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一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置的制造方法

文檔序號:8629196閱讀:139來源:國知局
一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在銅制品的鑄造工藝中,熔融的銅液經(jīng)鑄機、預(yù)整機、夾送輥和軋機后,成型為銅制品。熔融的銅液在鑄機內(nèi)結(jié)晶,經(jīng)預(yù)整機整型,經(jīng)夾送輥牽引,在軋機內(nèi)成型為銅制品。在鑄機的結(jié)晶過程中,溫度對銅制品的質(zhì)量影響至關(guān)重要。一般是在鑄機內(nèi)設(shè)置冷卻裝置,但是現(xiàn)有的工藝中,沒有專門的在線溫度檢測裝置,冷卻過度導(dǎo)致結(jié)晶溫度過低,冷卻不夠?qū)е陆Y(jié)晶溫度過高,鑄機內(nèi)溫度過高或過低均會影響銅制品的結(jié)晶,進而影響在軋機內(nèi)的延壓尺寸,甚至影響銅制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu),導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量低下,不滿足工業(yè)生產(chǎn)的指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能夠及時檢測和自動調(diào)節(jié)鑄機內(nèi)的溫度,使鑄機內(nèi)的溫度基本一致,保證了鑄機內(nèi)結(jié)晶所需溫度,使銅制品經(jīng)后續(xù)加工后延展尺寸更精確,產(chǎn)品的質(zhì)量高,滿足生產(chǎn)指標(biāo),而且更加自動化,節(jié)省了人力物力的溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,包括鑄機和預(yù)整機,所述鑄機和預(yù)整機之間設(shè)有一在線溫度檢測裝置,所述鑄機為圓盤形結(jié)構(gòu),所述鑄機上設(shè)有前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均連接高壓水源,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置與高壓水源間設(shè)置有自動水閥,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均由若干個高壓噴頭組成,所述前段水冷卻裝置的高壓噴頭分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),所述后段水冷卻裝置的高壓噴頭分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),所述在線溫度檢測裝置與后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥相連。
[0005]進一步地,所述在線溫度檢測裝置包括一溫度傳感器和一 PLC,所述溫度傳感器連接PLC,所述PLC連接后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥。
[0006]進一步地,所述鑄機的外周設(shè)有凹槽。
[0007]進一步地,所述前段水冷卻裝置的高壓噴頭為12個。
[0008]進一步地,所述后段水冷卻裝置的高壓噴頭為12個。
[0009]進一步地,所述預(yù)整機連接夾送棍,所述夾送棍連接乳機。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0011](I)本實用新型在鑄機和預(yù)整機之間設(shè)置的在線溫度檢測裝置包括溫度傳感器和PLC,溫度傳感器能夠檢測鑄機內(nèi)的溫度,將溫度信號傳輸給PLC,PLC根據(jù)溫度信號實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥,鑄機內(nèi)溫度過高時,PLC控制自動水閥開啟,鑄機內(nèi)溫度過低時,PLC控制自動水閥關(guān)閉,使鑄機內(nèi)的溫度基本一致,保證了鑄機內(nèi)結(jié)晶所需溫度,使銅制品經(jīng)后續(xù)加工后延展尺寸更精確,產(chǎn)品的質(zhì)量高,滿足生產(chǎn)指標(biāo)。
[0012](2)本實用新型更加自動化,節(jié)省了人力物力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型溫度自動調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型溫度自動調(diào)節(jié)裝置的鑄機外周凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、鑄機;2、預(yù)整機;3、夾送輥;4、軋機;5、溫度傳感器;6、PLC ;7、凹槽;8、前段水冷卻裝置;9、后段水冷卻裝置;10、高壓噴頭;11、高壓水源;12、自動水閥。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-2所示,一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,包括鑄機I和預(yù)整機2,預(yù)整機2連接夾送輥3,夾送輥3連接軋機4。鑄機I和預(yù)整機2之間設(shè)有一在線溫度檢測裝置,在線溫度檢測裝置包括一溫度傳感器5和一 PLC 6,溫度傳感器5連接PLC 6。鑄機I為圓盤形結(jié)構(gòu),外周設(shè)有凹槽7,鑄機I上設(shè)有前段水冷卻裝置8和后段水冷卻裝置9,前段水冷卻裝置8和后段水冷卻裝置9均連接高壓水源11,前段水冷卻裝置8和后段水冷卻裝置9與高壓水源11間設(shè)置有自動水閥12,前段水冷卻裝置8和后段水冷卻裝置9均由12個高壓噴頭10組成,前段水冷卻裝置8的高壓噴頭10分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),內(nèi)、外側(cè)均為6個,后段水冷卻裝置9的高壓噴頭10分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),內(nèi)、外側(cè)均為6個,PLC 6連接后段水冷卻裝置9和高壓水源11間的自動水閥12。
