一種可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于焙燒球團(tuán)礦的回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所有采用回轉(zhuǎn)窯焙燒含鐵球團(tuán)礦的生產(chǎn)廠家都會(huì)不可避免地碰到回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈這個(gè)極大影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素很多，比如球團(tuán)化學(xué)成分組成、生球強(qiáng)度、生球水分、生球干燥預(yù)熱制度、焙燒溫度等，但所有這些因素最終都可以歸結(jié)為一點(diǎn):窯內(nèi)礦粉粉末。雖然生球在進(jìn)入鏈篦機(jī)之前會(huì)經(jīng)過(guò)粉末篩除的工序，但根據(jù)造球盤生產(chǎn)的特點(diǎn)可知生球強(qiáng)度和生球水分不可能一直穩(wěn)定，且沿鏈篦機(jī)料層厚度方向生球所受的溫度也不一樣，因此干燥預(yù)熱階段會(huì)有一部分球團(tuán)不可避免地發(fā)生爆裂粉化。鏈篦機(jī)出料口與回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口需要密封連接，并且其內(nèi)部溫度在1000°c左右，在目前技術(shù)條件下不可能在鏈篦機(jī)與回轉(zhuǎn)窯中間加振動(dòng)篩對(duì)粉末進(jìn)行篩除，在干燥預(yù)熱階段產(chǎn)生的粉末在現(xiàn)有工藝設(shè)備條件下會(huì)不可避免地進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。目前還沒(méi)有公開(kāi)的在鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)中對(duì)干燥預(yù)熱階段后的球團(tuán)粉末進(jìn)行篩除的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)礦工藝中存在的缺點(diǎn)，在最大程度保留現(xiàn)有工藝及設(shè)備特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提供一種可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，使其能在內(nèi)部對(duì)干燥預(yù)熱后的球團(tuán)和粉末進(jìn)行有效分離，并讓粉末與球團(tuán)分別從不同的出口排除，避免粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫段，從根本上解決回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:回轉(zhuǎn)窯分為篩分段和焙燒段兩部分，其中篩分段包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒筒壁由帶有篩孔的弧形篩板組成，弧形篩板由支架支撐，外筒內(nèi)壁上有導(dǎo)料螺旋。
[0005]進(jìn)一步地，篩分段起點(diǎn)位于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口處，篩分段終點(diǎn)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯高溫段位置、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度、球團(tuán)粉末含量來(lái)綜合確定，篩分段長(zhǎng)度設(shè)置為回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的1/6-1/4。
[0006]進(jìn)一步地，內(nèi)筒和外筒長(zhǎng)度相同，為同心圓柱，靠近焙燒段的一端封閉連接。
[0007]進(jìn)一步地，支架由支撐腳和支撐面組成，支撐腳一端焊接固定在筒體上，另一端連接支撐面；支撐面長(zhǎng)度與外筒長(zhǎng)度相同，弧度與弧形篩板的弧度相同，遠(yuǎn)離焙燒段的一端帶兩個(gè)螺栓孔，用來(lái)固定端部弧形篩板；端部弧形篩板安裝在支架間遠(yuǎn)離焙燒段的一端，每?jī)蓚€(gè)支架間只安裝一塊。在端部弧形篩板遠(yuǎn)離焙燒段的一側(cè)有兩個(gè)螺栓孔，與支撐面的螺栓孔對(duì)應(yīng)，篩板螺栓孔周圍有凸臺(tái)；支架數(shù)量大于或等于3個(gè)，在圓周方向平均分布在外筒內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，弧形篩板篩孔孔徑從內(nèi)弧端到外弧端逐漸增大，弧形篩板與支架接觸的兩側(cè)帶凹槽。
