用于精砂零件槽面的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于精砂零件槽面的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油設(shè)備領(lǐng)域，大多數(shù)零件設(shè)置有端面槽、內(nèi)孔槽或外圓槽來(lái)用于放置O型圈或其它類型密封圈以實(shí)現(xiàn)密封。由于這些槽在放置密封圈后都需起密封作用，所以槽面粗糙度要求都高于Ra0.8，而大部分機(jī)械加工機(jī)床一般只能加工粗糙度達(dá)到Ral.6，所以在實(shí)際生產(chǎn)中，在機(jī)床加工完成后，操作人員只能用手拿著砂紙?jiān)谛D(zhuǎn)中的零件槽面上砂光潔度，一次只能砂一個(gè)槽面，且各種零件上面的槽面類型非常多，從而，這樣操作非常危險(xiǎn)且效率很慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)性強(qiáng)、操作安全可靠且加工效率和加工質(zhì)量較高的用于精砂零件槽面的工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于精砂零件槽面的工裝，包括本體、手柄和凸輪，所述手柄的一端部具有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述本體由基臺(tái)和位于基臺(tái)下方的精砂凸臺(tái)構(gòu)成，所述基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有手柄結(jié)合腔以及與手柄結(jié)合腔相通的凸輪結(jié)合腔，所述手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)置于所述手柄結(jié)合腔內(nèi)，將手柄與本體連接在一起，所述凸輪上設(shè)有凸輪固定孔，該凸輪固定孔用于將該凸輪連接于所述凸輪結(jié)合腔內(nèi)，且該凸輪具有遠(yuǎn)離凸輪固定孔的尖部，所述凸輪的尖部抵頂在所述手柄的端部上，所述本體的精砂凸臺(tái)上包覆有用于精砂零件槽面的砂紙。
[0005]進(jìn)一步的，所述凸輪還具有靠近凸輪固定孔的基圓弧部以及連接于所述基圓弧部和尖部之間的側(cè)圓弧部。
[0006]進(jìn)一步的，所述凸輪固定孔的孔壁上無(wú)螺紋。
[0007]進(jìn)一步的，所述手柄為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且該L形手柄的彎曲角度為90度。
[0008]進(jìn)一步的，所述手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為梯形。
[0009]進(jìn)一步的，所述砂紙通過(guò)扎帶固定包覆在所述精砂凸臺(tái)上。
[0010]進(jìn)一步的，所述本體的精砂凸臺(tái)的上部為圓柱形，精砂凸臺(tái)的下部為錐形，所述扎帶捆扎在所述精砂凸臺(tái)的上部上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的用于精砂零件槽面的工裝包括本體、手柄和凸輪，凸輪和手柄分別與本體連接，凸輪又可以對(duì)手柄進(jìn)行緊固和松開(kāi)，方便本體、手柄和凸輪三者的拆裝；操作人員可以利用手柄進(jìn)行精砂操作，從而遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中的零件，使得操作安全可靠，且手柄可循環(huán)使用；本體的精砂凸臺(tái)的形狀可以按照所需精砂的槽面形狀設(shè)計(jì)，一次可精砂多個(gè)槽面，大幅提升精砂效率，提高零件槽面的光潔度；本體可以很方便的拆卸更換，以適應(yīng)不同形狀的槽面的精砂加工，從而使得工裝的適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型用于精砂零件槽面的工裝的剖視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中的手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中的本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型中的凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為圖1中C部分的放大示意圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型與所要精砂的零件相配合使用的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]如圖1至圖7所示，一種用于精砂零件槽面的工裝，包括本體1、手柄2和凸輪3，所述手柄2的一端部具有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21，所述本體I由基臺(tái)11和位于基臺(tái)11下方的精砂凸臺(tái)12構(gòu)成。