一種砂塊破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂型鑄造設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種砂塊破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造一在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]砂型鑄造需要使用大量的砂，所以一般砂是反復(fù)使用的，反復(fù)使用的砂一般稱之為舊砂，在一個(gè)砂型模具中，舊砂會(huì)占到80% -90%。舊砂與產(chǎn)品分離后，其砂粒往往是團(tuán)塊的,要想再次使用，需要通過砂塊破碎機(jī)破碎。
[0004]砂塊破碎機(jī)的種類有很多，但都存在回收率低、地基振動(dòng)大、噪音大、使用壽命短，且不能處理溫度高的舊砂(剛從產(chǎn)品分離的，增加了砂的周轉(zhuǎn)時(shí)間)。
[0005]因此，設(shè)計(jì)一種新型的砂塊破碎機(jī)，提高回收率，減少地基振動(dòng)，減少噪音，增加使用壽命，且能處理溫度高的舊砂，是本領(lǐng)域需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題:設(shè)計(jì)一種新型的砂塊破碎機(jī)，提高回收率，減少振動(dòng)、噪音，且能處理溫度高的舊砂。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種砂塊破碎機(jī)，包括機(jī)架、破碎筐、送砂底板、篩網(wǎng)、廢料口和出料口 ；所述機(jī)架兩側(cè)各設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線傾斜于水平面；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有所述破碎筐，所述破碎筐的底壁傾斜于水平面，其底部的四周設(shè)有彈性支撐件，所述彈性支撐件固定在所述機(jī)架上；所述破碎筐的底壁和側(cè)壁設(shè)有供砂粒掉落的均勻布置的多個(gè)掉砂孔；所述破碎筐底部設(shè)有包覆整個(gè)破碎筐底部的送砂底板，所述送砂底板平行于所述破碎筐的底璧，包括低端和高端，所述低端連接到所述機(jī)架，所述高端連接有所述篩網(wǎng)，所述送砂底板表面設(shè)有金剛砂耐磨層；所述篩網(wǎng)水平設(shè)置，其另一端通過一斜坡連接到所述廢料口，其下方設(shè)有出料板，所述出料板連接到所述出料口。
[0009]優(yōu)選的，所述振動(dòng)電機(jī)為交流三相異步振動(dòng)電機(jī)。
[0010]優(yōu)選的，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線與所述破碎筐的底壁非平行，且夾角大于60度。
[0011]優(yōu)選的，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線與水平面的夾角為40度。
[0012]優(yōu)選的，所述掉砂孔為腰形孔。
[0013]優(yōu)選的，所述金剛砂耐磨層通過粘結(jié)劑固定在所述送砂底板表面。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性支撐件為壓縮彈簧。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種砂塊破碎機(jī)，包括機(jī)架、破碎筐、送砂底板、篩網(wǎng)、廢料口和出料口，機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)，讓砂塊在破碎筐內(nèi)相互磨擦，砂塊表面的砂粒在搓研中脫落，同時(shí)也有部分粘結(jié)劑脫膜劑被脫掉；槽底板上設(shè)有金剛砂耐磨層，使砂粒與砂料以及砂料與金剛砂毛面之間因磨擦可進(jìn)一步使砂塊破碎和脫落；出料口設(shè)有篩網(wǎng)，不符合尺寸要求的小砂團(tuán)經(jīng)廢料口從設(shè)備側(cè)面排出機(jī)外，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入下道工序。其有益效果是:舊砂回收率達(dá)96%以上，采用彈簧減振，噪音小，對地基振動(dòng)小，可處理砂溫高達(dá)400 °C的舊砂。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種砂塊破碎機(jī)的示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖的示意圖；
