一種增壓粉末注射成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉末注射成型領域，尤其是一種增壓粉末注射成型裝置。
【背景技術】
[0002]金屬注射成形(Metal Inject1n Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強度不高，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以及直接使用金屬粒子以得到強度較高、耐磨性好的制品。其生產(chǎn)過程為:金屬粉末+粘接劑一混煉一注射成型一脫脂一燒結一后處理；注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的MIM成型坯體，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其通過輸料管進入筒體中，在電機的作用下，螺桿帶動喂料注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模腔中取出得到MIM成型坯；這個過程中，喂料從噴嘴輸出到模具中，由于喂料流入緩慢再加上冷卻的原因，使得模具無法被喂料填充完全，從而產(chǎn)生次品的概率大大提升，如何能夠增加壓力，使喂料能夠充分快速的填充進模具中，成為我們現(xiàn)在需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、使用方便的增壓粉末注射成型裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是提供一種增壓粉末注射成型裝置，其包括中空的筒柱、設置于所述筒柱內的螺桿及設置于所述螺桿一端的振動電機，其特征在于:所述筒柱為垂直設置，所述筒柱的側面上部對應設置有至少兩個通孔，所述通孔由外至內向下傾斜設置，所述通孔外側分別設置有“L”字形的輸料管，所述筒柱內的頂部環(huán)繞所述螺桿設置有一壓力泵，所述壓力泵包括有與所述筒柱內部過盈設置的推盤及操控所述推盤上下移動的動力
目.ο
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述推盤與所述動力裝置通過一推桿連接。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述筒柱底部設置有上大下小的錐形噴頭，所述錐形噴頭底部設置有能夠噴射料體的噴嘴。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述輸料管的拐角處設置有圓弧形倒角。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述筒柱內部設置有一層可拆卸的耐磨層，所述耐磨層的一側下部三分之一處設置有等距的螺紋型凸面。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述推盤側面設置有一層彈性層，所述彈性層為發(fā)泡材料或橡膠材料制成。
[0010]本實用新型的增壓粉末注射成型裝置設置有垂直的筒柱用于放置螺桿及設置于螺桿一端的振動電機，振動電機用于本新型的驅動作用，垂直設置的筒柱方便了喂料的流動順暢，不易冷卻凝結，筒柱的側面上部對應設置有兩個通孔用于連接“L”字形的輸料管并通過通孔傳輸喂料，通孔由外至內向下傾斜設置更易于喂料的流動，筒柱內的頂部環(huán)繞所述螺桿設置有一壓力泵用于對筒柱內的加壓，壓力泵包括有與筒柱內部過盈設置的推盤和動力裝置，在使用中，推盤在動力裝置的作用下向下推動，加大筒柱內的壓力，使喂料充分加速的填充入模具中，減少次品的產(chǎn)生。本實用新型具有結構簡單，使用方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型最佳實施例的一種增壓粉末注射成型裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型的一種增壓粉末注射成型裝置，其包括中空的筒柱1、設置于筒柱I內的螺桿2及設置于螺桿2 —端的振動電機3，其特征在于:筒柱I為垂直設置，筒柱I的側面上部對應設置有至少兩個通孔7，通孔7由外至內向下傾斜設置，通孔7外側分別設置有“L”字形的輸料管8，筒柱I內的頂部環(huán)繞螺桿2設置有一壓力泵5，壓力泵5包括有與筒柱I內部過盈設置的推盤51及操控推盤51上下移動的動力裝置52。
[0014]推盤51與動力裝置52通過一推桿53連接，筒柱I底部設置有上大下小的錐形噴頭4，錐形噴頭4底部設置有能夠噴射料體的噴嘴9，輸料管8的拐角處設置有圓弧形倒角11，筒柱I內部設置有一層可拆卸的耐磨層13，耐磨層13的一側下部三分之一處設置有等距的螺紋型凸面10，推盤51側面設置有一層彈性層54，彈性層54為發(fā)泡材料或橡膠材料制成。