其中，精砂凸臺(tái)12的形狀可按照所需精砂的零件的槽面形狀設(shè)計(jì)。另外，在本實(shí)用新型中，本體I的基臺(tái)11整體形狀為圓形。所述基臺(tái)11上開(kāi)設(shè)有手柄結(jié)合腔111以及與手柄結(jié)合腔111相通的凸輪結(jié)合腔112，所述手柄2端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21置于所述手柄結(jié)合腔111內(nèi)，將手柄2與本體I連接在一起。所述凸輪3上設(shè)有凸輪固定孔31，該凸輪固定孔31用于將該凸輪3連接于所述凸輪結(jié)合腔112內(nèi)。具體的，凸輪結(jié)合腔112的腔底上設(shè)有螺孔113，凸輪3通過(guò)凸輪固定孔31、凸輪結(jié)合腔腔底的螺孔113和一螺釘6連接于本體I的凸輪結(jié)合腔112內(nèi)。凸輪3具有遠(yuǎn)離凸輪固定孔31的尖部32，凸輪3的尖部32抵頂在所述手柄2的端部上，所述本體I的精砂凸臺(tái)12上包覆有用于精砂零件槽面的砂紙4。在本實(shí)用新型中，砂紙4通過(guò)具有止退功能的扎帶5固定包覆在所述精砂凸臺(tái)12上。
[0021]如圖5所示，凸輪3還具有靠近凸輪固定孔31的基圓弧部33以及連接于所述基圓弧部33和尖部32之間的側(cè)圓弧部34。
[0022]進(jìn)一步說(shuō)，凸輪3的凸輪固定孔31的孔壁上無(wú)螺紋，便于固定凸輪3的螺釘6擰松后凸輪3的旋轉(zhuǎn)。
[0023]進(jìn)一步說(shuō)，手柄2為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且該L形手柄的彎曲角度為90度，從而符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)。
[0024]進(jìn)一步說(shuō)，手柄2端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21為梯形。
[0025]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，本體I的精砂凸臺(tái)12的上部為圓柱形，精砂凸臺(tái)12的下部為錐形，扎帶5捆扎在精砂凸臺(tái)12的圓柱形的上部，以將砂紙4固定包覆在精砂凸臺(tái)12上。如圖7所示，下部為錐形的精砂凸臺(tái)12適用于錐形的零件槽面的精砂加工。本體I的精砂凸臺(tái)12的形狀可以按照零件槽面設(shè)計(jì)為其他形狀，以適用于不同形狀槽面的精砂操作。
[0026]工作時(shí)，根據(jù)所要精砂處理的零件槽面的形狀，選擇相對(duì)應(yīng)形狀的本體I。將所需目數(shù)的砂紙4剪裁好后，包覆在本體I的精砂凸臺(tái)12上，并利用扎帶5固定捆扎好。扎帶5設(shè)計(jì)有止退功能，只能越扎越緊，避免了工裝在使用時(shí)砂紙脫落的情況發(fā)生。手柄2通過(guò)手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21置于本體I的基臺(tái)11上的手柄結(jié)合腔111中，使手柄2與本體I連接，凸輪3通過(guò)螺釘6、凸輪固定孔31和基臺(tái)11上的螺孔113的配合連接于本體I的基臺(tái)11的凸輪結(jié)合腔112中，凸輪3的尖部32抵頂于手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21的一面上，手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)21的相對(duì)的另一面(即圖3中A面)則貼靠在手柄結(jié)合腔111的壁面(即圖4中B面)上。如圖7所示，將本體I的精砂凸臺(tái)12與所需精砂處理的零件7的槽面配合好，操作人員握住手柄2外端，用垂直于零件7表面的力使本體I的精砂凸臺(tái)12的下部底面緊靠零件7的槽底面，由機(jī)床帶動(dòng)零件7按示意圖所示方向旋轉(zhuǎn)，使包覆在精砂凸臺(tái)12上的砂紙4不停摩擦零件槽面直至達(dá)到粗糙度要求。
[0027]本實(shí)用新型中的本體I很方便拆卸更換，更換時(shí)，擰松螺釘6，將凸輪3旋轉(zhuǎn)180°后，再將手柄2旋轉(zhuǎn)90°，即可將本體I與手柄2分離，以更換本體1，緊固本體I時(shí)的步驟與上述步驟相反。
