一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時壓鑄機一般都裝有沖頭潤滑裝置，用以對壓射沖頭進行潤滑。但在已公開的沖頭潤滑裝置中，存在與壓鑄機設(shè)備干涉的問題:潤滑裝置的出油管容易被壓鑄機的給湯機料杯和壓射桿碰撞，造成出油管變形或移位，經(jīng)常需要人工進行再調(diào)整，達不到理想的潤滑效果。在壓鑄機壓射完畢后，料槽經(jīng)常殘留有合金披鋒，形成雜物，對再次壓射產(chǎn)生不良影響，而公開的沖頭潤滑裝置只是對沖頭進行潤滑，并沒有對料槽殘留的合金披鋒進行清理。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果高的型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，包括
[0006]沖頭潤滑裝置，所述沖頭潤滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲油罐；
[0007]料槽吹氣裝置，所述料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進氣管；
[0008]活動氣缸，用于驅(qū)動沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置；
[0009]所述噴油口與吹氣口設(shè)置在一固定座上，所述活動氣缸與固定座連接；
[0010]當活動氣缸頂出到位時，所述噴油口對準壓射沖頭正上方，所述吹氣口對準料槽進料口內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選地，所述儲油罐包括儲油罐本體、出油管、加壓氣管和沖頭潤滑油，所述沖頭潤滑油裝載在儲油罐本體的底部，所述出油管一頭插入沖頭潤滑油的內(nèi)部，另一頭通過電磁控制閥與輸送油管連接，所述加壓氣管一頭插入儲油罐本體上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機邊高壓氣管。所述儲油罐通過加壓氣管在上部中空位置對底部的沖頭潤滑油進行加壓，從而可以將沖頭潤滑油推送到輸送油管。
[0012]優(yōu)選地，所述沖頭潤滑裝置還包括沖頭潤滑油回收裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述進氣管與壓鑄機邊高壓氣管連接。
[0014]優(yōu)選地，所述壓鑄機邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
[0015]優(yōu)選地，所述活動氣缸設(shè)有用于控制活動氣缸頂出和回退的電磁控制閥。
[0016]在活動氣缸頂出到位時，噴油口對準壓射沖頭正上方，吹氣口對準料槽進料口內(nèi)部。沖頭潤滑裝置能夠有效地將沖頭潤滑油噴在壓射沖頭上，料槽吹氣裝置能夠有效地將料槽殘留的合金披鋒從模具定模方向吹出來。
[0017]在壓鑄機射桿回退到位時，活動氣缸進行頂出動作?；顒託飧醉敵龅轿缓螅瑳_頭潤滑裝置的噴油口進行多次噴油動作，同時料槽吹氣裝置進行吹氣動作。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:本實用新型的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，采用沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，能夠有效保證沖頭潤滑效果和有效清理料槽殘留的合金披鋒。而且本一體裝置通過活動氣缸控制沖頭潤滑裝置的噴油口和料槽吹氣裝置的吹氣口進行前進與后退動作，使裝置本身不與壓鑄機給湯機、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，能夠廣泛應用于壓鑄機生產(chǎn)中。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置的活動氣缸頂出到位時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置的活動氣缸回退到位時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細描述。
[0022]參見圖1?2，一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，包括沖頭潤滑裝置、料槽吹氣裝置和用于驅(qū)動沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置的活動氣缸1，其中，沖頭潤滑裝置包括噴油口 2、輸送油管3、電磁控制閥4和儲油罐；料槽吹氣裝置包括吹氣口 5、輸送氣管6、電磁控制閥7和進氣管8，進氣管8與壓鑄機邊高壓氣管連接；當活動氣缸I頂出到位時，噴油口 2對準壓射沖頭9正上方，吹氣口 5對準料槽進料口 10內(nèi)部。
[0023]噴油口 2與吹氣口 5優(yōu)選設(shè)置在固定座11，活動氣缸I與固定座11連接，用于驅(qū)動整個固定座11頂出和回退。
[0024]儲油罐包括儲油罐本體12、出油管13、加壓氣管14和沖頭潤滑油15，沖頭潤滑油15裝載在儲油罐本體12的底部，出油管13 —頭插入沖頭潤滑油15的內(nèi)部，另一頭通過電磁控制閥4與輸送油管3連接，加壓氣管14 一頭插入儲油罐本體12上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機邊高壓氣管。儲油罐通過加壓氣管14在上部中空位置對底部的沖頭潤滑油15進行加壓，從而可以將沖頭潤滑油15推送到輸送油管3。
