用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆鑄設(shè)備，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向管支架是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的重要部件，它的主要作用是通過接收駕駛員作用在方向盤上的扭矩，將其傳遞到轉(zhuǎn)向器，從而使方向盤的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成齒條的移動(dòng)，控制車輪按照預(yù)期方向移動(dòng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)轎車內(nèi)的轉(zhuǎn)向管支架一般采用鋼鐵材料。但是，因鋼鐵鑄件重量較重，故鋼鐵材質(zhì)的轉(zhuǎn)向管支架對(duì)耗汽油帶來影響。同時(shí)，隨著安全性要求的逐步提升，在車輛碰撞過程中，轉(zhuǎn)向管支架還需要承擔(dān)一部分能量吸收作用，而鋼鐵材質(zhì)的轉(zhuǎn)向管支架的抗沖擊性能較差。為了解決鋼鐵材質(zhì)轉(zhuǎn)向管支架的上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用鎂合金材質(zhì)的轉(zhuǎn)向管支架的。但是，由于鎂合金材料熱容量小，鎂合金材質(zhì)的轉(zhuǎn)向管支架鑄件在制造過程中會(huì)出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷，所以有必要設(shè)計(jì)一種澆鑄裝置，以解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有鎂合金轉(zhuǎn)向管支架澆鑄設(shè)備的缺陷，提供一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0006]一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置，其包括有:一個(gè)用于提供鎂合金液的供液筒、一個(gè)直澆道、六個(gè)橫澆道，其特點(diǎn)在于，所述直澆道的一端與一高壓裝置連通，所述直澆道的另一端分別與一第一橫澆道的一端、一第二橫澆道的一端連通，所述第一橫澆道的另一端分別與一第三橫澆道的一端、一第四橫澆道的一端連通，所述第二橫澆道的另一端分別與一第五橫澆道的一端、一第六橫澆道的一端連通，所述第三橫澆道的另一端位于一第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第四橫澆道的另一端位于一第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第五橫澆道的另一端位于一第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第六橫澆道的另一端位于一第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通。
[0007]較佳地，所述澆鑄裝置還包括一增壓裝置，所述第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)及所述第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)均與一排氣管道相連通，所述第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)及所述第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)均與一排氣管道相連通。
[0008]較佳地，所述澆鑄裝置還包括一用于控制所述增壓裝置的觸發(fā)器。
[0009]較佳地，所述第三橫澆道與所述第四橫澆道對(duì)稱設(shè)置于所述第一橫澆道的兩側(cè)，所述第五橫澆道與所述第六橫澆道對(duì)稱設(shè)置于所述第二橫澆道的兩側(cè)。
[0010]較佳地，所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道、所述第四橫澆道、所述第五橫澆道、所述第六橫澆道是一體成型的。
[0011]較佳地，所述直澆道的寬度為50毫米、高度為20毫米，所述第一橫澆道與所述第二橫澆道的寬度均為25毫米、高度為15毫米，所述第三橫澆道、所述第四橫澆道、所述第五橫澆道、所述第六橫澆道的寬度均為15毫米、高度為10毫米。
[0012]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:使轉(zhuǎn)向管支架鑄件的結(jié)構(gòu)更加緊密，質(zhì)量更加輕便，降低了轉(zhuǎn)向管支架上的縮孔洞等產(chǎn)品缺陷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]供液筒:1
[0016]直澆道:2
[0017]第一橫澆道:3
[0018]第二橫澆道:4
[0019]第三橫澆道:5
[0020]第四橫澆道:6
[0021]第五橫澆道:7
[0022]第六橫饒道:8
[0023]排氣管道:9
[0024]排氣管道:10
[0025]第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū):A
[0026]第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū):B
[0027]第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū):C
[0028]第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū):D
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0030]實(shí)施例
[0031]請(qǐng)結(jié)合圖1予以理解，一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置，其包括有:一個(gè)用于提供鎂合金液的供液筒1、一個(gè)直澆道2、六個(gè)橫澆道，直澆道2的一端與一高壓裝置連通，直澆道2的另一端分別與一第一橫澆道3的一端、一第二橫澆道4的一端連通，第一橫澆道3的另一端分別與一第三橫澆道5的一端、一第四橫澆道6的一端連通，第二橫澆道4的另一端分別與一第五橫饒道7的一端、一第六橫饒道8的一端連通。第三橫饒道5的另一端位于一第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)A的一側(cè)并與第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)A相連通，第四橫澆道6的另一端位于一第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)B的一側(cè)并與第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)B相連通，第五橫澆道7的另一端位于一第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)C的一側(cè)并與第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)C相連通，第六橫澆道8的另一端位于一第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)D的一側(cè)并與第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)D相連通。