磨車(chē)刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)車(chē)刀的角度進(jìn)行精確刃磨的裝置，使用該裝置可輕松高效的刃磨出高質(zhì)量的車(chē)刀。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)刀角度的刃磨無(wú)論是對(duì)加工精度，還是對(duì)車(chē)刀自身的壽命都有直接的影響，所以刃磨車(chē)準(zhǔn)確的車(chē)刀幾何角度十分重要。但要刃磨出準(zhǔn)確的角度十分困難，工廠(chǎng)的老師傅們可以憑借多年的經(jīng)驗(yàn)刃磨出相對(duì)準(zhǔn)確的角度，但對(duì)大多數(shù)操作者特別是初學(xué)者和學(xué)生們來(lái)講，是十分困難的。現(xiàn)在磨刀的方法都是用兩手拿車(chē)刀，對(duì)著砂輪磨削，然后不斷的停下來(lái)用角度樣板或角度尺測(cè)量當(dāng)前角度，然后再進(jìn)行調(diào)整，再刃磨，這樣不但十分費(fèi)時(shí)，而且很難磨出準(zhǔn)確的幾何角度，另外由于車(chē)刀使用手固定的，車(chē)刀在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上磨削，車(chē)刀會(huì)很快變燙，一旦操作者稍一放松，或者由于砂輪抖動(dòng)過(guò)大或其他原因使車(chē)刀脫手，很容易造成嚴(yán)重的事故。各地每年在磨刀時(shí)受傷的事故不在少數(shù)。綜合以上所述，現(xiàn)在使用的磨刀方法大致有以下缺點(diǎn):1.車(chē)刀的各角度的精確度得不到保證2.十分費(fèi)時(shí)，效率很低3.存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種磨車(chē)刀裝置，解決如何精確的調(diào)整磨車(chē)刀的角度進(jìn)而對(duì)車(chē)刀進(jìn)行安全準(zhǔn)確的磨刀工作的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]磨車(chē)刀裝置，包括刀架、第一角度偏轉(zhuǎn)塊、第二角度偏轉(zhuǎn)塊、第三角度偏轉(zhuǎn)塊、工作臺(tái)；刀架左右轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)閄軸方向；第一角度偏轉(zhuǎn)塊固定在刀架底部下方；第二角度偏轉(zhuǎn)塊成“U”形具有兩條支撐臂，兩條支撐臂之間為“U”形槽，支撐臂上方為角度尺，其中兩條支撐臂處于Y軸方向，第一角度偏轉(zhuǎn)塊鉸接在第二角度偏轉(zhuǎn)塊的“U”形槽內(nèi)；第三角度偏轉(zhuǎn)塊同樣成“U”形具有兩條支撐臂，兩條支撐臂之間為“U”形槽，支撐臂上方為角度尺，其中兩條支撐臂處于X軸方向，第二角度偏轉(zhuǎn)塊鉸接在第三角度偏轉(zhuǎn)塊的“U”形槽內(nèi)，該第三角度偏轉(zhuǎn)塊沿Z軸方向可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上及第三角度偏轉(zhuǎn)塊下方同樣具有與第三角度偏轉(zhuǎn)塊對(duì)應(yīng)的角度尺。
[0005]所述刀架上還具有至少一個(gè)夾緊螺栓。
[0006]所述第一角度偏轉(zhuǎn)塊通過(guò)由螺絲螺帽構(gòu)成的螺栓可鉸接的固定在第二角度偏轉(zhuǎn)塊上。
[0007]所述第三角度偏轉(zhuǎn)塊下方具有一個(gè)鎖緊螺桿和一個(gè)鎖緊螺帽；第三角度偏轉(zhuǎn)塊通過(guò)鎖緊螺桿和鎖緊螺帽可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)固定在工作臺(tái)上。
[0008]所述工作臺(tái)上具有一個(gè)第三角度偏轉(zhuǎn)塊滑動(dòng)槽，該第三角度偏轉(zhuǎn)塊滑動(dòng)槽內(nèi)具有一個(gè)滑動(dòng)槽螺桿，該螺桿頂端及工作臺(tái)外面具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄；第三角度偏轉(zhuǎn)塊上的鎖緊螺桿上具有與滑動(dòng)槽螺桿對(duì)應(yīng)的安裝孔，鎖緊螺桿通過(guò)該安裝孔與滑動(dòng)槽螺桿匹配在一起。
[0009]所述工作臺(tái)下方具有一個(gè)底座，該底座的側(cè)面具有至少一個(gè)刀具放置槽。
[0010]所述底座在工作臺(tái)下方具有一個(gè)切削料收集槽，該切削收集槽內(nèi)具有一個(gè)裝塵盒，該裝塵盒內(nèi)具有至少一個(gè)吸塵風(fēng)扇。
