一種鍍鋁鋅硅鋼板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍍鋁鋅硅鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁鋅硅鋼板具有廣泛的用途，具有良好的彎曲成型性、優(yōu)良的單向延展性和焊接性，可以冷彎、沖壓和焊接成各種形狀的零部件。鋁鋅硅鋼板可以用于鍍鋅板無法使用、只能使用鋁鋅硅鋼板的高溫環(huán)境下，如家用電器的烤箱、烘干和冷卻器，汽車尾管、消音器、散熱罩板等處。然而普通鋁鋅硅鋼板防污效果不佳，長時(shí)間暴露使用容易沾上污泥、苔蘚等難以清潔，影響外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決了普通鋁鋅硅鋼板防污效果不佳的技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型提供一種鍍鋁鋅硅鋼板，它具有不易致污、自清潔的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鍍鋁鋅硅鋼板，包含鋼基層、形成于鋼基層表面的鋁硅化合物層、形成于鋁硅化合物層表面的鋁鋅化合物層、形成于鋁鋅化合物層表面的鋁鋅硅合金層、形成于鋁鋅硅合金層表面的鉻鈍化膜、形成于鉻鈍化膜表面的聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層。聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層是含有體積計(jì)為30%的松香、30%的氧化鋁纖維、40%的聚氯乙烯乙酸酯的復(fù)合層O
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層能有效防止污物附著，污物附著后，易于清除，從而使本實(shí)用新型具有不易致污、自清潔的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1.鋼基層、2.鋁硅化合物層、3.鋁鋅化合物層、4.鋁鋅硅合金層、5.鉻鈍化膜、6.聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，一種鍍鋁鋅硅鋼板，包含鋼基層1、形成于鋼基層I表面的鋁硅化合物層2、形成于鋁硅化合物層2表面的鋁鋅化合物層3、形成于鋁鋅化合物層3表面的鋁鋅硅合金層4、形成于鋁鋅硅合金層4表面的鉻鈍化膜5、形成于鉻鈍化膜5表面的聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層6。聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層5是含有體積計(jì)為30%的松香、30%的氧化鋁纖維、40%的聚氯乙烯乙酸酯的復(fù)合層。
[0011]該實(shí)用新型的制造方法包含鍍前處理、熱浸鍍鋁鋅硅、鍍后處理以及涂層處理。
[0012]鍍前處理包括清洗工藝和退火工藝。在清洗工藝中，采用堿浸洗、電解清洗、水刷洗、水漂洗、熱風(fēng)干燥工藝，清洗后的原料板面殘鐵10mg/m2，有機(jī)碳含量7.5mg/m2。退火工藝段通過臥式退火爐、風(fēng)冷、氣霧冷卻、水冷等工序?qū)崿F(xiàn)，采用快速加熱、快速冷卻技術(shù)，達(dá)到基板性能要求。
[0013]熱浸鍍鋁鋅硅工藝為:(I)配制鍍液，該鍍液的成份按重量％為Al 48% -52%,Cu 0.12 % ±0.02%、Pb 0.011 % ±0.002 %、Sn 0.0058 % ±0.002 %、Cd 0.0014 %±0.0005%,Fe > 0.24% ±0.02%,Mg 0.192% ±0.02%,Mn 0.0048% ±0.002%,Si >0.0624% ±0.015%、Zn 48.46% ±2%;將上述鍍液成分置于預(yù)熔鍋內(nèi)，采用300kW電磁感應(yīng)體對鍍液進(jìn)行加熱，加熱溫度至600°C，同時(shí)使用氬氣進(jìn)行攪拌，使上述鍍液各成分混合均勻；(2)對步驟(I)充分?jǐn)嚢韬蟮腻円哼M(jìn)行化驗(yàn)，檢測鍍液中鋅、鋁的含量，將鋁的含量控制在不低于上限48%，鋅的含量控制在46%-50%; (3)熱浸鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)線的運(yùn)行速度控制在120-160m/min。鋼基層面由里向外依次形成鋁硅化合物層、鋁鋅化合物層、鋁鋅硅合金層、鋁鋅硅合金層。
[0014]鍍后處理包括平整拉矯工藝和鈍化工藝。通過平整機(jī)和拉矯機(jī)的配合使用達(dá)到改善板形、控制帶鋼粗糙度、改善機(jī)械性能的功能。采用四輥平整機(jī)和兩彎兩矯式拉彎矯直機(jī)，濕態(tài)下操作，有利于提高表面質(zhì)量和改善板形。為了避免帶鋼在運(yùn)輸和短期儲(chǔ)存時(shí)發(fā)生氧化，鋼卷在出廠前需進(jìn)行表面保護(hù)，對產(chǎn)品表面進(jìn)行鈍化處理。鉻酸鹽鈍化處理是將鍍鋅板表面的鋅轉(zhuǎn)化為以鉻酸鋅為主要成分的方法。鉻酸鹽成膜可分為三個(gè)步驟:(I)鋅表面被鉻酸氧化并以鋅離子形式進(jìn)入溶液中，同時(shí)發(fā)生與鉻酸反應(yīng)形成鉻酸鋅，并放出氫。(2)放出的H2將部分Cr 6+還原成為Cr 3+，同時(shí)在鋅層溶液界面上的液相區(qū)，PH值升高，Cr3+則以膠體Cr (OH)3形式沉積。(3) Cr (OH) 3膠體從溶液中吸附一定數(shù)量的離子構(gòu)成鈍化膜。鈍化時(shí)間控制在2-4秒。板材表面形成鉻鈍化膜5。
[0015]涂層處理過程為:將含有體積計(jì)為30%的松香、30%的氧化鋁纖維、40%的聚氯乙烯乙酸酯的混合物中加入干混合物重量25%的二甲苯制成涂液，將涂液涂于板材表面，待晾干后即在板材外形成聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層。
[0016]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍鋁鋅硅鋼板，其特征在于，包含鋼基層(I )、形成于鋼基層(I)表面的鋁硅化合物層(2 )、形成于鋁硅化合物層(2 )表面的鋁鋅化合物層(3 )、形成于鋁鋅化合物層(3 )表面的鋁鋅硅合金層(4)、形成于鋁鋅硅合金層(4)表面的鉻鈍化膜(5)、形成于鉻鈍化膜(5)表面的聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍍鋁鋅硅鋼板，其特征在于，包含鋼基層（1）、形成于鋼基層（1）表面的鋁硅化合物層（2）、形成于鋁硅化合物層（2）表面的鋁鋅化合物層（3）、形成于鋁鋅化合物層（3）表面的鋁鋅硅合金層（4）、形成于鋁鋅硅合金層（4）表面的鉻鈍化膜（5）、形成于鉻鈍化膜（5）表面的聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層（6）。聚氯乙烯乙酸酯復(fù)合涂層（6）能有效防止污物附著，污物附著后，易于清除，從而使本實(shí)用新型具有不易致污、自清潔的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B15-09, B32B5-14, C23C2-26, C23C2-12
【公開號】CN204342861
【申請?zhí)枴緾N201420839079
【發(fā)明人】張新
【申請人】山東眾冠鋼板有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日