化破碎爐緩慢傾斜，將粉料倒入收集斗中，這一過程中，控制系統(tǒng)還需要控制氣缸I動(dòng)作，氣缸I高頻動(dòng)作一段時(shí)間，能使得氫化破碎爐能更完全的實(shí)現(xiàn)出料。
[0015](3)有益效果
[0016]本實(shí)用新型具有的有益效果是通過使用控制系統(tǒng)大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要人工鏟取粉料，且通過氣缸I和氣缸II的有效控制，使得出料效率相對較高，不易造成粉料的外排和污染與浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型在倒料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-氫化破碎爐，2-收集斗，3-出料管，4-氣缸I，5-行程開關(guān)，6-固定支撐臺(tái)I，7_固定支撐臺(tái)II，8-氣缸II，9-固定支撐臺(tái)III，10-控制系統(tǒng)，11-車輪，12-橡膠套，13-扶手，14-支撐耳。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置，如圖1-2所示，包括有氫化破碎爐1、收集斗2、出料管3、氣缸I 4、行程開關(guān)5、固定支撐臺(tái)I 6、固定支撐臺(tái)I1、氣缸II 8、固定支撐臺(tái)III 9和控制系統(tǒng)10 ；
[0023]所述氫化破碎爐I為圓柱形，兩側(cè)分別設(shè)有支撐耳14，其中一側(cè)設(shè)有出料管3，出料管3為圓柱形管，所述氣缸I 4和氣缸II 8分別通過支撐耳14與氫化破碎爐I連接，氣缸I 4和氣缸II 8另一端分別與固定支撐臺(tái)I 6和固定支撐臺(tái)III 9連接，其中氣缸I 4與固定支撐臺(tái)I 6固定設(shè)置，氣缸II 8通過鉸鏈與固定支撐臺(tái)III9活動(dòng)設(shè)置，氣缸I 4只能在豎直方向升降，在出料時(shí)，氣缸I 4高頻小范圍的升降，可以使得氫化破碎爐I出料效果更佳。氣缸II 8則是實(shí)現(xiàn)支撐，使氫化破碎爐I能從這一側(cè)被推起，使得整個(gè)爐子傾斜向下。氫化破碎爐I下方還設(shè)置有固定支撐臺(tái)II，固定支撐臺(tái)I 6外側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)上設(shè)置有所述行程開關(guān)5，凸臺(tái)的高度高于所述收集斗2的車輪11高度；固定支撐臺(tái)II是用于氫化過程中對爐子的整體支撐。
[0024]所述收集斗2包括有車輪11、橡膠套12和扶手13，收集斗2下方設(shè)置有可移動(dòng)車輪11，收集斗2 —側(cè)的上方設(shè)置有開口，開口上設(shè)置有橡膠套12，橡膠套12為環(huán)形結(jié)構(gòu)，收集斗2另一側(cè)設(shè)置有扶手13 ;收集斗2通過在一側(cè)上設(shè)置橡膠套12使得粉料不易外排，在一個(gè)密閉的環(huán)境下進(jìn)行出料。所述行程開關(guān)5、氣缸I 4和氣缸II 8分別與控制系統(tǒng)10連接。當(dāng)收集斗2接觸到行程開關(guān)5時(shí)控制系統(tǒng)10收到行程開關(guān)5的信號(hào)，控制系統(tǒng)10控制氣缸II 8動(dòng)作，使氫化破碎爐I緩慢傾斜，將粉料倒入收集斗2中，這一過程中，控制系統(tǒng)10還需要控制氣缸I 4動(dòng)作，氣缸I 4高頻動(dòng)作一段時(shí)間，能使得氫化破碎爐I能更完全的實(shí)現(xiàn)出料。
[0025]實(shí)施例2
[0026]一種釹鐵硼生產(chǎn)用氫化破碎爐出料裝置，如圖1-2所示，包括有氫化破碎爐1、收集斗2、出料管3、氣缸I 4、行程開關(guān)5、固定支撐臺(tái)I 6、固定支撐臺(tái)I1、氣缸II 8、固定支撐臺(tái)III 9和控制系統(tǒng)10 ；
[0027]所述氫化破碎爐I為圓柱形，兩側(cè)分別設(shè)有支撐耳14，其中一側(cè)設(shè)有出料管3，出料管3為圓柱形管，所述氣缸I 4和氣缸II 8分別通過支撐耳14與氫化破碎爐I連接，氣缸I 4和氣缸II 8另一端分別與固定支撐臺(tái)I 6和固定支撐臺(tái)III