改良型磨邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廚具制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型磨邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廚具包括鍋等等，鍋沖壓制成后且鍋邊需要進(jìn)行去除毛刺加工處理，目前現(xiàn)有的處理方式為:人工手握砂片或砂紙進(jìn)行磨邊加工，該方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且加工時(shí)存在安全隱患(加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花)，而為了能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，越來越多的鍋邊打磨裝置被研發(fā)出來。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種踏板式磨邊機(jī)，[申請(qǐng)?zhí)?201320346844.2]，其包括磨邊機(jī)主體和設(shè)置在磨邊機(jī)主體上的轉(zhuǎn)盤和踏板，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有一個(gè)容納頂桿的通孔；所述踏板左端與頂桿連接，踏板中部通過轉(zhuǎn)銷安裝在磨邊機(jī)主體上的固定塊上；固定塊右側(cè)的踏板上固定有一根與磨邊機(jī)主體連接的拉簧。使用該磨邊機(jī)磨邊完成后，踩動(dòng)踏板，踏板帶動(dòng)頂桿向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鍋體的頂出。整個(gè)頂出過程中，鍋體只有向上的力，從而解決了鍋體易產(chǎn)生裂紋的問題，同時(shí)還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但是，該方案還至少存在以下缺陷:未公開是如何使砂輪固定的技術(shù)方案，還是未能解決勞動(dòng)強(qiáng)度高和存在安全隱患的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能降低勞動(dòng)強(qiáng)度且穩(wěn)定性好的改良型磨邊裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本改良型磨邊裝置包括豎直設(shè)置的安裝板，本磨邊裝置還包括傾斜向下設(shè)置的氣/油缸，氣/油缸的尾部通過鉸軸與設(shè)于安裝板上的鉸座相連，在氣/油缸的活塞桿上連接有砂片或砂紙固定架，所述的氣/油缸的中下部與安裝板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)砂片或砂紙固定架與安裝板之間間距的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在安裝板上設(shè)有與氣/油缸相連且能防止該氣/油缸擺動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。
[0007]在本申請(qǐng)中，設(shè)置了氣/油缸結(jié)合砂片或砂紙固定架的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械按壓，一方面能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面能保證生產(chǎn)安全；設(shè)置了鉸座和鉸軸結(jié)合間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能保證實(shí)用性，即可適用于各種規(guī)格大小的鍋，另外，易于操控且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)能保證使用時(shí)的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)能保證砂片或砂紙固定架在磨邊時(shí)不發(fā)生擺動(dòng)，保證磨邊質(zhì)量和操作的安全。
[0008]在上述的改良型磨邊裝置中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板一側(cè)的定位板，所述的氣/油缸側(cè)部貼靠在定位板上，在定位板位于氣/油缸側(cè)部貼靠在定位板上的一面設(shè)有橡膠墊。
[0009]在上述的改良型磨邊裝置中，所述的安裝板通過固定結(jié)構(gòu)定位且安裝板與定位板相連呈90°，在安裝板與定位板之間設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)易于制造和拆裝。
[0010]在上述的改良型磨邊裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在安裝板下端兩側(cè)的定位裙邊，在每塊定位裙邊上分別設(shè)有若干固定孔；所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板與定位板之間的加強(qiáng)筋。
[0011]在上述的改良型磨邊裝置中，所述的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在氣/油缸的中下部且與氣/油缸固連的卡箍，調(diào)節(jié)桿的一端與卡箍鉸接相連，另一端設(shè)有與調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連的螺桿，在安裝板上設(shè)有供所述的螺桿插入的螺孔，所述的螺桿與螺孔螺紋相連，在螺桿上套設(shè)有與螺桿螺紋相連且內(nèi)端抵靠在安裝板上的鎖緊螺母。該結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)砂片或砂紙固定架與安裝板之間的間距。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型磨邊裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，設(shè)置了氣/油缸結(jié)合砂片或砂紙固定架的結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械按壓，一方面能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面能保證生產(chǎn)安全；設(shè)置了鉸座和鉸軸結(jié)合間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能保證實(shí)用性，即可適用于各種規(guī)格大小的鍋，另外，易于操控且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；設(shè)置了定位結(jié)構(gòu)能保證使用時(shí)的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)能保證砂片或砂紙固定架在磨邊時(shí)不發(fā)生擺動(dòng)，保證磨邊質(zhì)量和操作的安全；2、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，安裝板1、鉸座11、螺孔12、氣/油缸2、活塞桿2a、鉸軸21、卡箍3、砂片4、調(diào)節(jié)桿5、螺桿51、鎖緊螺母52、定位裙邊6、固定孔61、定位板7、加強(qiáng)筋71、橡膠墊72。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本改良型磨邊裝置包括豎直設(shè)置的安裝板1，安裝板I固定在工作臺(tái)上，安裝板I為金屬板材，該安裝板I通過固定結(jié)構(gòu)定位，具體地，固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在安裝板I下端兩側(cè)的定位裙邊6，在每塊定位裙邊6上分別設(shè)有若干固定孔61。定位裙邊6通過焊接方式與安裝板I固連。
