一種成型磨床砂輪自動進給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械傳動技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于成型磨床砂輪自動進給裝置，屬于強力磨削成型磨床的數(shù)控化改造。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的成型磨床的進給運動是通過液壓伺服系統(tǒng)來控制的，但是由于液壓伺服系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)較復雜，機械零件加工精度要求較高，設備維修不方便，同時由于環(huán)境溫度以及液壓油中的空氣含量對液壓伺服系統(tǒng)性能影響顯著，進給速度會產(chǎn)生波動，造成進給精度不高，對操作人員技術(shù)要求較高，實際加工過程中砂輪的磨損較大，且廢品率相對較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種成型磨床砂輪自動進給裝置，采用伺服電機和滾珠絲杠直接連接的傳動方式，簡化了機械結(jié)構(gòu)，能夠很好的解決上述問題，提高了加工精度和效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種成型磨床砂輪自動進給裝置，包括絲桿軸和伺服電機，該伺服電機的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器連接；所述絲桿軸上套設有滾珠螺母，該滾珠螺母上固定設置有用于帶動砂輪架沿絲桿軸長度方向運動的滑塊；所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設置有軸承定位組件一，絲桿軸的末端設置有軸承定位組件二。
[0006]進一步地，所述軸承定位組件一包括前軸承套，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設有前軸承和前隔套，并采用圓螺母進行固定，其中前隔套上設置有前法蘭盤，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。
[0007]所述前軸承套的圓柱面上開設有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口。
[0008]進一步地，所述軸承定位組件二包括依次套設在絲桿軸末端部的后法蘭盤、后隔套、后軸承、擋圈以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋。
[0009]所述后法蘭盤內(nèi)開設有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述滑塊上設置有用于調(diào)整裝配高度差的調(diào)整墊片。
[0011]由以上技術(shù)方案可知，本實用新型采用數(shù)控式伺服電機驅(qū)動代替液壓伺服系統(tǒng)控制砂輪的進給運動，對砂輪的進給精度控制更精確，不會受到環(huán)境溫度等因素影響，同時簡化了機械結(jié)構(gòu)，方便修配，并且提高了生產(chǎn)效率，安全可靠，操作簡單。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型成型磨床砂輪自動進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的S部分局部放大圖；
[0014]圖3為圖1中的Y部分局部放大圖；
[0015]圖4為本實用新型中前軸承套優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4中的A向視圖；
[0017]圖6為圖4中的B-B剖視圖。
[0018]圖中:100—絲桿軸200—伺服電機
[0019]300—聯(lián)軸器400—滾珠螺母
[0020]500—滑塊600—軸承定位組件一[0021 ]700—軸承定位組件二
[0022]510—調(diào)整墊片520—螺母座
[0023]530—螺母塊
[0024]610—前軸承套611—安裝口
[0025]620—前軸承630—前隔套
[0026]640—圓螺母650—前法蘭盤
[0027]710—后法蘭盤711—密封圈
[0028]720—后隔套730—后軸承
[0029]740—擋圈750—壓蓋
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0031]如圖1所示，成型磨床砂輪自動進給裝置包括絲桿軸100、伺服電機200、聯(lián)軸器300、滾珠螺母400、滑塊500、軸承定位組件一 600和軸承定位組件二 700，所述軸承定位組件一設置在絲桿軸位于聯(lián)軸器處的前端，軸承定位組件二設置在絲桿軸的末端。
[0032]所述聯(lián)軸器300用于連接伺服電機的輸出軸與絲桿軸，該聯(lián)軸器優(yōu)選為彈性聯(lián)軸器。所述滾珠螺母400套設在絲桿軸上，該滾珠螺母上固定設置有用于帶動砂輪架沿絲桿軸長度方向運動的滑塊500，本實施例中，滑塊包括固定連接在一起的螺母座520和螺母塊530，所述滾珠螺母固定安裝在螺母座內(nèi)，螺母塊固定安裝在螺母座上用于帶動砂輪架運動，該螺母塊與砂輪架之間通過螺釘連接，螺母塊與砂輪架中間裝墊有調(diào)整墊片510，該調(diào)整墊片起到調(diào)整裝配高度差的作用。