[0028]本實(shí)用新型的用于精砂零件槽面的工裝包括本體1、手柄2和凸輪3，凸輪3和手柄2分別與本體I連接，凸輪3又可以對(duì)手柄2進(jìn)行緊固和松開(kāi)，方便本體1、手柄2和凸輪3三者的拆裝；操作人員可以利用手柄2進(jìn)行精砂操作，從而遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中的零件，使得操作安全可靠，且手柄2可循環(huán)使用；本體I的精砂凸臺(tái)12的形狀可以按照所需精砂的槽面形狀設(shè)計(jì)，一次可精砂多個(gè)槽面，大幅提升精砂效率，提高零件槽面的光潔度；本體I可以很方便的拆卸更換，以適應(yīng)不同形狀的槽面的精砂加工，從而使得工裝的適應(yīng)性強(qiáng)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:包括本體、手柄和凸輪，所述手柄的一端部具有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述本體由基臺(tái)和位于基臺(tái)下方的精砂凸臺(tái)構(gòu)成，所述基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有手柄結(jié)合腔以及與手柄結(jié)合腔相通的凸輪結(jié)合腔，所述手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)置于所述手柄結(jié)合腔內(nèi)，將手柄與本體連接在一起，所述凸輪上設(shè)有凸輪固定孔，該凸輪固定孔用于將該凸輪連接于所述凸輪結(jié)合腔內(nèi)，且該凸輪具有遠(yuǎn)離凸輪固定孔的尖部，所述凸輪的尖部抵頂在所述手柄的端部上，所述本體的精砂凸臺(tái)上包覆有用于精砂零件槽面的砂紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述凸輪還具有靠近凸輪固定孔的基圓弧部以及連接于所述基圓弧部和尖部之間的側(cè)圓弧部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述凸輪固定孔的孔壁上無(wú)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述手柄為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，且該L形手柄的彎曲角度為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述砂紙通過(guò)扎帶固定包覆在所述精砂凸臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于精砂零件槽面的工裝，其特征在于:所述本體的精砂凸臺(tái)的上部為圓柱形，精砂凸臺(tái)的下部為錐形，所述扎帶捆扎在所述精砂凸臺(tái)的上部上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于精砂零件槽面的工裝，包括本體、手柄和凸輪，手柄的一端部具有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，本體由基臺(tái)和精砂凸臺(tái)構(gòu)成，基臺(tái)上開(kāi)設(shè)有手柄結(jié)合腔以及凸輪結(jié)合腔，手柄端部的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)置于手柄結(jié)合腔內(nèi)，將手柄與本體連接在一起，凸輪上設(shè)有凸輪固定孔，該凸輪固定孔用于將該凸輪連接于凸輪結(jié)合腔內(nèi)，且該凸輪具有遠(yuǎn)離凸輪固定孔的尖部，凸輪的尖部抵頂在手柄的端部上，本體的精砂凸臺(tái)上包覆有用于精砂零件槽面的砂紙。本實(shí)用新型操作安全可靠，其中，本體的精砂凸臺(tái)的形狀可以按照所需精砂的槽面形狀設(shè)計(jì)，一次可精砂多個(gè)槽面，大幅提升精砂效率；且本體可以很方便的拆卸更換，以適應(yīng)不同形狀的槽面的精砂加工，從而使得工裝的適應(yīng)性強(qiáng)。
【IPC分類】B24B23-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204397572
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520005764
【發(fā)明人】舒志高, 張燚, 尹恩來(lái)
【申請(qǐng)人】蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日