一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及澆鑄機(jī)械設(shè)備，具體是一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將鋁、廢鋼或鋁、錳鐵、廢鋼按一定配比，加入中頻爐，熔化后成高溫合金液，依次倒入中間包、倒入澆注工的手端包、再倒入模具內(nèi)進(jìn)行澆鑄。合金在模具內(nèi)凝固成型后，再將模具翻轉(zhuǎn)、敲打，合金錠從模具內(nèi)脫出。這樣的工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)量低，危險(xiǎn)易燙傷，浪費(fèi)大，每個(gè)手端包溫度下降快、粘包，反復(fù)磕下來(lái)回爐，操作使用很不方便。在合金錠鑄錠完成后，需要對(duì)鑄錠進(jìn)行冷卻，普通的冷卻方式采用水冷噴淋的方式，水冷噴淋的方式效率低并且冷卻慢，易出現(xiàn)裂紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，包括鏈條循環(huán)輸送裝置、錠塊輸送裝置和冷卻裝置，所述鏈條循環(huán)輸送裝置的鏈條上并排鉸接各個(gè)澆鑄模具的一端，澆鑄模具在鏈條循環(huán)輸送裝置的頂面上保持開(kāi)口向上的狀態(tài)，在鏈條循環(huán)輸送裝置的底面下保持開(kāi)口向下的狀態(tài)，在所述的鏈條循環(huán)輸送裝置的左側(cè)下部設(shè)置有錠塊輸送裝置，錠塊輸送裝置的末端通過(guò)一滑板與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置包括空冷鑄錠池、液冷鑄錠池、螺旋冷卻管、液氮池和引錠頭，所述的空冷鑄錠池的上端設(shè)置有液冷鑄錠池，空冷鑄錠池與液冷鑄錠池為一體式結(jié)構(gòu)，液冷鑄錠池的外側(cè)設(shè)置有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管與液氮池連通，液氮池設(shè)置在液冷鑄錠池的上端外側(cè)，所述的液冷鑄錠池的底部設(shè)置有引錠頭。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鏈條循環(huán)輸送裝置設(shè)置于支撐架上，并且其高度在澆包和錠塊輸送裝置之間。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鏈條循環(huán)輸送裝置包括兩個(gè)鏈輪，其中一個(gè)是主動(dòng)鏈輪另一個(gè)是從動(dòng)鏈輪。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)鏈條循環(huán)輸送裝置帶動(dòng)澆鑄模具循環(huán)工作，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄作業(yè)，大大提高了鑄錠的機(jī)械化程度，從而能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)能，另外，本實(shí)用新型中的冷卻裝置，對(duì)澆鑄完成的合金錠進(jìn)行冷卻，能夠迅速降溫，保證了合金錠成型的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-澆包、2-溜槽、3-鏈條循環(huán)輸送裝置、4-固定軌道、5-鏈條、6-主動(dòng)鏈輪、7-澆鑄模具、8-空冷鑄錠池、9-液冷鑄錠池、10-螺旋冷卻管、11-液氮池、12-引錠頭、
13-錠塊輸送裝置、14-冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，包括鏈條循環(huán)輸送裝置3、錠塊輸送裝置13和冷卻裝置14，所述鏈條循環(huán)輸送裝置3設(shè)置于支撐架上，并且其高度在澆包I和錠塊輸送裝置13之間，鏈條循環(huán)輸送裝置3包括兩個(gè)鏈輪，其中一個(gè)是主動(dòng)鏈輪6另一個(gè)是從動(dòng)鏈輪，所述鏈條循環(huán)輸送裝置3的鏈條5上并排鉸接各個(gè)澆鑄模具7的一端，澆鑄模具7在鏈條循環(huán)輸送裝置3的頂面上保持開(kāi)口向上的狀態(tài)，在鏈條循環(huán)輸送裝置3的底面下保持開(kāi)口向下的狀態(tài)，鏈條5帶動(dòng)澆鑄模具7沿著固定軌道4在主動(dòng)鏈輪6驅(qū)動(dòng)下不停的旋轉(zhuǎn)，且連鑄裝置上部軌道、整個(gè)澆鑄模具處于水平狀態(tài)，利于澆鑄，在連鑄裝置下端軌道，澆鑄模具7以一端為軸，向下翻轉(zhuǎn)180°后將鑄件磕出落到錠塊輸送裝置13上，便于澆鑄模具7有效冷卻，然后，澆鑄模具7隨著鏈條5的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，澆鑄模具7又翻轉(zhuǎn)至鏈條循環(huán)