[0025]沖頭潤滑裝置還包括沖頭潤滑油15在噴涂沖頭后的回收裝置，能夠節(jié)約物耗和避免污染環(huán)境。
[0026]壓鑄機邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
[0027]活動氣缸I設(shè)有用于控制活動氣缸I頂出和回退的電磁控制閥16，電磁控制閥16有兩個，分別用于控制活動氣缸I進行頂出和回退動作。
[0028]在活動氣缸I頂出到位時，噴油口 2對準壓射沖頭9正上方，吹氣口 5對準料槽進料口 10內(nèi)部。電磁控制閥4用于控制沖頭潤滑裝置的噴油次數(shù)和噴油時間，電磁控制閥7用于控制料槽吹氣裝置的開啟與關(guān)閉。沖頭潤滑裝置能夠有效地將沖頭潤滑油15噴在壓射沖頭9上，料槽吹氣裝置能夠有效地將料槽殘留的合金披鋒從模具定模方向吹出來。
[0029]在壓鑄機射桿17回退到位時，活動氣缸I進行頂出動作?；顒託飧譏頂出到位后，沖頭潤滑裝置的噴油口 2進行多次噴油動作，同時料槽吹氣裝置進行吹氣動作。
[0030]本裝置應用于壓鑄生產(chǎn)中，采用沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，避免了與壓鑄機給湯機、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，從而減少了需要人工調(diào)整的工作。而料槽吹氣裝置能夠有效清理料槽殘留的合金披鋒，避免料槽內(nèi)部的雜物對再次壓射產(chǎn)生不良影響。
[0031]惟以上所述者，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施之范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求及實用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實用新型之權(quán)利范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，包括 沖頭潤滑裝置，所述沖頭潤滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲油罐； 料槽吹氣裝置，所述料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進氣管； 活動氣缸，用于驅(qū)動沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置； 所述噴油口與吹氣口設(shè)置在一固定座上，所述活動氣缸與固定座連接； 當活動氣缸頂出到位時，所述噴油口對準壓射沖頭正上方，所述吹氣口對準料槽進料口內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述儲油罐包括儲油罐本體、出油管、加壓氣管和沖頭潤滑油，所述沖頭潤滑油裝載在儲油罐本體的底部，所述出油管一頭插入沖頭潤滑油的內(nèi)部，另一頭通過電磁控制閥與輸送油管連接，所述加壓氣管一頭插入儲油罐本體上部的中空位置，另一頭連接壓鑄機邊高壓氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述沖頭潤滑裝置還包括沖頭潤滑油回收裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述進氣管與壓鑄機邊高壓氣管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述壓鑄機邊高壓氣管的氣壓不低于0.7MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，其特征在于，所述活動氣缸設(shè)有用于控制活動氣缸頂出和回退的電磁控制閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型沖頭潤滑及料槽吹氣一體裝置，包括沖頭潤滑裝置、料槽吹氣裝置和用于驅(qū)動沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置的活動氣缸，沖頭潤滑裝置包括噴油口、輸送油管、電磁控制閥和儲油罐；料槽吹氣裝置包括吹氣口、輸送氣管、電磁控制閥和進氣管；當活動氣缸頂出到位時，所述噴油口對準壓射沖頭正上方，所述吹氣口對準料槽進料口內(nèi)部。本實用新型采用沖頭潤滑裝置與料槽吹氣裝置一體的方式，能夠有效保證沖頭潤滑效果和有效清理料槽殘留的合金披鋒。而且本一體裝置通過活動氣缸控制沖頭潤滑裝置的噴油口和料槽吹氣裝置的吹氣口進行前進與后退動作，使裝置本身不與壓鑄機給湯機、壓射桿等產(chǎn)生位置干涉，能夠廣泛應用于壓鑄機生產(chǎn)中。
【IPC分類】B22D17-30
【公開號】CN204413110
【申請?zhí)枴緾N201420549160
【發(fā)明人】黎興標, 楊林方, 劉后堯, 吳湛方, 張偉炎, 李肇財, 程攸文
【申請人】廣東鴻泰科技股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年9月23日