[0009]進(jìn)一步地，導(dǎo)料螺旋位于外筒內(nèi)壁，長(zhǎng)度與外筒相同，導(dǎo)料螺旋旋向與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向滿足以下關(guān)系:從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端觀察，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋采用右旋向；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋采用左旋向。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是:極大延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期，提高鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大降低進(jìn)入球團(tuán)冷卻系統(tǒng)的粉末含量，提高冷卻效率和后期篩分效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的運(yùn)行示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的主視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的左視圖；
[0014]圖4是弧形篩板主視圖；
[0015]圖5是弧形篩板俯視圖；
[0016]圖6是端部弧形篩板主視圖；
[0017]圖7是端部弧形篩板俯視圖；
[0018]圖8是支架主視圖；
[0019]圖9是支架俯視圖；
[0020]其中:1、篩分段，2、焙燒段，3、內(nèi)筒，4、外筒，5、弧形篩板，6、凹槽，7、支撐面，8、支撐腳，9、導(dǎo)料螺旋，10、卸灰閥，11、篩孔，12、鏈篦機(jī)，13、溜槽，14、密封罩，15、漏斗，16、支架，17、凸臺(tái)，18、19、螺栓孔，20、環(huán)冷機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)實(shí)施例和附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖所示，本發(fā)明所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，包括篩分段I和焙燒段2兩部分。
[0023]篩分段I長(zhǎng)度占回轉(zhuǎn)窖總長(zhǎng)度的1/4。篩分段I包括內(nèi)筒3和外筒4，內(nèi)筒和外筒長(zhǎng)度相同，為同心圓柱，靠近焙燒段的一端封閉連接。
[0024]內(nèi)筒3筒壁由帶有篩孔11的弧形篩板5組成，篩孔11孔徑從弧形篩板5內(nèi)弧端至外弧端逐漸變大，因?yàn)榻?jīng)過(guò)干燥預(yù)熱的小顆粒物料已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度，對(duì)于這種形狀的篩孔11，小顆粒物料要么進(jìn)不去，進(jìn)去了就會(huì)從大的一頭出來(lái)，使篩孔11不易被小顆粒物料卡住，保證篩分效率?；⌒魏Y板5與支架16接觸的兩側(cè)帶凹槽6。
[0025]篩分段起點(diǎn)位于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口處，篩分段終點(diǎn)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯高溫段位置、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度、球團(tuán)粉末含量來(lái)綜合確定，篩分段長(zhǎng)度設(shè)置為回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的1/6-1/4。
[0026]弧形篩板篩孔孔徑從內(nèi)弧端到外弧端逐漸增大，弧形篩板與支架接觸的兩側(cè)帶凹槽。
[0027]外筒4內(nèi)圓周方向平均分布支架16，支架數(shù)量大于或等于3個(gè)，本實(shí)施例設(shè)有12個(gè)，，支架16的一端為支撐腳8，焊接固定在筒體上，另一端為支撐面7。支撐面7長(zhǎng)度與外筒4長(zhǎng)度相同、弧度與弧形篩板5的弧度相同，遠(yuǎn)離焙燒段2的一端帶兩個(gè)螺栓孔19，用來(lái)固定端部弧形篩板；端部弧形篩板安裝在支架間遠(yuǎn)離焙燒段的一端，每?jī)蓚€(gè)支架間只安裝一塊。
[0028]弧形篩板5通過(guò)凹槽6固定在支架16的支撐面7上。外筒4內(nèi)壁上設(shè)置數(shù)條與外筒長(zhǎng)度相同的導(dǎo)料螺旋9，導(dǎo)料螺旋9旋向與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向滿足以下關(guān)系:從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端觀察，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋9采用右旋向；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋9采用左旋向。
[0029]在端部弧形篩板遠(yuǎn)離焙燒段的一側(cè)有兩個(gè)螺栓孔，與支撐面的螺栓孔對(duì)應(yīng)，篩板螺栓孔周圍有凸臺(tái)17 ;在圓周方向平均分布在外筒內(nèi)。