[0018]本磨邊裝置還包括傾斜向下設(shè)置的氣/油缸2，氣/油缸2的尾部通過鉸軸21與設(shè)于安裝板I上的鉸座11相連，在氣/油缸2的活塞桿2a上連接有砂片4或砂紙固定架，在氣/油缸2的中下部與安裝板I之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)砂片4或砂紙固定架與安裝板I之間間距的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0019]在安裝板I上設(shè)有與氣/油缸2相連且能防止該氣/油缸2擺動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。具體地，該定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板I 一側(cè)的定位板7，所述的氣/油缸2側(cè)部貼靠在定位板7上。
[0020]其次，在安裝板I與定位板7相連呈90°，在安裝板I與定位板7之間設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。該加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板I與定位板7之間的加強(qiáng)筋71。
[0021]另外，在定位板7位于氣/油缸2側(cè)部貼靠在定位板7上的一面設(shè)有橡膠墊72。橡膠墊72能起著保護(hù)氣/油缸2和緩沖的兩作用。橡膠墊72的厚度為2-3mm。
[0022]優(yōu)化方案，本實(shí)施例的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿5和設(shè)置在氣/油缸2的中下部且與氣/油缸2固連的卡箍3，調(diào)節(jié)桿5的一端與卡箍3鉸接相連，另一端設(shè)有與調(diào)節(jié)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)相連的螺桿51，在安裝板I上設(shè)有供所述的螺桿51插入的螺孔12，所述的螺桿51與螺孔12螺紋相連，在螺桿51上套設(shè)有與螺桿51螺紋相連且內(nèi)端抵靠在安裝板I上的鎖緊螺母52。
[0023]如圖1-2所示，本實(shí)施例的工作原理如下:氣/油缸2能驅(qū)動(dòng)砂片4或砂紙固定架向下移動(dòng)從而抵靠在鍋邊上，鍋a轉(zhuǎn)動(dòng)即完成磨邊；設(shè)置的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和定位結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提尚實(shí)用性。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了安裝板1、鉸座11、螺孔12、氣/油缸2、活塞桿2a、鉸軸21、卡箍3、砂片4、調(diào)節(jié)桿5、螺桿51、鎖緊螺母52、定位裙邊6、固定孔61、定位板7、加強(qiáng)筋71、橡膠墊72等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良型磨邊裝置，其特征在于，包括豎直設(shè)置的安裝板(I)，本磨邊裝置還包括傾斜向下設(shè)置的氣/油缸(2)，氣/油缸⑵的尾部通過鉸軸(21)與設(shè)于安裝板⑴上的鉸座(11)相連，在氣/油缸(2)的活塞桿(2a)上連接有砂片(4)或砂紙固定架，在氣/油缸(2)的中下部與安裝板(I)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)砂片(4)或砂紙固定架與安裝板(I)之間間距的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在安裝板(I)上設(shè)有與氣/油缸(2)相連且能防止該氣/油缸(2)擺動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型磨邊裝置，其特征在于，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板(I) 一側(cè)的定位板(7)，所述的氣/油缸(2)側(cè)部貼靠在定位板(7)上，在定位板(7)位于氣/油缸(2)側(cè)部貼靠在定位板(7)上的一面設(shè)有橡膠墊(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型磨邊裝置，其特征在于，所述的安裝板(I)通過固定結(jié)構(gòu)定位且安裝板(I)與定位板(7)相連呈90°，在安裝板(I)與定位板(7)之間設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改良型磨邊裝置，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在安裝板(I)下端兩側(cè)的定位裙邊￠)，在每塊定位裙邊(6)上分別設(shè)有若干固定孔(61);所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝板⑴與定位板(7)之間的加強(qiáng)筋(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的改良型磨邊裝置，其特征在于，所述的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿(5)和設(shè)置在氣/油缸(2)的中下部且與氣/油缸(2)固連的卡箍(3)，調(diào)節(jié)桿(5)的一端與卡箍(3)鉸接相連，另一端設(shè)有與調(diào)節(jié)桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)相連的螺桿(51)，在安裝板(I)上設(shè)有供所述的螺桿(51)插入的螺孔(12)，所述的螺桿(51)與螺孔(12)螺紋相連，在螺桿(51)上套設(shè)有與螺桿(51)螺紋相連且內(nèi)端抵靠在安裝板(I)上的鎖緊螺母(52)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于廚具制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改良型磨邊裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)穩(wěn)定性差等技術(shù)問題。本改良型磨邊裝置包括豎直設(shè)置的安裝板，本磨邊裝置還包括傾斜向下設(shè)置的氣/油缸，氣/油缸的尾部通過鉸軸與設(shè)于安裝板上的鉸座相連，在氣/油缸的活塞桿上連接有砂片或砂紙固定架，在氣/油缸中下部與安裝板之間設(shè)有間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在安裝板上設(shè)有與氣/油缸相連且能防止該氣/油缸擺動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)更合理，勞動(dòng)強(qiáng)度低且穩(wěn)定性好，操作安全且易于操控。
【IPC分類】B24B45-00, B24B9-04
【公開號(hào)】CN204413790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420817878
【發(fā)明人】應(yīng)茂通
【申請(qǐng)人】浙江伯是購(gòu)廚具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日