一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造機械技術領域，特別涉及一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的底注鋼水包的塞桿都是由一個陶制的球面凸塞嘴、多個陶制的塞桿套圈和一根圓鋼加工成的芯軸組裝而成的，與球面凸塞嘴的凸塞嘴軸線的反向設有螺紋盲孔，組裝塞桿時，將芯軸一端的外螺紋旋入球面凸塞嘴的螺紋盲孔內(nèi)并旋緊，將多個塞桿套圈從芯軸的另一端套入，接著套入大墊圈，旋入螺母，然后在球面凸塞嘴和塞桿套圈的接觸面周圈、塞桿套圈和塞桿套圈的接觸面周圈敷上一層耐火泥，最后將螺母鎖緊，修平滑球面凸塞嘴和塞桿套圈的接觸面周圈、塞桿套圈和塞桿套圈的接觸面周圈被螺母鎖緊時所擠出的耐火泥，使一個球面凸塞嘴、多個塞桿套圈和一根芯軸成為一根塞桿。這種塞桿由于是陶制的，耐火度低，耐高溫性能低，由于塞桿在澆注鋼水時是在溫度高于1500°C以上的鋼水中工作的，與鋼水接觸的表面很容易被鋼水熔化成渣，現(xiàn)有的陶制組裝塞桿使用時間短，不耐用，同時，由于這種塞桿是由一個球面凸塞嘴、多個塞桿套圈和一根芯軸組裝而成的，組裝時間長，勞動強度大，還很麻煩。
[0003]2015年01月16日，發(fā)明人提交了一項名稱為“一種自動造型生產(chǎn)線上固定澆注鋼水的氣動底注鋼水包”的實用新型，主要特點是:包括鋼水包包體、組合式塞桿、橫桿和流嘴的一種自動造型生產(chǎn)線上固定澆注鋼水的氣動底注鋼水包，橫桿的右端設有氣缸，氣缸的活塞桿的前端穿過橫桿的右端的圓孔，并用螺母緊固在一起，橫桿的左端設有供組合式塞桿的上端穿過的圓孔，圓孔的下面設有用于調(diào)整組合式塞桿的球面凸塞嘴和流嘴的球面凹坑接觸間隙的螺母，圓孔的上面設有將橫桿的左端和組合式塞桿的上端緊固在一起的螺母；橫桿的中間設有供導向桿穿過的圓孔，導向桿的下端焊在鋼水包包體的頂部鋼板上；氣缸與支座之間設有隔熱板，氣缸和隔熱板用螺栓緊固在支座上。該實用新型的優(yōu)點是:用氣動代替手工操作，解決現(xiàn)有的不足，實現(xiàn)自動化澆注，達到降低勞動強度、消除安全隱患，提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟效益。該實用新型在塞桿的結構改進和材料的選用上還有一定的提升空間。
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種用碳化硅制成的耐高溫的整體式塞桿，解決現(xiàn)有組裝式塞桿組裝時間長，勞動強度大、麻煩、耐火度低、耐高溫性能低、不耐用的不足，實現(xiàn)輕松快捷更換塞桿、使塞桿使用時間長、耐用、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:包括鋼水包包體、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母、橫桿、氣缸和流嘴的一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包，與氣缸連接的橫桿的左端設有耐高溫的碳化硅塞桿，所述碳化硅塞桿為一根整體式圓柱形空心筒體結構，上端兩壁設有與長度方向軸線相垂直的同一徑向軸線的通孔，下端設有與流嘴的球面凹坑部位配合的球面凸塞嘴。
[0006]所述的碳化硅塞桿的上端塞入塞桿接頭的圓柱形下部的內(nèi)圓孔內(nèi)，用螺桿穿過塞桿接頭的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿的上端的通孔，用螺母緊固在一起。
[0007]所述的塞桿接頭的上部設為螺桿，位于螺桿的下端的調(diào)節(jié)螺母供調(diào)節(jié)碳化硅塞桿的球面凸塞嘴和流嘴的球面凹坑配合間隙，調(diào)節(jié)螺母的上面的螺桿穿過橫桿的左端的通孔，用鎖緊螺母將塞桿接頭和橫桿緊固連接在一起。
[0008]本實用新型的有益之處是:由于塞桿是用碳化硅制成的，碳化硅耐火度高，耐高溫性能高，不易被高溫鋼水熔化，用碳化硅制成的塞桿使用時間長、耐用；由于用碳化硅制成的塞桿是整體式的，不需要組裝，節(jié)省塞桿更換時間、減輕勞動強度，實現(xiàn)輕松快捷更換塞桿、使塞桿使用時間長、耐用、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。
【附圖說明】
[0009]本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
[0010]圖1是根據(jù)本實用新型提出的一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包的具體結構示意圖。
