一種不銹鋼帶邊部處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋光機械領域，具體涉及一種不銹鋼帶邊部處理裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼管道生產過程中，如果帶鋼邊部有毛翅、硬物、不平度差的話就會直接影響到焊接質量，如:氣泡、夾雜物、小孔等，產品就成為不合格品，所以需要設計一種在線帶鋼邊部處理裝置將帶鋼邊部的毛翅拋掉。
[0003]又如實用新型專利，號CN202701987U所公開了一種新型的鋼帶拋光機，包括第一組定位輪、第二組定位輪、第三組定位輪、第一組支承輥、第二組支承輥、第一拋光機、第二拋光機；所述的第一組支承棍設于第一拋光機的上方；第二拋光機設于第一拋光機的左上方；所述的第二組支承輥設于第二拋光機的下方；所述的第一組定位輪設于第一支承輥的右側；所述的第二組定位輪設于第一支承輥和第二組支承輥之間；所述的第三組定位輪設于第二支承輥的左側。但是該實用新型仍未能將帶鋼邊部的毛翅拋掉。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了能在輸送過程中將帶鋼邊部的毛翅拋掉的一種不銹鋼帶邊部處理裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:包括用于輸送不銹鋼帶的傳送機組以及將不銹鋼帶焊接于鋼管上的焊管機組，其特征在于:所述的傳送機組與所述的焊管機組之間設置有帶邊處理裝置，所述的帶邊處理裝置包括設置在鋼帶兩邊的打磨裝置與拋光裝置，所述打磨裝置后方設置有所述拋光裝置，所述拋光裝置的后方設置有傳動帶，所述的傳動帶的后方設置有所述焊管機組。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的打磨裝置包括設置在鋼帶兩邊部外側的打磨板，所述打磨板上凸起有清除鋼帶邊部上下兩邊沿處毛刺凸起板，所述凸起板上下對稱設置。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述凸起板凸起并且傾斜，傾斜方向與所述傳送機組的傳動方向相反。
[0008]作為一種優(yōu)選，鋼帶同側上下兩個所述凸起板向所述打磨板的水平中心軸線方向傾斜。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述凸起板的水平方向的傾斜角度為30° ~50°。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述凸起板的垂直方向的傾斜角度為1° ~15°。
[0011]作為一種優(yōu)選，所述的打磨板的后方設置有細磨板3013，所述細磨板3013的厚度與所述凸起部的最高處至底部的垂直連線的長度相同。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述的拋光裝置包括設置在鋼帶邊部外側上邊沿的上拋光輪與設置在鋼帶邊部外側下邊沿的下拋光輪，所述上拋光輪與下拋光輪之間設置有用于拋光鋼帶邊部外側表面的中間拋光輪。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述的打磨裝置與所述的拋光裝置可以沿與所述傳送機組傳送方向垂直方向移動。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的打磨裝置與所述拋光裝置的下方設置有所述傳動帶，所述傳動帶的寬度小于被傳送鋼帶的寬度。
[0015]綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型采用打磨裝置與拋光裝置配合的方式對帶邊的毛翅進行打磨且同時拋光，且這套工藝是在輸送的過程中完成的，完成后直接進入焊接工藝，中間無任何其他環(huán)節(jié)，能保證焊機的最高質量。
[0017]本實用新型擁有高效生產且節(jié)省能耗，去毛翅效果優(yōu)異的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的正視結構示意圖；
[0020]圖中標號如下:
[0021]1-傳送機組、2-焊管機組、3-帶邊處理裝置、301-打磨裝置、302-拋光裝置、303-傳動帶、3011-打磨板、3012-凸起板、3013-細磨板、3021-上拋光輪、3022-下拋光輪、3023-中間拋光輪。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1至圖2所示，本實施例包括用于輸送不銹鋼帶的傳送機組I以及將不銹鋼帶焊接于鋼管上的焊管機組2，傳送機組I與焊管機組2之間設置有帶邊處理裝置3，帶邊處理裝置3包括設置在鋼帶兩邊的打磨裝置301與拋光裝置302，打磨裝置301后方設置有拋光裝置302，拋光裝置302的后方方設置有傳動帶303，傳動帶303的后方設置有焊管機組2。打磨裝置301與拋光裝置302可以沿與傳送機組I傳送方向垂直方向移動。打磨裝置301與拋光裝置302的下方設置有傳動帶303，傳動帶303的寬度小于被傳送鋼帶的寬度。輸送機組I采用傳動鏈軌輸送線，焊管機組2采用氬弧焊機組。傳動帶303采用滾筒輸送線。