第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)A及第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)B均與一排氣管道9相連通，第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)C及第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)D均與一排氣管道10相連通。為了使?jié)茶T裝置的某個(gè)橫澆道在某個(gè)時(shí)刻具有高壓，澆鑄裝置中還還包括一增壓裝置。而為了對(duì)增壓裝置的工作時(shí)間進(jìn)行控制，澆鑄裝置還包括一用于控制增壓裝置的觸發(fā)器。第三橫澆道5與第四橫澆道6對(duì)稱設(shè)置于第一橫澆道3的兩側(cè)，第五橫澆道7與第六橫澆道8對(duì)稱設(shè)置于第二橫澆道4的兩側(cè)。為了使?jié)茶T裝置結(jié)構(gòu)更加緊固，第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道5、第四橫澆道6、第五橫澆道7、第六橫澆道8是一體成型的。根據(jù)轉(zhuǎn)向管支架的不同型號(hào)，可以確定直澆道2的寬度為50毫米、高度為20毫米，第一橫澆道3、第二橫澆道4的寬度為25毫米、高度為15毫米，第三橫澆道5、第四橫澆道6、第五橫澆道7、第六橫澆道8的寬度為15毫米、高度為10毫米。
[0032]請(qǐng)結(jié)合圖1予以理解，本澆鑄裝置的工作步驟如下:
[0033]1、將鎂合金液從供液筒I中抽出，在高壓裝置的作用下，鎂合金液經(jīng)過個(gè)直澆道2后流經(jīng)第一橫澆道3、第三橫澆道5后首先填充第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)A ；
[0034]2、直澆道2中的鎂合金液在填充完第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)A后，迅速流向第四橫澆道6，填充第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)B ;隨后，鎂合金液流經(jīng)第二橫澆道4，第五橫澆道7后，填充第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)C ;最后，鎂合金液流經(jīng)第六橫澆道8后，填充第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)D。在整個(gè)填充過程中，壓強(qiáng)裝置控制鎂合金液依次流經(jīng)的橫澆道，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于鑄件磨具各區(qū)域的填充；
[0035]3、當(dāng)鎂合金液快速填充完各個(gè)轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)后，鑄件雖然初步成型，但鑄件內(nèi)壁存在許多縮孔洞，在鑄件成型后的0.1毫秒內(nèi)，觸發(fā)器啟動(dòng)增壓裝置，將各個(gè)橫澆道內(nèi)沒有凝固的鎂合金液填補(bǔ)到鑄件內(nèi)的縮孔洞等部位，確保轉(zhuǎn)向管支架內(nèi)部沒有縮孔洞，產(chǎn)品更加致密。
[0036]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置，其包括有:一個(gè)用于提供鎂合金液的供液筒、一個(gè)直澆道、六個(gè)橫澆道，其特征在于，所述直澆道的一端與一高壓裝置連通，所述直澆道的另一端分別與一第一橫澆道的一端、一第二橫澆道的一端連通，所述第一橫澆道的另一端分別與一第三橫澆道的一端、一第四橫澆道的一端連通，所述第二橫澆道的另一端分別與一第五橫澆道的一端、一第六橫澆道的一端連通，所述第三橫澆道的另一端位于一第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第四橫澆道的另一端位于一第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第五橫澆道的另一端位于一第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通，所述第六橫澆道的另一端位于一第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)的一側(cè)并與所述第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述澆鑄裝置還包括一增壓裝置，所述第一轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)及所述第二轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)均與一排氣管道相連通，所述第三轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)及所述第四轉(zhuǎn)向管支架鑄件澆鑄區(qū)均與一排氣管道相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述澆鑄裝置還包括一用于控制所述增壓裝置的觸發(fā)器。
4.如權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述第三橫澆道與所述第四橫澆道對(duì)稱設(shè)置于所述第一橫澆道的兩側(cè)，所述第五橫澆道與所述第六橫澆道對(duì)稱設(shè)置于所述第二橫澆道的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道、所述第四橫澆道、所述第五橫澆道、所述第六橫澆道是一體成型的。
6.如權(quán)利要求1所述的澆鑄裝置，其特征在于，所述直澆道的寬度為50毫米、高度為20毫米，所述第一橫澆道與所述第二橫澆道的寬度均為25毫米、高度為15毫米，所述第三橫澆道、所述第四橫澆道、所述第五橫澆道、所述第六橫澆道的寬度均為15毫米、高度為10毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于轉(zhuǎn)向管支架鑄件的澆鑄裝置，其包括有：一個(gè)用于提供鎂合金液的供液筒、一個(gè)直澆道、六個(gè)橫澆道，所述直澆道的一端與一增壓裝置連通，所述直澆道的另一端分別與一第一橫澆道的一端、一第二橫澆道的一端連通，所述第一橫澆道的另一端分別與一第三橫澆道的一端、一第四橫澆道的一端連通，所述第二橫澆道的另一端分別與一第五橫澆道的一端、一第六橫澆道的一端連通。本實(shí)用新型具有使轉(zhuǎn)向管支架鑄件的結(jié)構(gòu)更加緊密，質(zhì)量更加輕便，減少了轉(zhuǎn)向管支架上的縮孔洞等產(chǎn)品缺陷。
【IPC分類】B22C9-22, B22C9-08
【公開號(hào)】CN204430193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420836413
【發(fā)明人】張力群, 孫鋼, 顧發(fā)明
【申請(qǐng)人】上海鎂鎂合金壓鑄有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日