[0019]圖3為圖1的左視圖的示意圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.機(jī)架2.破碎筐21.彈性支撐件 22.掉砂孔
[0022]3.送砂底板 31.金剛砂耐磨層 4.篩網(wǎng)5.廢料口
[0023]51.斜坡6.出料口61.出料板7.振動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實(shí)用新型的原理是:通過振動(dòng)，讓砂塊在破碎筐內(nèi)相互磨擦，砂塊表面的砂粒在搓研中脫落，同時(shí)也有部分粘結(jié)劑脫膜劑被脫掉；槽底板上設(shè)有金剛砂耐磨層，使砂粒與砂料以及砂料與金剛砂毛面之間因磨擦可進(jìn)一步使砂塊破碎和脫落；出料口設(shè)有篩網(wǎng)，不符合尺寸要求的小砂團(tuán)經(jīng)廢料口從設(shè)備側(cè)面排出機(jī)外，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入下道工序。
[0026]實(shí)施例:
[0027]如圖1-3所示，一種砂塊破碎機(jī)，包括機(jī)架1、破碎筐2、送砂底板3、篩網(wǎng)4、廢料口5和出料口 6 ;機(jī)架兩側(cè)各設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)7，振動(dòng)電機(jī)7的軸線傾斜于水平面；機(jī)架I內(nèi)設(shè)有破碎筐2，破碎筐2的底壁傾斜于水平面，其底部的四周設(shè)有彈性支撐件21，彈性支撐件21固定在機(jī)架I上；所述破碎筐2的底壁和側(cè)壁設(shè)有供砂粒掉落的均勻布置的多個(gè)掉砂孔22 ;破碎筐2底部設(shè)有包覆整個(gè)破碎筐底部的送砂底板3，送砂底板3平行于破碎筐2的底璧，包括低端和高端，低端連接到機(jī)架1，高端連接有篩網(wǎng)4，送砂底板3表面設(shè)有金剛砂耐磨層31 ;篩網(wǎng)4水平設(shè)置，其另一端通過一斜坡51連接到廢料口 5，其下方設(shè)有出料板61，出料板61連接到出料口 6。
[0028]砂塊的破碎過程:砂塊從上面放入破碎筐2，在振動(dòng)電機(jī)7的帶動(dòng)下，砂塊在破碎筐內(nèi)相互磨擦，砂塊表面的砂粒在搓研中脫落，同時(shí)也有部分粘結(jié)劑脫膜劑被脫；脫落的砂粒通過掉砂孔進(jìn)入送砂底板3，送砂底板上設(shè)有金剛砂耐磨層31，使砂粒與砂料以及砂料與金剛砂毛面之間因磨擦可進(jìn)一步使砂塊破碎和脫落(因?yàn)橐苍谡駝?dòng))，而且由于金剛砂耐磨層的摩擦力的作用，砂粒會(huì)沿著送砂底板的斜坡往上“爬”，一直“爬”到篩網(wǎng)4，能通過篩網(wǎng)的小砂粒(大多數(shù))會(huì)掉落到出料板61，并進(jìn)入出料口 6，不能通過篩網(wǎng)的砂塊，會(huì)通過一個(gè)斜坡51進(jìn)入廢料口 5 (振動(dòng)的作用)。
[0029]實(shí)際使用效果表明，通過上述步驟的砂塊，有96 %以上的比例會(huì)進(jìn)入出料口 6。
[0030]而且由于破碎筐2使用的材料是合金鋼、因此能承受砂溫高達(dá)400°C的舊砂。這樣不用等砂冷卻，提聞了舊砂的周轉(zhuǎn)率。
[0031 ] 振動(dòng)電機(jī)7的軸線和破碎筐2的底壁均傾斜于水平面，這樣砂塊之間的摩擦效果更好。
[0032]本實(shí)施例中，振動(dòng)電機(jī)7為交流三相異步振動(dòng)電機(jī)。這種電機(jī)穩(wěn)定、可靠，故障率低，使用壽命長。
[0033]本實(shí)施例中，振動(dòng)電機(jī)7的軸線與破碎筐2的底壁非平行，且夾角大于60度，振動(dòng)電機(jī)的軸線與水平面的夾角為40度。這樣進(jìn)一步增加了砂塊之間摩擦的效果。
[0034]本實(shí)施例中，掉砂孔22為腰形孔。這樣更容易掉砂。
[0035]本實(shí)施例中，金剛砂耐磨層31通過粘結(jié)劑固定在送砂底板3表面。這樣固定方便，成本低，也是本領(lǐng)域的通用做法。
[0036]本實(shí)施例中，彈性支撐件21為壓縮彈簧。壓縮彈簧提供的彈性力更持久、耐用，成本也低，所以是最佳選擇。