[0011]所述底座上及工作臺(tái)下方還具有一個(gè)工作臺(tái)滑動(dòng)槽，該滑動(dòng)槽內(nèi)具有一個(gè)滑動(dòng)槽螺桿，該螺桿頂端及底座外面具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)手柄；工作臺(tái)底部與滑動(dòng)槽螺桿匹配滑動(dòng)固定在底座上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置可以一次固定車(chē)刀角度的刃磨尺寸，改變傳統(tǒng)磨刀方法需要不斷測(cè)量，刃磨，測(cè)量，刃磨的不便和低精確度；提高車(chē)刀固定的穩(wěn)定性；使該裝置可以對(duì)操作者進(jìn)行一定程度的防護(hù)，并磨出一把角度十分準(zhǔn)確的高質(zhì)量車(chē)刀變得十分簡(jiǎn)單，高效，而且不存在安全隱患，在一定程度上保護(hù)了操作者。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是磨車(chē)刀裝置的示意圖；
[0014]圖2是磨車(chē)刀裝置另一側(cè)的示意圖；
[0015]圖3是磨車(chē)刀裝置另一側(cè)的示意圖；
[0016]圖4是鎖緊螺桿的示意圖；
[0017]圖中1.刀架、11.夾緊螺栓、2.第一角度偏轉(zhuǎn)塊、3.第二角度偏轉(zhuǎn)塊、31.支撐臂、32.“U”形槽、4.第三角度偏轉(zhuǎn)塊、41.鎖緊螺桿、411.安裝孔、42.鎖緊螺帽、5.工作臺(tái)、51.第三角度偏轉(zhuǎn)塊滑動(dòng)槽、52.滑動(dòng)槽螺桿、53.旋轉(zhuǎn)手柄、6.底座、61.刀具放置槽、62.切削料收集槽、621.裝塵盒、622.吸塵風(fēng)扇、63.工作臺(tái)滑動(dòng)槽、64.滑動(dòng)槽螺桿、7.角度尺、8.螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請(qǐng)參考圖1至圖4，圖中的磨車(chē)刀裝置，包括一個(gè)刀架1、一個(gè)第一角度偏轉(zhuǎn)塊2、一個(gè)第二角度偏轉(zhuǎn)塊3、一個(gè)第三角度偏轉(zhuǎn)塊4、一個(gè)工作臺(tái)5、一個(gè)底座6。
[0019]刀架I主要用于裝夾刀具，其上具有三個(gè)固定刀具的夾緊螺栓11，該刀架I可沿圖中角度尺7中心點(diǎn)左右方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即左右轉(zhuǎn)動(dòng)的方向?yàn)閄軸方向，從而調(diào)整沿X軸的角度。角度尺7分180個(gè)刻度，第一角度偏轉(zhuǎn)塊2的轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)可由它讀出，配合該角度偏轉(zhuǎn)塊調(diào)好車(chē)刀角度，進(jìn)行磨削。
[0020]第一角度偏轉(zhuǎn)塊2通過(guò)由螺絲螺帽構(gòu)成的螺栓8鉸接固定在刀架I底部下方；該第一角度偏轉(zhuǎn)塊2與刀架I固定在一起，這樣第一角度偏轉(zhuǎn)塊2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)帶動(dòng)刀架I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整刀架I沿X軸的角度。
[0021]第二角度偏轉(zhuǎn)塊3整體成“U”形從而具有兩條支撐臂31，兩條支撐臂31之間為“U”形槽32，支撐臂31上方具有角度尺7，這樣方便確定刃磨的角度；其中兩條支撐臂31處于Y軸方向，第一角度偏轉(zhuǎn)塊2鉸接在第二角度偏轉(zhuǎn)塊3的“U”形槽32內(nèi)。
[0022]第三角度偏轉(zhuǎn)塊4同樣成“U”形具有兩條支撐臂31，兩條支撐臂31之間為“U”形槽32，支撐臂31上方為角度尺7，其中兩條支撐臂31處于X軸方向，第二角度偏轉(zhuǎn)塊3鉸接在第三角度偏轉(zhuǎn)塊4的“U”形槽32內(nèi)其中心對(duì)準(zhǔn)角度尺7的中心，這樣就可對(duì)第二角度偏轉(zhuǎn)塊3轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行精確調(diào)整。該第三角度偏轉(zhuǎn)塊4沿Z軸方向可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)固定在工作臺(tái)5上，工作臺(tái)5上及第三角度偏轉(zhuǎn)塊4下方同樣具有與第三角