[0011]圖中:(I)為鋼水包包體，(2)為碳化娃塞桿，(3)為螺桿，(4)為塞桿接頭，(5)為鎖緊螺母，(6)為調(diào)節(jié)螺母，(7)為橫桿，(8)為氣缸，(9)為流嘴，(10)為球面凸塞嘴。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置細節(jié)及工作情況。
[0013]如附圖所示，本實用新型提出的具體裝置細節(jié)是:包括鋼水包包體(1)、鎖緊螺母(5)、調(diào)節(jié)螺母(6)、橫桿(7)、氣缸(8)和流嘴(9)的一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包，與氣缸(8)連接的橫桿(7)的左端設有耐高溫的碳化硅塞桿(2)，所述碳化硅塞桿(2)為一根整體式圓柱形空心筒體結構，上端兩壁設有與長度方向軸線相垂直的同一徑向軸線的通孔，下端設有與流嘴(9)的球面凹坑部位配合的球面凸塞嘴(10)。
[0014]所述的碳化硅塞桿(2)的上端塞入塞桿接頭(4)的圓柱形下部的內(nèi)圓孔內(nèi)，用螺桿(3)穿過塞桿接頭(4)的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿(2)的上端的通孔，用螺母緊固在一起。
[0015]所述的塞桿接頭(4)的上部設為螺桿，位于螺桿的下端的調(diào)節(jié)螺母(6)供調(diào)節(jié)碳化硅塞桿(2)的球面凸塞嘴(10)和流嘴(9)的球面凹坑配合間隙，調(diào)節(jié)螺母(6)的上面的螺桿穿過橫桿(7)的左端的通孔，用鎖緊螺母(5)將塞桿接頭(4)和橫桿(7)緊固連接在一起。
[0016]本實用新型提出的具體裝置工作情況是:更換碳化硅塞桿時，只要松開穿過塞桿接頭的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿的上端的通孔的螺桿上的螺母，拔出螺桿，卸下用舊后需要更換的碳化硅塞桿，將新的碳化硅塞桿的上端塞入塞桿接頭的圓柱形下部的內(nèi)圓孔內(nèi)，將碳化硅塞桿的上端的通孔對準塞桿接頭的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔，用螺桿穿過塞桿接頭的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿的上端的通孔，用螺母緊固在一起即可。
【主權項】
1.一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包，包括鋼水包包體(I)、鎖緊螺母(5)、調(diào)節(jié)螺母(6)、橫桿(7)、氣缸(8)和流嘴(9)，其特征在于:與氣缸(8)連接的橫桿(7)的左端設有耐高溫的碳化硅塞桿(2)，所述碳化硅塞桿(2)為一根整體式圓柱形空心筒體結構，上端兩壁設有與長度方向軸線相垂直的同一徑向軸線的通孔，下端設有與流嘴(9)的球面凹坑部位配合的球面凸塞嘴(10)； 所述的碳化硅塞桿(2)的上端塞入塞桿接頭(4)的圓柱形下部的內(nèi)圓孔內(nèi)，用螺桿(3)穿過塞桿接頭(4)的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿(2)的上端的通孔，用螺母緊固在一起； 所述的塞桿接頭(4)的上部設為螺桿，位于螺桿的下端的調(diào)節(jié)螺母(6)供調(diào)節(jié)碳化硅塞桿(2)的球面凸塞嘴(10)和流嘴(9)的球面凹坑配合間隙，調(diào)節(jié)螺母(6)的上面的螺桿穿過橫桿(7)的左端的通孔，用鎖緊螺母(5)將塞桿接頭(4)和橫桿(7)緊固連接在一起。
【專利摘要】本實用新型公開一種使用整體式碳化硅塞桿的氣動底注鋼水包，包括鋼水包包體、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母、橫桿、氣缸和流嘴，本實用新型的主要特點是：與氣缸連接的橫桿的左端設有耐高溫的碳化硅塞桿，碳化硅塞桿為一根整體式圓柱形空心筒體結構，上端兩壁設有與長度方向軸線相垂直的同一徑向軸線的通孔，下端設有與流嘴的球面凹坑部位配合的球面凸塞嘴；碳化硅塞桿的上端塞入塞桿接頭的圓柱形下部的內(nèi)圓孔內(nèi)，用螺桿穿過塞桿接頭的下部的內(nèi)圓孔兩壁的對稱通孔和碳化硅塞桿的上端的通孔，用螺母緊固在一起。本實用新型解決現(xiàn)有組裝式塞桿的不足，實現(xiàn)輕松快捷更換塞桿、使塞桿使用時間長、耐用、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。
【IPC分類】B22D41-18
【公開號】CN204396850
【申請?zhí)枴緾N201520031239
【發(fā)明人】羅建華
【申請人】羅建華
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月18日