輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及表面熱處理技術領域，具體而言本實用新型特別涉及一種輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置。
【背景技術】
[0002]淬火感應器是利用感應加熱原理對淬火工件進行表面熱處理的終端設備。淬火感應器通常由匯流排、絕緣板、冷卻裝置及感應器構成，工件的淬火通過感應器內設有的淬火水管噴射淬火液冷卻完成淬火工序，特別是在軸端感應淬火時，現(xiàn)有的噴水孔通常只以軸向方向考慮噴水角度，使水線保持同一水面達到均勻冷卻的效果，但是在淬火過程中，淬火液與工件接觸后極易形成蒸汽膜，若局部出現(xiàn)蒸汽膜，會使工件冷卻緩慢，出現(xiàn)屈氏體組織，導致出現(xiàn)工件表面硬度較低或表面存在軟點的現(xiàn)象，馬氏體組織不均勻，導致金相組織不合格，影響工件的力學性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有混流水線的噴水方式、冷卻強度優(yōu)良的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，包括兩側匯流排、位于兩側匯流排之間的絕緣板、焊接在匯流排上的冷卻裝置及位于匯流排前部的感應器，其特征在于:所述感應器由有效導體和焊接在有效導體兩側的淬火水管構成，所述有效導體呈環(huán)形圓柱結構，所述有效導體由紫銅板制成，所述有效導體內設有一水流空腔，所述水流空腔與淬火水管相通，所述有效導體內壁設有噴水面，所述噴水面由切面噴水孔與切割噴水孔間隔排布構成，所述切面噴水孔單排設有兩個，所述切割噴水孔單排設有三個，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔呈“W”狀排布，所述切面噴水孔直徑為所述切割噴水孔直徑的1.5倍，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔均沿圓周順時針方向，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔角度在30° -45° 之間。
[0006]兩側所述匯流排與所述絕緣板通過緊固件進行固定，所述緊固件為膠木螺栓。
[0007]所述冷卻裝置包括進水管、冷卻管、循環(huán)管及出水管，所述進水管與所述出水管對稱排布，所述進水管和所述出水管與所述冷卻管相連，所述冷卻管位于所述匯流排中部，所述循環(huán)管連接兩側冷卻管，所述循環(huán)管為橡膠水管。
[0008]所述絕緣板由云母板制成。
[0009]所述感應器與所述匯流排為焊接固定。
[0010]所述切割噴射孔與所述切面噴水孔最佳角度為30°。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下突出的優(yōu)點和效果:本實用新型噴水孔由切面噴水孔與切割噴水孔間隔排布，切面噴水孔水流噴射在工件上形成一個切面水流線，切割噴水孔水流噴射在工件上為沖擊水流，最終形成一個混流水線，導致水流速度時刻存在變化，淬火液在工件冷卻時，因水流速度的變化形成一個不穩(wěn)定的壓力，可以減少蒸汽膜的形成，切面噴水孔直徑為切割噴水孔直徑的1.5倍，利用噴水孔直徑大小不同形成水線噴射速度存在偏差，從而達到混流的效果，噴水孔沿圓周順時針方向，角度在30° ~45°之間，其中角度在30°可以形成最佳效果,利用淬火液偏向一定角度沖擊工件表面,淬火液與工件的碰撞為斜碰，可以避免淬火液的反彈，同時破壞了蒸汽膜的形成，提高了冷卻性能，工件采用逆時針旋轉，噴水孔的設計為順時針噴射，形成一個相對運動，相當于增加了噴水速度，加快了工件的冷卻。因此，提高了工件淬火時的冷卻速度，保證了工件的力學性能，提高了工件的合格率。
[0012]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的俯視結構示意圖；
[0014]圖2為圖1沿A-A截面的感應器剖視結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的左視結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例的噴水面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1至圖4所示，本實用新型的一種輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，包括兩側匯流排1、位于兩側匯流排I之間的絕緣板3、焊接在匯流排I上的冷卻裝置2及位于匯流排I前部的感應器4，兩側匯流排I與絕緣板3通過緊固件11進行固定，緊固件11為膠木螺栓，膠木螺栓具有很好的絕緣性且具有較高的強度和韌性，提高了匯流排I與絕緣板3之間固定的穩(wěn)定性，冷卻裝置2包括進水管21、冷卻管23、循環(huán)管24及出水管22，進水管21與出水管22對稱排布，方便水流循環(huán)，進水管21和出水管22與冷卻管23相連，冷卻管23位于匯流排I中部，循環(huán)管24連接兩側冷卻管23，循環(huán)管24為橡膠水管，可以起到絕緣作用，同時橡膠水管容易彎曲，方便加