中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床噴淋冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，尤其是工程機(jī)械引導(dǎo)輪軸的中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床噴淋冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]引導(dǎo)輪是工程機(jī)械推土機(jī)、挖掘機(jī)、旋挖鉆、履帶吊的主要部件，隨著市場(chǎng)對(duì)引導(dǎo)輪使用壽命要求的提高，提高引導(dǎo)輪質(zhì)量壽命，成為相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。
[0003]引導(dǎo)輪的重要工序是引導(dǎo)輪軸的調(diào)質(zhì)淬火，長(zhǎng)期以來(lái)，引導(dǎo)輪軸調(diào)質(zhì)淬火采用兩種方法:一種是箱式爐加熱后直接落入淬火槽內(nèi)冷卻淬火，該方法質(zhì)量一般，生產(chǎn)效率低；另一種是采用中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床加熱后引導(dǎo)輪軸直接落入淬火槽中冷卻淬火，該方法質(zhì)量一般，操作復(fù)雜。
[0004]本公司針對(duì)引導(dǎo)輪軸的特點(diǎn)，分析確定了采用一種新的調(diào)質(zhì)淬火方法，即在中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床上增加設(shè)置噴淋冷卻機(jī)構(gòu)，將中頻感應(yīng)加熱后的引導(dǎo)輪軸自動(dòng)進(jìn)入噴淋冷卻系統(tǒng)冷卻淬火，極大地提高了引導(dǎo)輪軸的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0005]根據(jù)檢索，國(guó)內(nèi)尚未有與本實(shí)用新型相同的專利申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述存在的不足，本實(shí)用新型提供一種調(diào)質(zhì)質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率較高，能極大提高產(chǎn)品使用壽命的中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床噴淋冷卻系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:如圖1—圖7所示，該中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床噴淋冷卻系統(tǒng)包括四個(gè)部分:入料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)；所述的入料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括入料導(dǎo)軌1、入料導(dǎo)向口 2、可調(diào)導(dǎo)向板3 ;所述的入料導(dǎo)軌I是兩根平行的圓柱耐熱鋼焊接而成，以平行軸之間形成的“V”凹槽承裝、輸送工件；所述的入料導(dǎo)向口 2是2mm厚鋼板焊接成喇叭口形狀，在喇叭口小端下沿圓周均布豎直焊接三個(gè)固定塊，該三個(gè)固定塊為2mm厚長(zhǎng)方形鋼板，下端90°彎折朝外，其彎折朝外部分作有螺栓2.1的螺栓孔，由螺栓2.1將入料導(dǎo)向口 2緊固在密封端蓋4.4上，該三個(gè)固定塊高度比可調(diào)節(jié)板3.1厚度大2mm ;所述的可調(diào)導(dǎo)向板3，數(shù)量為3個(gè)，該可調(diào)導(dǎo)向板3由桶外上下兩塊可調(diào)節(jié)板3.1和桶中長(zhǎng)條狀圓弧板3.2由螺栓連接而成，其桶外可調(diào)節(jié)板3.1為長(zhǎng)方形板，在可調(diào)節(jié)板3.1長(zhǎng)度方向中心線上作調(diào)節(jié)槽，由調(diào)節(jié)槽中穿入的調(diào)節(jié)螺栓3.3圓周均布固定在噴淋機(jī)構(gòu)4的上下密封端蓋4.4上，其桶中長(zhǎng)條狀圓弧板3.2的長(zhǎng)度比噴淋機(jī)構(gòu)4長(zhǎng)度長(zhǎng)12_，3個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧板3.2等間距固定在噴淋桶4.1內(nèi)，根據(jù)工件的直徑可調(diào)整3個(gè)長(zhǎng)條狀圓弧板3.2圍成的直徑；所述的噴淋機(jī)構(gòu)4包括噴淋桶4.1、密封桶4.2、儲(chǔ)水箱4.3、密封端蓋4.4、噴淋水管4.5、翻轉(zhuǎn)底板4.6、固定螺栓4.7、翻轉(zhuǎn)軸4.8、噴淋水控制閥10 ;所述的噴淋桶4.1由上下兩端厚度為3_的圓環(huán)板和中間作有噴淋孔的圓筒焊接而成，噴淋桶4.1高度為Hmm，內(nèi)徑為ΦΟιιπι，壁厚3mm，噴淋孔直徑為2.5mm，數(shù)量為N個(gè)；所述的密封桶4.2由上下兩端厚度為4mm的法蘭板和中間的圓筒焊接而成，法蘭板上作固定螺栓4.7的螺栓孔，密封桶4.2高度與噴淋桶4.1高度一致，壁厚為4mm，密封桶4.2內(nèi)徑與噴淋桶4.1圓環(huán)板外徑間隙配合，其內(nèi)壁與噴淋桶4.1外壁之間的距離為25mm，在密封桶4.2下部面對(duì)儲(chǔ)水箱4.3的桶壁上作有噴水孔，其噴水孔直徑為15mm，數(shù)量M個(gè)；所述的儲(chǔ)水箱4.3是寬為Amm，高為Bmm，壁厚6mm的環(huán)狀水箱，套裝在密封桶4.2的下部，與密封桶4.2密封焊接；所述的密封端蓋4.4其外徑與密封桶4.2法蘭板外徑一致，其內(nèi)徑與噴淋桶4.1內(nèi)徑一致，在密封端蓋4.4上圓周均布作六個(gè)固定螺栓4.7的螺栓孔，再作三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3.3的螺紋孔；所述的噴淋水管4.5是噴淋水的進(jìn)水管，固定焊接在儲(chǔ)水箱4.3的頂部；所述的翻轉(zhuǎn)底板4.6是密封桶4.2的下底板，翻轉(zhuǎn)底板4.6的直徑與密封桶4.2內(nèi)的長(zhǎng)條狀圓弧板3.2圍成的內(nèi)徑間隙配合，配合間隙彡3_，翻轉(zhuǎn)底板4.6焊接在翻轉(zhuǎn)軸4.8右端頭上；所述的固定螺栓4.7將密封桶4.2與上密封端蓋4.4固定連接；所述的翻轉(zhuǎn)軸4.8為長(zhǎng)形軸，以翻轉(zhuǎn)軸4.8中部為支點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)軸4.8左端頭與豎直向下的氣缸Ql活塞桿端頭鉸接，翻轉(zhuǎn)軸4.8右端頭上作與翻轉(zhuǎn)軸軸心線夾角為45°的斜面，翻轉(zhuǎn)底板4.6焊接在此斜面上，由氣缸Ql活塞桿的伸縮拉動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸4.8繞支點(diǎn)作上下翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)底板4.6封閉或打開(kāi)、實(shí)現(xiàn)淬火后工件軸下料、輸出；所述的緊固螺栓5與固定螺栓4.7直徑相同，但長(zhǎng)度更長(zhǎng)，緊固螺栓5將密封桶4.2與下密封端蓋4.4固定連接并將噴淋機(jī)構(gòu)4固定到中頻穿透感應(yīng)淬火機(jī)床的相應(yīng)位置；所述的噴淋水控制閥10設(shè)置在噴淋水管4.5的進(jìn)口端，由電磁閥控制；所述的翻轉(zhuǎn)軸套6包括側(cè)板6.1、支撐軸6.2、螺栓6.3、立柱6.4、底板6.5、連接銷軸6.6，所述的側(cè)板6.1厚度為12mm，數(shù)量2個(gè)，該側(cè)板6.1 