多自由度淬火仿形靠模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬材料處理領域的數(shù)控中頻淬火輔助設備，具體地說是涉及數(shù)控齒輪中頻單齒多自由度淬火仿形靠模裝置。
【背景技術】
[0002]單件、小批量的大模數(shù)齒輪(模數(shù)大于等于8)的一般都是用火焰加熱淬火，該方法不易穩(wěn)定地控制齒輪質量，而且大部分是手工操作和憑肉眼觀察來掌握溫度。表面容易燒化、過熱與淬裂，很難達到均勻的淬火層與高的表面硬度，實現(xiàn)機械化流水生產(chǎn)較為困難。隨著數(shù)控技術和IGBT晶體管變頻電源技術的發(fā)展，讓大模數(shù)齒輪表面感應加熱淬火成為了可能?，F(xiàn)有技術中，感應加熱表面淬火是利用電磁感應的原理，使工件表層產(chǎn)生渦流而被迅速感應加熱，其加熱速度極快，一般需要幾秒到幾十秒的時間，就可將零件加熱到淬火溫度，淬火溫度高，由于加熱速度極快，使珠光體轉變?yōu)閵W氏體的相變溫度升高，相變范圍擴大，所以比普通加熱淬火溫度高，一般要高出數(shù)十度，淬火后獲極細的隱晶馬氏體組織，硬度比普通淬火要高出HRC2?3.且脆性較低，韌性較好。在淬火操作時，要求裝夾好待淬火齒輪6工件，調整好感應器和待淬火齒輪6齒形輪廓間的間隙，要求待淬火齒輪6和感應器不能有任何的磕碰，否則在加熱時待淬火齒輪6與感應器會打火，會造成設備事故和人身安全事故。感應器和待淬火齒輪6齒形輪廓間的間隙是靠一種靠模裝置來保證。原靠模裝置(見圖1)的座體2通過固定螺栓I固定于設備上，座體2上裝有兩根橫向支桿3，橫向支桿3的端頭連接有靠模桿5，并通過鎖緊螺釘4固定。圓柱體形的靠模桿5與待淬火齒輪6齒形相匹配并相靠。因此，原靠模裝置與待淬火齒輪6齒形的位置不易調整，只能通過上下、左右移動來完成位置調節(jié)，無法滿足在三維空間中任意位置的調節(jié)，不能均勻的保證間隙，調節(jié)時費時費力。
【實用新型內容】
[0003]針對上述存在問題，本實用新型的目的是:提供一種省時、省力且靠模頭可以在三維空間任意位置調節(jié)的數(shù)控淬火靠模裝置，保證待淬火齒輪和感應器間隙的均勻。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:多自由度淬火仿形靠模裝置，座體通過固定螺栓安裝于設備上，座體上裝有橫向支桿，橫向支桿與靠模桿的一端連接，靠模桿的另一端通過微調螺栓固定安裝有仿形頭。
[0005]進一步地，所述橫向支桿與座體轉動連接。
[0006]進一步地，所述靠模桿與橫向支桿轉動連接，并通過鎖緊螺釘固定。
[0007]進一步地，所述仿形頭的端頭呈錐形，并與待淬火齒輪的齒形相匹配。
[0008]本實用新型的有益效果是:可以實現(xiàn)仿形頭在空間位置上的五個自由度方向上的任意調節(jié)，內齒形仿形頭可以使仿形移動位置更緊密，使感應器與齒輪的間隙保證的更精確，并分成粗調、精調、微調，使操作更容易，更可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有的靠模裝置結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1、固定螺栓，2、座體，3、橫向支桿，4、鎖緊螺釘，5、靠模桿，6、待淬火齒輪，7、微調螺栓，8、仿形頭。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1和圖2，多自由度淬火仿形靠模裝置，座體2通過固定螺栓I安裝于設備上，座體2上裝有橫向支桿3，橫向支桿3與靠模桿5的一端連接，靠模桿5的另一端通過微調螺栓7固定安裝有仿形頭8。橫向支桿3與座體2轉動連接?？磕U5與橫向支桿3轉動連接，并通過鎖緊螺釘4固定。仿形頭8的端頭呈錐形，并與待淬火齒輪6的齒形相匹配。
