一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具制造領(lǐng)域，尤其是一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除鑄件的縮孔縮松缺陷，也使鑄件的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
[0003]傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于:1、通常需要在鑄件的外表面刻制有可追溯的標(biāo)識(shí)，由于某些鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難將一連串的數(shù)字或是字母全部印制在其表面上。2、注料不均勻，由于剛剛注入模具的金屬液經(jīng)常流入模具型腔邊緣，而且最先注入的金屬液溫度低，流動(dòng)性差，導(dǎo)致金屬液不易成型，影響鑄件的質(zhì)量，生產(chǎn)的不合格品多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、成品率高的帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具。
[0005]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有下型腔，該下模芯一側(cè)的下模板制有下進(jìn)料口 ；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔，該上模芯一側(cè)的上模板制有與所述下進(jìn)料口配合的上進(jìn)料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個(gè)定位柱，對(duì)應(yīng)所述下進(jìn)料口的下模板另一側(cè)面橫向嵌裝下冷料緩沖板，該下模板的兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝兩個(gè)側(cè)下冷料緩沖板；
[0007]所述上進(jìn)料口一側(cè)的上型腔底面嵌裝多個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿。
[0008]而且，所述下冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凹槽；所述側(cè)下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凸起；
[0009]對(duì)應(yīng)所述上進(jìn)料口的上模板另一側(cè)面橫向嵌裝與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板，該上冷料緩沖板制有與所述下矩形凹槽配合的上矩形凸起；該上模板兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝與所述側(cè)下冷料緩沖板配合的側(cè)上冷料緩沖板，該側(cè)上冷料緩沖板制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽。
[0010]而且，所述側(cè)下冷料緩沖板與下型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道。
[0011]而且，所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個(gè)頂料桿。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]1、本模具中的安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0014]2、本模具中通過(guò)分布在產(chǎn)品表面不同位置的小標(biāo)識(shí)即可顯示其具體的生產(chǎn)日期，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；并且可快速更換每個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿，使得操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0015]3、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設(shè)置的多個(gè)矩形凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提尚鑄件質(zhì)量。
[0016]4、本模具中的頂料桿設(shè)置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設(shè)置不合理而出現(xiàn)端差的問(wèn)題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型下模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中的I部放大圖；
[0021]圖4是圖1中的II部放大圖；
[0022]圖5是圖1中的III部放大圖；
[0023]圖6是圖2中的IIII部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0025]一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，如圖1、圖2所示，包括下模板1、下模芯2、上模板9以及上模芯10，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有圓形結(jié)構(gòu)的下型腔2A，該下模芯一側(cè)下模板制有下進(jìn)料口 3 ;所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔10A，該上模芯一側(cè)的上模板制有與所述下進(jìn)料口配合的上進(jìn)料口 16，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個(gè)定位柱11。
[0026]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0027]1、對(duì)應(yīng)所述下進(jìn)料口的下模板另一側(cè)面橫向嵌裝下冷料緩沖板7，該下模板的兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝兩個(gè)側(cè)下冷料緩沖板5。所述下冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凹槽8，如圖3所示。所述側(cè)下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凸起6，如圖4所示。當(dāng)澆注金屬液時(shí)，最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0028]所述側(cè)下冷料緩沖板與下型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道4(即S型)，該流道起到緩沖的作用，保證金屬液均勻流動(dòng)型腔內(nèi)，提高鑄件質(zhì)量。
[0029]所述上進(jìn)料口一側(cè)的上型腔底面嵌裝多個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿18，本實(shí)施例附圖中的頂料標(biāo)識(shí)桿為兩個(gè)，如“ 14”代表2014年，“ 11”則代表11月份。通過(guò)分布在產(chǎn)品表面不同位置的小標(biāo)識(shí)即可顯示其具體的生產(chǎn)日期，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；并且可快速更換每個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿，使得操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0030]2、對(duì)應(yīng)所述上進(jìn)料口的上模板另一側(cè)面橫向嵌裝與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板12，該上冷料緩沖板制有與所述下冷料緩沖板的下矩形凹槽配合的上矩形凸起13 ;該上模板兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝與所述側(cè)下冷料緩沖板配合的側(cè)上冷料緩沖板14，該側(cè)上冷料緩沖板制有與所述側(cè)下冷料緩沖板的下矩形凸起配合的上矩形凹槽15。
[0031]3、所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個(gè)頂料桿17，因而可有效避免鑄件中部因頂料桿的設(shè)置不合理而出現(xiàn)端差的問(wèn)題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0033]1、本模具中的安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0034]2、本模具中通過(guò)分布在產(chǎn)品表面不同位置的小標(biāo)識(shí)即可顯示其具體的生產(chǎn)日期，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；并且可快速更換每個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿，使得操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0035]3、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設(shè)置的多個(gè)矩形凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提尚鑄件質(zhì)量。
[0036]4、本模具中的頂料桿設(shè)置在下型腔的邊緣，避免了鑄件中部因頂料桿的設(shè)置不合理而出現(xiàn)端差的問(wèn)題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0037]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
[0038]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有下型腔，該下模芯一側(cè)的下模板制有下進(jìn)料口 ；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔，該上模芯一側(cè)的上模板制有與所述下進(jìn)料口配合的上進(jìn)料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個(gè)定位柱，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述下進(jìn)料口的下模板另一側(cè)面橫向嵌裝下冷料緩沖板，該下模板的兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝兩個(gè)側(cè)下冷料緩沖板； 所述上進(jìn)料口一側(cè)的上型腔底面嵌裝多個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，其特征在于:所述下冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凹槽；所述側(cè)下冷料緩沖板端面平行間隔均勻制有多個(gè)下矩形凸起； 對(duì)應(yīng)所述上進(jìn)料口的上模板另一側(cè)面橫向嵌裝與所述下冷料緩沖板配合的上冷料緩沖板，該上冷料緩沖板制有與所述下矩形凹槽配合的上矩形凸起；該上模板兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝與所述側(cè)下冷料緩沖板配合的側(cè)上冷料緩沖板，該側(cè)上冷料緩沖板制有與所述下矩形凸起配合的上矩形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，其特征在于:所述側(cè)下冷料緩沖板與下型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，其特征在于:所述下型腔的邊緣圓周均勻制有多個(gè)頂料桿。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶追溯標(biāo)識(shí)的壓鑄模具，包括下模板、下模芯、上模板以及上模芯，所述下模板的中部嵌裝下模芯，該下模芯制有下型腔，該下模芯一側(cè)的下模板制有下進(jìn)料口；所述上模板的中部嵌裝上模芯，該上模芯制有上型腔，該上模芯一側(cè)的上模板制有與所述下進(jìn)料口配合的上進(jìn)料口，該上模板四邊角固裝與下模板配合的四個(gè)定位柱，對(duì)應(yīng)所述下進(jìn)料口的下模板另一側(cè)面橫向嵌裝下冷料緩沖板，該下模板的兩側(cè)面對(duì)稱縱向嵌裝兩個(gè)側(cè)下冷料緩沖板；所述上進(jìn)料口一側(cè)的上型腔底面嵌裝多個(gè)頂料標(biāo)識(shí)桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，金屬液易成型、并且鑄件具有可追溯性，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B22D17-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204413101
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520072205
【發(fā)明人】李京哲
【申請(qǐng)人】天津市三志精密模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日