一端作成正方形，正方形上作4個(gè)立柱6.4的固定螺栓6.3的螺栓孔，另一端作成長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)方形上、在長(zhǎng)方形和正方形長(zhǎng)度中心線的中點(diǎn)處作支撐軸6.2的安裝孔、在長(zhǎng)方形左端部作氣缸Q2活塞桿連接銷軸6.6的安裝孔；所述的支撐軸6.2其兩端裝有滾動(dòng)軸承，裝置在兩個(gè)側(cè)板6.1所作的支撐軸6.2的安裝孔中；所述的螺栓6.3為8個(gè)M8螺栓，作用是將四個(gè)立柱6.4緊固在兩個(gè)側(cè)板6.1上；所述的立柱6.4是端面成正三角形的長(zhǎng)條狀立柱，數(shù)量4個(gè)，由螺栓6.3將立柱6.4與左、右側(cè)板6.1緊固成一體，形成一個(gè)長(zhǎng)的正方形內(nèi)腔，限制噴淋桶中工件下落的位置，4個(gè)立柱之間有間隙，便于出料拉頭7從間隙中移動(dòng)拉料；所述的底板6.5為厚度12mm的正方形板，其左、右側(cè)邊與側(cè)板6.1下部邊緣焊接，底板6.5朝外一側(cè)開(kāi)有缺口，出料拉頭7可進(jìn)入翻轉(zhuǎn)軸套6內(nèi)鉤住工件軸下端部；所述的連接銷軸6.6與氣缸Q2活塞桿端頭鉸接后、與左、右側(cè)板6.1左端部所作的連接銷軸6.6的安裝孔固定連接，當(dāng)氣缸Q2活塞桿回縮向上時(shí)，拉動(dòng)翻轉(zhuǎn)軸套6繞支撐軸6.2向右翻轉(zhuǎn)45°，則工件軸翻落在出料導(dǎo)軌8上，由出料拉頭7鉤住工件軸下端往出料導(dǎo)軌8上輸送；所述的出料機(jī)構(gòu)包括出料拉頭7、出料導(dǎo)軌8、限位壓塊9、輸送帶11、溫度傳感器12、退料推桿13 ;所述的出料拉頭7與氣缸Q3平行布置，出料拉頭7的下底面與氣缸Q3活塞桿端頭固定連接，該出料拉頭7設(shè)置在兩個(gè)出料導(dǎo)軌8之中間，與水平地面傾斜45°布置，其前端鉤頭寬度與底板6.5缺口寬度大間隙配合，當(dāng)氣缸Q3活塞桿外伸向下時(shí)、出料拉頭7前端鉤頭進(jìn)入翻轉(zhuǎn)軸套6的缺口下，當(dāng)活塞桿回縮向上時(shí)、出料拉頭7將工件軸從翻轉(zhuǎn)軸套6中拉出至出料導(dǎo)軌8上，經(jīng)過(guò)限位壓塊9高度限位、工件軸一個(gè)接一個(gè)在出料導(dǎo)軌8上被頂出時(shí)，工件軸被推到輸送帶11上、經(jīng)過(guò)溫度傳感器12測(cè)量冷卻溫度后、由輸送帶11輸送至出料框；所述的出料導(dǎo)軌8為兩個(gè)并排設(shè)置的、相向的兩邊作有向中間傾斜斜面的導(dǎo)軌，斜面與底面夾角為30°，兩個(gè)并排、相向?qū)к壷g間距為19mm，寬度為17mm的出料拉頭7夾在兩個(gè)出料導(dǎo)軌8之間往復(fù)拉料運(yùn)送工件軸；所述的限位壓塊9為設(shè)置在出料導(dǎo)軌8上方的、可根據(jù)工件軸直徑調(diào)整高度的限高塊；所述的退料推桿13，是將后面露出中頻爐外的工件軸推回爐內(nèi)。所述的入料導(dǎo)軌I材質(zhì)為耐熱鋼lCr25Ni20Si2 ；所述的噴淋桶4.1材質(zhì)為305不銹鋼；所述的固定螺栓4.7、緊固螺栓5和調(diào)整螺栓3.3、螺栓2.1材質(zhì)為35CrMo，調(diào)質(zhì)硬度為32-37HRC。
[0008]本