[0013]原靠模裝置只能在左右兩個方向移動來調節(jié)距離(見圖1)，而作為斜齒輪淬火用的靠模，需要通過多個方向的移動或轉動，來調節(jié)仿形頭8的形狀與要淬斜齒輪的齒形相穩(wěn)合。本實用新型設計出多自由度調節(jié)的數(shù)控淬火靠模裝置(見圖2)，可以實現(xiàn)仿形頭8五個自由度上的活動。座體2與橫向支桿3中軸與孔的間隙配合，可以讓仿形頭實現(xiàn)X方向的移動和轉動，在X軸方向上起到粗調節(jié)的作用；橫向支桿3與靠模桿5中軸與孔的間隙配合可以讓仿形頭8實現(xiàn)Z方向的移動和轉動；靠模桿5與仿形頭8中軸與孔的間隙配合可以讓仿形頭8實現(xiàn)X方向的移動和轉動，在X軸方向上起到微調節(jié)的作用；座體2與淬火機床的機頭的T形槽連接，可以讓仿形頭8實現(xiàn)Y方向的移動。仿形頭8的形狀與待淬火齒輪6的齒形相配，每一種模數(shù)的齒輪對應一種仿形頭8，不用考慮齒輪螺旋角的變化，因為螺旋角的變化可以讓仿形頭8在X軸上的轉動來保證。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比:
[0015]1、減少一件橫向支桿3，改雙橫向支桿3固定為單橫向支桿3固定，多增加一個X方向的轉動自由度；
[0016]2、改橫向支桿3與靠模桿5的固定連接為活動連接，多增加一個Z方向的轉動自由度和一個Z方向的移動自由度；
[0017]3、在靠模桿5增加一個仿形頭8的活動連接，就一個X方向的轉動自由度和一個X方向的移動自由度；
[0018]4、保證座體2與橫向支桿3的配合間隙為0.03mm，橫向支桿3與靠模桿5的配合間隙為0.03mm，靠模桿5與仿形頭8的配合間隙為0.03mm ;
[0019]5、由圓柱形靠模改為內齒形仿形靠模，使感應器與待淬火齒輪6的間隙保證的更精確；
[0020]6、使位置調節(jié)由原來的一次性調節(jié)改為粗調、精調、微調，使操作更容易，更可靠。
【主權項】
1.多自由度淬火仿形靠模裝置，座體通過固定螺栓安裝于設備上，座體上裝有橫向支桿，其特征在于，橫向支桿與靠模桿的一端連接，靠模桿的另一端通過微調螺栓固定安裝有仿形頭。
2.根據(jù)權利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模裝置，其特征在于，所述橫向支桿與座體轉動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模裝置，其特征在于，所述靠模桿與橫向支桿轉動連接，并通過鎖緊螺釘固定。
4.根據(jù)權利要求1所述的多自由度淬火仿形靠模裝置，其特征在于，所述仿形頭的端頭呈錐形，并與待淬火齒輪的齒形相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多自由度淬火仿形靠模裝置，座體通過固定螺栓安裝于設備上，座體上裝有橫向支桿，橫向支桿與靠模桿的一端連接，靠模桿的另一端通過微調螺栓固定安裝有仿形頭。本實用新型可以實現(xiàn)仿形頭在空間位置上的五個自由度方向上的任意調節(jié)，內齒形仿形頭可以使仿形移動位置更緊密，使感應器與齒輪的間隙保證的更精確，并分成粗調、精調、微調，使操作更容易，更可靠。
【IPC分類】C21D9-32, C21D1-62
【公開號】CN204325426
【申請?zhí)枴緾N201420793844
【發(fā)明人】周永新, 秦建春, 高道文, 胡菊香, 卓英富, 鄧朝陽
【申請人】新余鋼鐵集團有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日