[0024]如圖1至圖2所示，本實施例打磨裝置301包括設置在鋼帶兩邊部外側的打磨板3011，打磨板3011上凸起有清除鋼帶邊部上下兩邊沿處毛刺凸起板3012，凸起板3012上下對稱設置。凸起板3012凸起并且傾斜，傾斜方向與傳送機組I的傳動方向相反。鋼帶同側上下兩個凸起板3012向打磨板3011的水平中心軸線方向傾斜。凸起板3012的水平方向的傾斜角度為30°。凸起板3012的垂直方向的傾斜角度為8°。打磨板3011的后方設置有細磨板3013，細磨板3013的厚度與凸起部的最高處至底部的垂直連線的長度相同。打磨板3011采用300目，細磨板3013采用600目。
[0025]如圖1至圖2所示，本實施例拋光裝置302包括設置在鋼帶邊部外側上邊沿的上拋光輪3021與設置在鋼帶邊部外側下邊沿的下拋光輪3022，上拋光輪3021與下拋光輪3022之間設置有用于拋光鋼帶邊部外側表面的中間拋光輪3023。
[0026]本實用新型在使用的時候在一次工序里先打磨然后在拋光，而不需要像現有技術一樣分成兩次工序去完成，且能在輸送過程中完成全部工序做到了高效節(jié)能。
[0027]以上說明僅僅是對本實用新型的解釋，使得本領域普通技術人員能完整的實施本方案，但并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種不銹鋼帶邊部處理裝置，包括用于輸送不銹鋼帶的傳送機組(I)以及將不銹鋼帶焊接于鋼管上的焊管機組(2)，其特征在于:所述的傳送機組(I)與所述的焊管機組(2)之間設置有帶邊處理裝置(3)，所述的帶邊處理裝置(3)包括設置在鋼帶兩邊的打磨裝置(301)與拋光裝置(302 )，所述打磨裝置(301)后方設置有所述拋光裝置(302 )，所述拋光裝置(302)的后方設置有傳動帶(303)，所述的傳動帶(303)的后方設置有所述焊管機組(2)。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述的打磨裝置(301)包括設置在鋼帶兩邊部外側的打磨板(3011)，所述打磨板(3011)上凸起有清除鋼帶邊部上下兩邊沿處毛刺凸起板(3012)，所述凸起板(3012)上下對稱設置。
3.根據權利要求2所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述凸起板(3012)凸起并且傾斜，傾斜方向與所述傳送機組(I)的傳動方向相反。
4.根據權利要求3所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:鋼帶同側上下兩個所述凸起板(3012)向所述打磨板(3011)的水平中心軸線方向傾斜。
5.根據權利要求3所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述凸起板(3012)的水平方向的傾斜角度為30° ~50°。
6.根據權利要求4所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述凸起板(3012)的垂直方向的傾斜角度為1° ~15°。
7.根據權利要求2所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述的打磨板(3011)的后方設置有細磨板(3013)，所述細磨板(3013)的厚度與所述凸起板(3012)的最高處至底部的垂直連線的長度相同。
8.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述的拋光裝置(302)包括設置在鋼帶邊部外側上邊沿的上拋光輪(3021)與設置在鋼帶邊部外側下邊沿的下拋光輪(3022)，所述上拋光輪(3021)與下拋光輪(3022)之間設置有用于拋光鋼帶邊部外側表面的中間拋光輪(3023 )。
9.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述的打磨裝置(301)與所述的拋光裝置(302)可以沿與所述傳送機組(I)傳送方向垂直方向移動。
10.根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶邊部處理裝置，其特征在于:所述的打磨裝置(301)與所述拋光裝置(302)的下方設置有所述傳動帶(303)，所述傳動帶(303)的寬度小于被傳送鋼帶的寬度。
【專利摘要】本實用新型提供了一種不銹鋼帶邊部處理裝置。包括用于輸送不銹鋼帶的傳送機組以及將不銹鋼帶焊接于鋼管上的焊管機組，傳送機組與焊管機組之間設置有帶邊處理裝置，帶邊處理裝置包括設置在鋼帶兩邊的打磨裝置與拋光裝置，打磨裝置后方設置有拋光裝置，拋光裝置的后方設置有傳動帶，傳動帶的后方設置有焊管機組。本實用新型提供了能在輸送過程中將帶鋼邊部的毛翅拋掉的一種不銹鋼帶邊部處理裝置。
【IPC分類】B24B9-04, B24B29-00
【公開號】CN204339498
【申請?zhí)枴緾N201420637352
【發(fā)明人】高晞文
【申請人】浙江久德不銹鋼型材有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年10月30日