輸送裝置3的頂面上，并保持開(kāi)口向上承接從澆包I通過(guò)溜槽2輸送來(lái)的澆鑄液，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄，通過(guò)鏈條循環(huán)輸送裝置3帶動(dòng)澆鑄模具7循環(huán)工作，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄作業(yè)，大大提高了鑄錠的機(jī)械化程度，從而能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)能，在所述的鏈條循環(huán)輸送裝置3的左側(cè)下部設(shè)置有錠塊輸送裝置13，錠塊輸送裝置13的末端通過(guò)一滑板與冷卻裝置14連接，所述冷卻裝置14包括空冷鑄錠池8、液冷鑄錠池9、螺旋冷卻管10、液氮池11和引錠頭12，所述的空冷鑄錠池8的上端設(shè)置有液冷鑄錠池9，空冷鑄錠池8與液冷鑄錠池9為一體式結(jié)構(gòu)，液冷鑄錠池9的外側(cè)設(shè)置有螺旋冷卻管10，螺旋冷卻管10與液氮池11連通，液氮池11設(shè)置在液冷鑄錠池9的上端外側(cè)，所述的液冷鑄錠池9的底部設(shè)置有引錠頭12，冷卻裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在傳統(tǒng)的液冷區(qū)外圍纏繞液氮冷卻管，能夠迅速降溫保證了合金錠的成型質(zhì)量。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，包括鏈條循環(huán)輸送裝置、錠塊輸送裝置和冷卻裝置，其特征在于，所述鏈條循環(huán)輸送裝置的鏈條上并排鉸接各個(gè)澆鑄模具的一端，澆鑄模具在鏈條循環(huán)輸送裝置的頂面上保持開(kāi)口向上的狀態(tài)，在鏈條循環(huán)輸送裝置的底面下保持開(kāi)口向下的狀態(tài)，在所述的鏈條循環(huán)輸送裝置的左側(cè)下部設(shè)置有錠塊輸送裝置，錠塊輸送裝置的末端通過(guò)一滑板與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置包括空冷鑄錠池、液冷鑄錠池、螺旋冷卻管、液氮池和引錠頭，所述的空冷鑄錠池的上端設(shè)置有液冷鑄錠池，空冷鑄錠池與液冷鑄錠池為一體式結(jié)構(gòu)，液冷鑄錠池的外側(cè)設(shè)置有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管與液氮池連通，液氮池設(shè)置在液冷鑄錠池的上端外側(cè)，所述的液冷鑄錠池的底部設(shè)置有引錠頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，其特征在于，所述鏈條循環(huán)輸送裝置設(shè)置于支撐架上，并且其高度在澆包和錠塊輸送裝置之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，其特征在于，所述鏈條循環(huán)輸送裝置包括兩個(gè)鏈輪，其中一個(gè)是主動(dòng)鏈輪另一個(gè)是從動(dòng)鏈輪。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁鋅硅稀土合金錠澆鑄連鑄裝置，包括鏈條循環(huán)輸送裝置、錠塊輸送裝置和冷卻裝置，所述鏈條循環(huán)輸送裝置的鏈條上并排鉸接各個(gè)澆鑄模具的一端，澆鑄模具在鏈條循環(huán)輸送裝置的頂面上保持開(kāi)口向上的狀態(tài)，在鏈條循環(huán)輸送裝置的底面下保持開(kāi)口向下的狀態(tài)，在所述的鏈條循環(huán)輸送裝置的左側(cè)下部設(shè)置有錠塊輸送裝置，錠塊輸送裝置的末端通過(guò)一滑板與冷卻裝置連接。通過(guò)鏈條循環(huán)輸送裝置帶動(dòng)澆鑄模具循環(huán)工作，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄作業(yè)，大大提高了鑄錠的機(jī)械化程度，從而能夠大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)能，另外，本實(shí)用新型中的冷卻裝置，對(duì)澆鑄完成的合金錠進(jìn)行冷卻，能夠迅速降溫，保證了合金錠成型的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D11-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204396823
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520011167
【發(fā)明人】劉欣
【申請(qǐng)人】江西鑫建精密合金有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日