工，絕緣板3由云母板制成，可以提高絕緣效果，感應器4由有效導體42和焊接在有效導體42兩側的淬火水管41構成，有效導體42用于感應加熱，淬火水管41用于淬火液的注入，感應器4與匯流排I為焊接固定，有效導體42呈環(huán)形圓柱結構，有效導體42由紫銅板制成，有效導體42內設有一水流空腔43，水流空腔43與淬火水管41相通，有效導體42內壁設有噴水面44，噴水面44由切面噴水孔46與切割噴水孔45間隔排布構成，切面噴水孔46單排設有兩個，切割噴水孔45單排設有三個，切割噴射孔45與切面噴水孔46呈“W”狀排布，切面噴水孔46水流噴射在工件上形成一個切面水流線，切割噴水孔45水流噴射在工件上為沖擊水流，最終形成一個混流水線，導致水流速度時刻存在變化，淬火液在工件冷卻時，因水流速度的變化形成一個不穩(wěn)定的壓力，可以減少蒸汽膜的形成，切面噴水孔46直徑為切割噴水孔45直徑的1.5倍，利用噴水孔大小不同形成水線噴射速度存在偏差，從而達到混流的效果，切割噴射孔45與切面噴水孔46均沿圓周順時針方向，角度在30° ~45°之間，切割噴射孔45與切面噴水孔46均最佳角度為30，利用淬火液偏向一定角度沖擊工件表面，淬火液與工件的碰撞為斜碰，可以避免淬火液的反彈，同時破壞了蒸汽膜的形成，提高了冷卻性能，工件采用逆時針旋轉，噴水孔的設計為順時針噴射，形成一個相對運動，相對于增加了噴水速度，加快了工件的冷卻。
[0019]本實用新型工作時，利用匯流排I固定在感應設備上，通過有效導體42對產品進行感應加熱，淬火液通過淬火水管41通入水流空腔43內，利用噴水面44完成淬火冷卻工作，通過改接噴水孔的設計，提高了冷卻強度，增強了工件的力學性能，使工件的合格率得到保證。
[0020]由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。
【主權項】
1.一種輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，包括兩側匯流排、位于兩側匯流排之間的絕緣板、焊接在匯流排上的冷卻裝置及位于匯流排前部的感應器，其特征在于:所述感應器由有效導體和焊接在有效導體兩側的淬火水管構成，所述有效導體呈環(huán)形圓柱結構，所述有效導體由紫銅板制成，所述有效導體內設有一水流空腔，所述水流空腔與淬火水管相通，所述有效導體內壁設有噴水面，所述噴水面由切面噴水孔與切割噴水孔間隔排布構成，所述切面噴水孔單排設有兩個，所述切割噴水孔單排設有三個，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔呈“W”狀排布，所述切面噴水孔直徑為所述切割噴水孔直徑的1.5倍，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔均沿圓周順時針方向，所述切割噴射孔與所述切面噴水孔角度在30° -45° 之間。
2.根據權利要求1所述的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，其特征在于:兩側所述匯流排與所述絕緣板通過緊固件進行固定，所述緊固件為膠木螺栓。
3.根據權利要求1所述的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，其特征在于:所述冷卻裝置包括進水管、冷卻管、循環(huán)管及出水管，所述進水管與所述出水管對稱排布，所述進水管和所述出水管與所述冷卻管相連，所述冷卻管位于所述匯流排中部，所述循環(huán)管連接兩側冷卻管，所述循環(huán)管為橡膠水管。
4.根據權利要求1所述的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，其特征在于:所述絕緣板由云母板制成。
5.根據權利要求1所述的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，其特征在于:所述感應器與所述匯流排為焊接固定。
6.根據權利要求1所述的輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，其特征在于:所述切割噴射孔與所述切面噴水孔最佳角度為30°。
【專利摘要】一種輪轂軸軸端表面淬火感應器裝置，包括兩側匯流排、位于兩側匯流排之間的絕緣板、焊接在匯流排上的冷卻裝置及位于匯流排前部的感應器，感應器由有效導體和焊接在有效導體兩側的淬火水管構成，有效導體呈環(huán)形圓柱結構，有效導體由紫銅板制成，有效導體內設有一水流空腔，水流空腔與淬火水管相通，有效導體內壁設有噴水面，噴水面由切面噴水孔與切割噴水孔間隔排布構成，切面噴水孔直徑為切割噴水孔直徑的1.5倍，切割噴射孔與切面噴水孔均沿圓周順時針方向，角度為30°~45°。本實用新型通過相切與相割水流的設計，形成混流水線，可以避免淬火液與工件表面形成蒸汽膜，提高冷卻強度，增強工件的力學性能。
【IPC分類】C21D1-10, C21D1-667, C21D9-28
【公開號】CN204325418
【申請?zhí)枴緾N201420800740
【發(fā)明人】李妮, 趙先銳, 丁麗莉, 汪慧欽, 袁勇佳, 酈鐳
【申請人】趙先銳, 臺州學院
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月18日