一種有插接式隔板的渣罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種熔渣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼澆鑄鋼坯或連鑄生產(chǎn)過程中，鋼水傾注于鐵水罐中用于鑄坯，鋼水包底部的鋼渣和小部分殘余鋼水則傾注到渣罐中，渣罐承接幾次鋼渣和鋼水后滿罐則運(yùn)走，等鋼渣和鋼水冷卻后倒出。鋼渣和鋼水混合物冷卻后成為一個(gè)大鋼坨，需要采用氧氣切割、錘擊等方法將大鋼坨切分成小塊，回收后再用于煉鋼。這種處理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染環(huán)境等弊端。
[0003]在渣罐內(nèi)設(shè)置隔柵，可以讓鋼渣和鋼水混合物在隔開的小空間里冷卻，最后得到體積小的鋼坨。但是處理鋼渣和鋼水混合物過程中體系的溫度變化極大，隔柵微小的變形、或隔板間隙均會(huì)使后期處理困難加大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題提出一種渣罐，渣罐內(nèi)的隔板接合緊密。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種渣罐。
[0008]所述渣罐內(nèi)設(shè)置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的縱向隔板和橫向隔板，隔板的形狀為等腰梯形，隔板上從下底(梯形的長邊)開始開有垂直于下底底邊的插槽，或者從上底(梯形的短邊)開始開有垂直于上底底邊的插槽，或者從梯形的腰開始開有垂直于底邊的插槽；縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。
[0009]渣罐的側(cè)視圖形狀也是等腰梯形，隔板的形狀和渣罐的形狀匹配。
[0010]其中，所述隔板包括3-5塊縱向隔板和3-5塊橫向隔板。
[0011]其中，所述隔板由鋼渣混凝土材料制作。為了加工方便，每個(gè)隔板可以是兩個(gè)半塊隔板拼接而成的。即，先加工下層隔板和上層隔板，然后固定為一個(gè)隔板。
[0012]其中，所述隔板上開有1-3個(gè)插槽。
[0013]優(yōu)選地，所述隔板上的插槽的深度為隔板高度的8% -50%。
[0014](三)有益效果
[0015]本發(fā)明提出的渣罐，通過在渣罐內(nèi)設(shè)置與渣罐形狀相匹配的隔板，可以將渣罐分割成若干個(gè)隔斷，在受渣時(shí)鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回?zé)掍摗?br>[0016]隔板為相互插接的縱向隔板和橫向隔板，安裝方便。將隔板連接在一起的時(shí)候不用焊接，安裝過程不會(huì)導(dǎo)致隔板的變形?？v向隔板和橫向隔板之間的縫隙小，冷卻后各個(gè)小鋼塊沒有粘連。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的渣罐的上層隔板布置示意圖；
[0018]圖2是上層的橫向隔板的正視圖。
[0019]圖3是上層的中間的縱向隔板的正視圖。
[0020]圖4是上層的兩邊的縱向隔板的正視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的渣罐的下層隔板布置示意圖；
[0022]圖6是下層隔板的中間的橫向隔板的正視圖。
[0023]圖7是下層隔板的兩邊的橫向隔板的正視圖。
[0024]圖8是下層隔板的縱向隔板的正視圖。
[0025]圖中，1:渣罐，2:縱向隔板；201:中間的縱向隔板，202:兩邊的縱向隔板，3:橫向隔板，301:中間的橫向隔板，302:兩邊的橫向隔板，4:插槽，401:中間插槽，402:兩邊插槽。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]本實(shí)用新型中，隔板的橫向和縱向只是為了說明互相垂直的關(guān)系，觀察的角度不同，縱橫角度則發(fā)生變化。僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例中，以俯視圖確定的橫縱關(guān)系稱呼縱向隔板和橫向隔板。
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種有插接式隔板的渣罐，渣罐內(nèi)設(shè)置有垂直于水平面的隔板，隔板的形狀為梯形，包括互相垂直的三塊縱向隔板2和三塊橫向隔板，隔板上開有插槽，縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。