[0030]如圖2，經(jīng)過(guò)干燥預(yù)熱的球團(tuán)從鏈篦機(jī)12進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯篩分段I內(nèi)筒3。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粒度符合標(biāo)準(zhǔn)的球團(tuán)運(yùn)動(dòng)軌跡是從回轉(zhuǎn)窯位置較高的一端經(jīng)溜槽13向位置較低的一端運(yùn)動(dòng)，最終從位置較低的環(huán)冷機(jī)20 —端排出；球團(tuán)內(nèi)粉末在篩分段I會(huì)通過(guò)弧形篩板5的篩孔11落在篩分段I外筒4。因?yàn)閷?dǎo)料螺旋9長(zhǎng)度與外筒4相同，且內(nèi)筒3和外筒4靠近焙燒段2的一端封閉連接，因此落在外筒4任意位置的粉末都會(huì)隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入導(dǎo)料螺旋9當(dāng)中。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋9內(nèi)的粉末雖然有向回轉(zhuǎn)窯位置較低的一端運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，但會(huì)被導(dǎo)料螺旋9擋住，并沿著導(dǎo)料螺旋9的旋向運(yùn)動(dòng)，最后從回轉(zhuǎn)窯位置較高的一端排出。粉末從回轉(zhuǎn)窯排出后進(jìn)入漏斗15，漏斗15與回轉(zhuǎn)窯端部密封罩14密封連接，漏斗15下方接雙層自動(dòng)卸灰閥10，這樣可防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱氣在排出粉末時(shí)泄露而造成燙傷事故圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:包括沿進(jìn)料風(fēng)向前后設(shè)置的筒狀的篩分段和焙燒段兩部分；篩分段與焙燒段共軸線，篩分段的出口連通焙燒段的入口，且沿著進(jìn)料方向逐漸向下傾斜；其中篩分段包括內(nèi)筒和套設(shè)在內(nèi)套外的外筒，內(nèi)筒筒壁由帶有篩孔的弧形篩板組成，弧形篩板與外管之間設(shè)有支架，外筒內(nèi)壁上有導(dǎo)料螺旋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:篩分段起點(diǎn)位于回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口處，篩分段長(zhǎng)度設(shè)置為窯體長(zhǎng)度的1/6-1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:內(nèi)筒和外筒長(zhǎng)度相同，為同心圓柱，靠近焙燒段的一端封閉連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:支架由支撐腳和支撐面組成，支撐腳一端焊接固定在筒體上，另一端連接支撐面，支架數(shù)量大于或等于3個(gè)，在圓周方向平均分布在外筒內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:篩孔孔徑從內(nèi)弧端到外弧端逐漸增大，弧形篩板與支架接觸的兩側(cè)帶凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:長(zhǎng)度與外筒長(zhǎng)度相同，弧度與弧形篩板的弧度相同，遠(yuǎn)離焙燒段的一端帶兩個(gè)用來(lái)固定端部弧形篩板螺栓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:在遠(yuǎn)離焙燒段的一側(cè)有兩個(gè)螺栓孔，與支撐面的螺栓孔對(duì)應(yīng)，篩板螺栓孔周圍有凸臺(tái)；安裝在支架間遠(yuǎn)離焙燒段的一端，每?jī)蓚€(gè)支架間只安裝一塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:導(dǎo)料螺旋位于外筒內(nèi)壁，長(zhǎng)度與外筒相同，導(dǎo)料螺旋旋向與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向滿足以下關(guān)系:從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端觀察，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋采用右旋向；當(dāng)回轉(zhuǎn)窯逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)料螺旋采用左旋向。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可篩除粉末的回轉(zhuǎn)窯，包括篩分段和焙燒段兩部分，其中篩分段包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒筒壁由帶有篩孔的弧形篩板組成，弧形篩板由支架支撐固定，外筒內(nèi)壁上有導(dǎo)料螺旋。本實(shí)用新型能在內(nèi)部對(duì)干燥預(yù)熱后的球團(tuán)和粉末進(jìn)行有效分離，并讓粉末與球團(tuán)分別從不同的出口排除，避免粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫段，極大延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期，提高鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，同時(shí)大大降低進(jìn)入球團(tuán)冷卻系統(tǒng)的粉末含量，提高冷卻效率和后期篩分效果。
【IPC分類】C22B1-216
【公開(kāi)號(hào)】CN204401076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420613347
【發(fā)明人】唐凌劍, 張大晶, 徐春玲, 姬廣剛, 胡守忠, 張均賓, 秦立國(guó), 邵雪平
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年10月23日