[0015]本實用新型的增壓粉末注射成型裝置設置有垂直的筒柱I用于放置螺桿2及設置于螺桿2 —端的振動電機3，振動電機3用于本新型的驅動作用，垂直設置的筒柱I方便了喂料的流動順暢，不易冷卻凝結，筒柱I的側面上部對應設置有兩個通孔7用于連接“L”字形的輸料管8并通過通孔7傳輸喂料，通孔7由外至內向下傾斜設置更易于喂料的流動，筒柱I內的頂部環(huán)繞所述螺桿2設置有一壓力泵5用于對筒柱I內的加壓，壓力泵5包括有與筒柱I內部過盈設置的推盤51和動力裝置52，在使用中，推盤51在動力裝置52的作用下向下推動，加大筒柱I內的壓力，使喂料充分加速的填充入模具中，減少次品的產(chǎn)生。
[0016]推盤51與動力裝置52通過一推桿53連接，推桿53傳動推盤51進行上下的移動，筒柱I底部設置有上大下小的錐形噴頭4及噴嘴9用于喂料的輸出，輸料管8的拐角處設置有圓弧形倒角11更方便了喂料的流動，筒柱I內部設置有一層可拆卸的耐磨層13有效的防止了筒柱I的磨損，且可拆卸的設置隨時可以更換耐磨層13，方便節(jié)約，耐磨層13的一側下部三分之一處設置有等距的螺紋型凸面10使喂料在螺桿2的攪拌下混合的更為充分；推盤51側面設置有一層發(fā)泡材料或橡膠材料制成的彈性層54與筒柱I彈性接觸，使其在加壓的過程中密閉性更好；在使用時，金屬粉末與粘接劑組成的喂料通過輸料管8，快速流向筒柱I內，在振動電機3的作用下，螺桿2做圓周方向的脈動振動，將喂料中的空氣和揮發(fā)物排除使物料混合更加均勻，在此過程中，壓力泵5的動力裝置52工作，驅使推盤51向下移動，使筒柱I內增加壓力，更充分的驅使喂料通過噴嘴9注入模腔中進行注射沖模，經(jīng)冷卻后，在模具中獲得成型坯。
[0017]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種增壓粉末注射成型裝置，其包括中空的筒柱、設置于所述筒柱內的螺桿及設置于所述螺桿一端的振動電機，其特征在于:所述筒柱為垂直設置，所述筒柱的側面上部對應設置有至少兩個通孔，所述通孔由外至內向下傾斜設置，所述通孔外側分別設置有“L”字形的輸料管，所述筒柱內的頂部環(huán)繞所述螺桿設置有一壓力泵，所述壓力泵包括有與所述筒柱內部過盈設置的推盤及操控所述推盤上下移動的動力裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種增壓粉末注射成型裝置，其特征在于:所述推盤與所述動力裝置通過一推桿連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種增壓粉末注射成型裝置，其特征在于:所述筒柱底部設置有上大下小的錐形噴頭，所述錐形噴頭底部設置有能夠噴射料體的噴嘴。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種增壓粉末注射成型裝置，其特征在于:所述輸料管的拐角處設置有圓弧形倒角。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種增壓粉末注射成型裝置，其特征在于:所述筒柱內部設置有一層可拆卸的耐磨層，所述耐磨層的一側下部三分之一處設置有等距的螺紋型凸面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種增壓粉末注射成型裝置，其特征在于:所述推盤側面設置有一層彈性層，所述彈性層為發(fā)泡材料或橡膠材料制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種增壓粉末注射成型裝置，其包括中空的筒柱、設置于所述筒柱內的螺桿及設置于所述螺桿一端的振動電機，設置的垂直的筒柱用于放置螺桿及設置于螺桿一端的振動電機，振動電機用于本新型的驅動作用，垂直設置的筒柱方便了喂料的流動順暢，不易冷卻凝結，筒柱的側面上部對應設置有兩個通孔用于連接“L”字形的輸料管并通過通孔傳輸喂料，通孔由外至內向下傾斜設置更易于喂料的流動，筒柱內的頂部環(huán)繞所述螺桿設置有一壓力泵用于對筒柱內的加壓，壓力泵包括有與筒柱內部過盈設置的推盤和動力裝置，在使用中，推盤在動力裝置的作用下向下推動，加大筒柱內的壓力，使喂料充分加速的填充入模具中，減少次品的產(chǎn)生。
【IPC分類】B22F3-22
【公開號】CN204396876
【申請?zhí)枴緾N201420831635
【發(fā)明人】王全生, 金曉峰
【申請人】蘇州米莫金屬科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月25日