[0037]在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的一種砂塊破碎機(jī)，包括機(jī)架、破碎筐、送砂底板、篩網(wǎng)、廢料口和出料口，機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)，讓砂塊在破碎筐內(nèi)相互磨擦，砂塊表面的砂粒在搓研中脫落，同時(shí)也有部分粘結(jié)劑脫膜劑被脫掉；槽底板上設(shè)有金剛砂耐磨層，使砂粒與砂料以及砂料與金剛砂毛面之間因磨擦可進(jìn)一步使砂塊破碎和脫落；出料口設(shè)有篩網(wǎng)，不符合尺寸要求的小砂團(tuán)經(jīng)廢料口從設(shè)備側(cè)面排出機(jī)外，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入下道工序。其有益效果是:舊砂回收率達(dá)96%以上，采用彈簧減振，噪音小，對地基振動(dòng)小，可處理砂溫高達(dá)400 °C的舊砂。
[0038]以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、破碎筐、送砂底板、篩網(wǎng)、廢料口和出料口 ；所述機(jī)架兩側(cè)各設(shè)有一振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線傾斜于水平面；所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有所述破碎筐，所述破碎筐的底壁傾斜于水平面，其底部的四周設(shè)有彈性支撐件，所述彈性支撐件固定在所述機(jī)架上；所述破碎筐的底壁和側(cè)壁設(shè)有供砂粒掉落的均勻布置的多個(gè)掉砂孔；所述破碎筐底部設(shè)有包覆整個(gè)破碎筐底部的送砂底板，所述送砂底板平行于所述破碎筐的底璧，包括低端和高端，所述低端連接到所述機(jī)架，所述高端連接有所述篩網(wǎng)，所述送砂底板表面設(shè)有金剛砂耐磨層；所述篩網(wǎng)水平設(shè)置，其另一端通過一斜坡連接到所述廢料口，其下方設(shè)有出料板，所述出料板連接到所述出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)為交流三相異步振動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線與所述破碎筐的底壁非平行，且夾角大于60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述振動(dòng)電機(jī)的軸線與水平面的夾角為40度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述掉砂孔為腰形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述金剛砂耐磨層通過粘結(jié)劑固定在所述送砂底板表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砂塊破碎機(jī)，其特征在于，所述彈性支撐件為壓縮彈簧。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種砂塊破碎機(jī)，包括機(jī)架、破碎筐、送砂底板、篩網(wǎng)、廢料口和出料口，機(jī)架上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)，讓砂塊在破碎筐內(nèi)相互磨擦，砂塊表面的砂粒在搓研中脫落，同時(shí)也有部分粘結(jié)劑脫膜劑被脫掉；槽底板上設(shè)有金剛砂耐磨層，使砂粒與砂料以及砂料與金剛砂毛面之間因磨擦可進(jìn)一步使砂塊破碎和脫落；出料口設(shè)有篩網(wǎng)，不符合尺寸要求的小砂團(tuán)經(jīng)廢料口從設(shè)備側(cè)面排出機(jī)外，通過篩網(wǎng)的物料進(jìn)入下道工序。該實(shí)用新型的一種砂塊破碎機(jī)，舊砂回收率達(dá)96％以上，采用彈簧減振，噪音小，對地基振動(dòng)小，可處理砂溫高達(dá)400℃的舊砂。
【IPC分類】B22C5-00
【公開號(hào)】CN204321083
【申請?zhí)枴緾N201420726560
【發(fā)明人】周玉仁, 羅中華, 周敏芳, 吳偉強(qiáng)
【申請人】江陰市東仁機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日