[0033]如圖2所示，所述軸承定位組件一 600包括前軸承套610，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設有前軸承620和前隔套630，絲桿軸前端部還采有圓螺母640進行固定，該圓螺母為精密圓螺母。所述前隔套上設置有前法蘭盤650，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。為了便于裝配，優(yōu)選地，所述前軸承套的圓柱面上開設有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口 611，該安裝口開口不閉合。
[0034]如圖3所示，所述軸承定位組件二 700包括依次套設在絲桿軸末端部的后法蘭盤710、后隔套720、后軸承730、擋圈740以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋750。所述后法蘭盤內(nèi)開設有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈711。
[0035]本實用新型中伺服電機旋轉(zhuǎn)帶動絲桿軸轉(zhuǎn)動，進而帶動絲桿軸上的滾珠螺母平動，滑塊帶動砂輪架一起運動，從而完成進給運動，數(shù)控精確控制伺服電機的轉(zhuǎn)速和啟動停止能夠有效的實現(xiàn)精確進給，提高了加工精度，同時簡化了操作過程提高了生產(chǎn)效率。
[0036]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種成型磨床砂輪自動進給裝置，其特征在于，包括絲桿軸(100)和伺服電機(200)，該伺服電機的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器(300)連接；所述絲桿軸上套設有滾珠螺母(400)，該滾珠螺母上固定設置有用于帶動砂輪架沿絲桿軸長度方向運動的滑塊(500);所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設置有軸承定位組件一 ￠00)，絲桿軸的末端設置有軸承定位組件二(700)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進給裝置，其特征在于，所述軸承定位組件一(600)包括前軸承套￠10)，該前軸承套內(nèi)的絲桿軸前端部上依次套設有前軸承(620)和前隔套(630)，并采用圓螺母(640)進行固定，其中前隔套上設置有前法蘭盤出50)，該前法蘭盤與前軸承套固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動進給裝置，其特征在于，所述前軸承套的圓柱面上開設有用于裝配聯(lián)軸器及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝口(611)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進給裝置，其特征在于，所述軸承定位組件二(700)包括依次套設在絲桿軸末端部的后法蘭盤(710)、后隔套(720)、后軸承(730)、擋圈(740)以及與該絲桿軸末端相配合的壓蓋(750)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動進給裝置，其特征在于，所述后法蘭盤(710)內(nèi)開設有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有密封圈(711)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動進給裝置，其特征在于，所述滑塊(500)上設置有用于調(diào)整裝配高度差的調(diào)整墊片(510)。
【專利摘要】本實用新型提供一種成型磨床砂輪自動進給裝置，包括絲桿軸和伺服電機，該伺服電機的輸出軸與絲桿軸通過聯(lián)軸器連接；所述絲桿軸上套設有滾珠螺母，該滾珠螺母上固定設置有用于帶動砂輪架沿絲桿軸長度方向運動的滑塊；所述絲桿軸位于聯(lián)軸器的前端設置有軸承定位組件一，絲桿軸的末端設置有軸承定位組件二。本實用新型采用數(shù)控式伺服電機驅(qū)動代替液壓伺服系統(tǒng)控制砂輪的進給運動，對砂輪的進給精度控制更精確，不會受到環(huán)境溫度等因素影響，同時簡化了機械結(jié)構(gòu)，方便修配，并且提高了生產(chǎn)效率，安全可靠，操作簡單。
【IPC分類】B24B47-20
【公開號】CN204397628
【申請?zhí)枴緾N201420775784
【發(fā)明人】張斌, 蔣炬峰, 張青松, 謝朝陽, 何宇豪
【申請人】安慶安帝技益精機有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月11日