[0030]為了加工方便，每個(gè)隔板先加工成兩塊，上層的各隔板放在渣罐內(nèi)互相插接的俯視角度的圖如圖1。圖5示出了設(shè)置下層隔板的俯視示意圖。下層的隔板插接好之后，上層的隔板也互相插接(以渣罐開口方向?yàn)樯?，上下兩層用鐵絲固定，每個(gè)隔板上下兩層固定后即為一個(gè)隔板，然后用吊車吊入渣罐中。
[0031]下層隔板中，縱向隔板和橫向的隔板插槽開槽方向相反，以圖6的橫向隔板為例:中間的橫向隔板301從下底開始向上底方向開有插槽4，而縱向隔板2從上底開始向下底方向開有插槽(圖8)。
[0032]下層隔板中，中間的橫向隔板301上底長1822mm，下底長2393mm，高850mm，插槽4深425mm、寬76mm，插槽與上底兩端距離為397mm。兩邊的橫向隔板302插槽與上底兩端距離為106mm (圖7)，中間的插槽401槽深425mm，兩邊的插槽402槽深75mm。每個(gè)隔板上有三個(gè)插槽。隔板由鋼渣混凝土材料制作。
[0033]上層的各隔板互相插接的俯視角度的圖如圖1。渣罐內(nèi)設(shè)置有垂直于水平面的隔板，隔板的形狀為梯形，包括互相垂直的三塊縱向隔板和三塊橫向隔板3，隔板上開有插槽，縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。縱向隔板和橫向的隔板插槽開槽方向相反，以圖3的縱向隔板為例:中間的縱向隔板201從上底開始向下底方向開有插槽4，而橫向隔板3從下底開始向上底方向開有插槽(圖2)。
[0034]上層的隔板中，中間的縱向隔板201上底長2393mm，下底長2931mm，高850mm，插槽4深425mm、寬76mm，插槽與上底兩端距離為667mm。兩邊的縱向隔板202插槽與上底兩端距離為85mm(圖4)。每個(gè)隔板上有三個(gè)插槽。隔板由鋼渣混凝土材料制作。
[0035]采用本實(shí)用新型提出的渣罐，可多回收大量渣鋼；減少80%因氧氣切割造成的環(huán)境污染；隔板加工制作簡單；制作隔柵的原料主要是煉鋼的廢渣，耐熱性好，隔板連接緊tM
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[0036]本實(shí)施例中，橫向和縱向隔板各三塊。根據(jù)渣罐的直徑不同，橫向和縱向隔板可設(shè)置四塊或五塊。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有插接式隔板的渣罐，其特征在于，所述渣罐內(nèi)設(shè)置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的縱向隔板和橫向隔板，隔板的形狀為等腰梯形，隔板上從下底開始開有垂直于下底底邊的插槽、或者從上底開始開有垂直于上底底邊的插槽、或者從梯形的腰開始開有垂直于底邊的插槽；縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述隔板包括3-5塊縱向隔板和3-5塊橫向隔板。
3.如權(quán)利要求1所述的渣罐，其特征在于，所述隔板由鋼渣混凝土材料制作。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的渣罐，其特征在于，所述隔板上開有1-3個(gè)插槽。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的渣罐，其特征在于，所述隔板上的插槽的深度為隔板高度的 8% -50%。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域，公開了一種有插接式隔板的渣罐，所述渣罐內(nèi)設(shè)置有垂直于水平面的隔板，所述隔板包括互相垂直的縱向隔板和橫向隔板，隔板的形狀為等腰梯形，隔板上從下底開始開有垂直于下底底邊的插槽、或者從上底開始開有垂直于上底底邊的插槽、或者從梯形的腰開始開有垂直于底邊的插槽；縱向隔板和橫向隔板通過插槽插接在一起。本實(shí)用新型提出的渣罐，通過在渣罐內(nèi)設(shè)置與渣罐形狀相匹配的隔板，可以將渣罐分割成若干個(gè)隔斷，在受渣時(shí)鋼水和鋼渣倒入渣罐冷卻后形成塊狀的渣鋼，便于回收返回?zé)掍摗?br>【IPC分類】C21B3-10
【公開號(hào)】CN204417523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520028368
【發(fā)明人】馬志原, 蔣博, 蔣運(yùn)來
【申請(qǐng)人】北京奧博華科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日