[0017]本實例的實施過程:熔融的銅液在鑄機I的圓盤形結(jié)構(gòu)的凹槽7內(nèi)結(jié)晶,經(jīng)預(yù)整機2整型,經(jīng)夾送輥3牽引,在軋機4內(nèi)成型為銅制品。在鑄機I和預(yù)整機2之間設(shè)置的在線溫度檢測裝置包括溫度傳感器5和PLC 6,溫度傳感器5檢測鑄機I內(nèi)的溫度,將溫度信號傳輸給PLC 6,PLC 6根據(jù)溫度信號實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)后段水冷卻裝置9和高壓水源11間的自動水閥12。鑄機I內(nèi)溫度過高時,PLC 6控制自動水閥12開啟,高壓水源經(jīng)高壓噴頭10噴射凹槽7內(nèi)的結(jié)晶品,對結(jié)晶品進行冷卻降溫;鑄機I內(nèi)溫度過低時,PLC 6控制自動水閥12關(guān)閉,使鑄機I內(nèi)的溫度基本一致,保證了鑄機I內(nèi)結(jié)晶所需溫度,使銅制品經(jīng)后續(xù)加工后延展尺寸更精確,產(chǎn)品的質(zhì)量高,滿足生產(chǎn)指標(biāo),更加自動化,節(jié)省了人力物力。
[0018]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,包括鑄機和預(yù)整機,其特征在于:所述鑄機和預(yù)整機之間設(shè)有一在線溫度檢測裝置,所述鑄機為圓盤形結(jié)構(gòu),所述鑄機上設(shè)有前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均連接高壓水源,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置與高壓水源間設(shè)置有自動水閥,所述前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均由若干個高壓噴頭組成,所述前段水冷卻裝置的高壓噴頭分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),所述后段水冷卻裝置的高壓噴頭分布于圓盤形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外側(cè),所述在線溫度檢測裝置與后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述在線溫度檢測裝置包括一溫度傳感器和一 PLC,所述溫度傳感器連接PLC,所述PLC連接后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述鑄機的外周設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述前段水冷卻裝置的高壓噴頭為12個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述后段水冷卻裝置的高壓噴頭為12個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:所述預(yù)整機連接夾送棍,所述夾送棍連接乳機。
【專利摘要】本實用新型提供了一種溫度自動調(diào)節(jié)裝置,屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域,包括鑄機和預(yù)整機,鑄機和預(yù)整機之間設(shè)有一在線溫度檢測裝置,鑄機上設(shè)有前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置,前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均連接高壓水源,前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置與高壓水源間設(shè)置有自動水閥,前段水冷卻裝置和后段水冷卻裝置均由若干個高壓噴頭組成,在線溫度檢測裝置與后段水冷卻裝置和高壓水源間的自動水閥相連。本實用新型能夠及時檢測和自動調(diào)節(jié)鑄機內(nèi)的溫度,保證了鑄機內(nèi)結(jié)晶所需溫度,使銅制品經(jīng)后續(xù)加工后延展尺寸更精確,產(chǎn)品的質(zhì)量高,滿足生產(chǎn)指標(biāo),而且更加自動化,節(jié)省了人力物力。
【IPC分類】B22D11-22
【公開號】CN204338813
【申請?zhí)枴緾N201420784551
【發(fā)明人】李富強, 李傳倉, 張海峰, 張金龍
【申請人】天津大山銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日
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