磨組件33，所述內(nèi)套圈研磨組件33包括與工件主軸21平行的第一研磨軸，所述第一研磨軸331與所述工件主軸21相對設(shè)置，所述第一研磨軸331上設(shè)置有第一研磨砂輪332。
[0034]第二十字滑臺4，設(shè)置于所述底座I上，所述第二十字滑臺的下導(dǎo)軌42與所述的工件主軸21平行，所述第二十字滑臺4上設(shè)置有外套圈研磨組件43，所述外套圈研磨組件43包括與工件主軸21平行的第二研磨軸431，所述第二研磨軸431與所述工件主軸21并排設(shè)置，所述第二研磨軸431上設(shè)置有第二研磨砂輪432。
[0035]如圖1?圖3所示，所述第一^h字滑臺3包括相互垂直的上導(dǎo)軌31和下導(dǎo)軌32，與上導(dǎo)軌31滑動配合的第一滑板34，所述第一滑板34上承置有所述內(nèi)套圈研磨組件33。所述第一十字滑臺3用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)套圈研磨組件33與該工件夾具2上的待加工軸承圈套6的相對距離以及與其精確對準。具體來說，當(dāng)?shù)谝皇只_3 (上導(dǎo)軌31、第一滑板34與內(nèi)套圈研磨組件33同時移動)沿著Zl軸移動時，調(diào)節(jié)的是所述內(nèi)套圈研磨組件33相與該工件夾具2上的待加工軸承圈套6的相對距離；當(dāng)?shù)谝籢h字滑臺3 (第一滑板34與內(nèi)套圈研磨組件33同時移動)沿著Xl軸移動時，調(diào)節(jié)的是所述內(nèi)套圈研磨組件33與該工件夾具2上的待加工軸承圈套6的夾角，以便精確對準。根據(jù)研磨作業(yè)的實際需求，所述第一十字滑臺3上安裝的所述內(nèi)套圈研磨組件33的個數(shù)可為二組以上，所述內(nèi)套圈研磨組33之間并排設(shè)設(shè)置。本實用新型的圖1?圖3便是以兩組內(nèi)套圈研磨組件33為例。
[0036]同理，所述第二十字滑臺4包括相互垂直的上導(dǎo)軌41和下導(dǎo)軌42，及與該上導(dǎo)軌41滑動配合的第二滑板44，所述第二滑板44上承置有所述外套圈研磨組件43。所述第二十字滑臺4用于調(diào)節(jié)所述外套圈研磨組件43與該工件夾具2上待加工軸承圈套6的相對距離以及與其精確對準。具體來說，當(dāng)所述第二十字滑臺4 (上導(dǎo)軌41、第二滑板44與內(nèi)套圈研磨組件43同時移動)沿著Z2軸移動時，用于調(diào)節(jié)所述外套圈研磨組件43相對該工件夾具2上的待加工軸承圈套6的相對距離；當(dāng)?shù)诙只_4 (第二滑板44與內(nèi)套圈研磨組件43同時移動)沿著X2軸移動時，用于調(diào)節(jié)所述外套圈研磨組件43相對該工件夾具2上的待加工軸承圈套6的夾角，以便精確對準。當(dāng)所述第二十字滑臺4沿著Z2軸做遠離該工件夾具2方向運動時，所述第二研磨軸431可以在該第二研磨砂輪432做修整處理。
[0037]所述工件主軸組件2，內(nèi)套圈研磨組件33和外套圈研磨組件43內(nèi)部均設(shè)置有驅(qū)動裝置，而驅(qū)動裝置由自動化控制系統(tǒng)控制，通過設(shè)置自動化控制系統(tǒng)的程序來發(fā)布對軸承套圈復(fù)合式研磨裝置的指令，從而實現(xiàn)自動化控制。所述內(nèi)套圈研磨組件33對軸承套圈6的內(nèi)孔、內(nèi)錐面、內(nèi)溝槽、端面及臺階面進行加工。所述外套圈研磨組件43對軸承套圈6的外圓、外錐面、外溝槽、端面及臺階面進行加工，且對這些部位的精確加工操作也只需要對自動化控制系統(tǒng)的程序進行設(shè)置即可。
[0038]為了軸承套圈研磨組件能連續(xù)而精準的工作需要設(shè)置砂輪修整器5。具體地，為了使內(nèi)套圈研磨組件33連續(xù)而精準的工作，所述工件主軸組件2上設(shè)置有第一砂輪修整器51，以備及時對軸承內(nèi)套圈研磨組件33進行處理。為了使外套圈研磨組件43連續(xù)而精準的工作，所述底座I上設(shè)置有第二砂輪修整器52，以備及時對軸承外套圈研磨組件34進行處理。當(dāng)然以上描述也只是對砂輪修整器5位置的一種例舉，任何其他變換位置或形式的設(shè)置也在本實用新型的范圍之內(nèi)。
[0039]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項】
1.一種軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，其包括一底座、位于底座上的工件主軸組件，所述工件主軸組件包括工件主軸和用于夾持軸承套圈的工件夾具，還包括: 第一十字滑臺，設(shè)置于所述底座上，所述第一十字滑臺的下導(dǎo)軌與所述的工件主軸平行，所述第一十字滑臺上設(shè)置有內(nèi)套圈研磨組件，所述內(nèi)套圈研磨組件包括與工件主軸平行的第一研磨軸，所述第一研磨軸與所述工件主軸相對設(shè)置，所述第一研磨軸上設(shè)置有第一研磨砂輪； 第二十字滑臺，設(shè)置于所述底座上，所述第二十字滑臺的下導(dǎo)軌與所述的工件主軸平行，所述第二十字滑臺上設(shè)置有外套圈研磨組件，所述外套圈研磨組件包括與工件主軸平行的第二研磨軸，所述第二研磨軸與所述工件主軸并排設(shè)置，所述第二研磨軸上設(shè)置有第二研磨砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，所述工件夾具為電磁無心夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，所述內(nèi)套圈研磨組件的個數(shù)為二組以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，所述內(nèi)套圈研磨組之間并排設(shè)置于所述第一十字滑臺上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，所述工件主軸組件上設(shè)置有內(nèi)磨砂輪修整器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有外磨砂砂輪修整器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其包括一底座、位于底座上的工件主軸組件，所述工件主軸組件包括工件主軸和用于夾持軸承套圈的工件夾具，還包括用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)套圈研磨組件與該工件夾具上的待加工軸承圈套的相對距離以及與其精確對準的所述第一十字滑臺；及第二十字滑臺，其用于調(diào)節(jié)所述外套圈研磨組件與該工件夾具上的待加工軸承圈套的相對距離以及與其精確對準。本實用新型的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置能較為精準、快速地調(diào)整所述待加工軸承套圈的加工部位，便于自動化控制操作；還能實現(xiàn)在同一臺復(fù)合研磨裝置上對待加工軸承套圈多個加工部位進行加工，從而提高工作效率及節(jié)省人力成本。
【IPC分類】B24B41-06, B24B1-00
【公開號】CN204381981
【申請?zhí)枴緾N201420872581
【發(fā)明人】周意
【申請人】周意
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月31日