法蘭鑄造模具的分體機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種法蘭鑄造模具的分體機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭(Flange)，又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機(jī)法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連，法蘭間用襯墊密封。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為“法蘭”，如通風(fēng)管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。
[0003]法蘭(flange)連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式，法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。
[0004]現(xiàn)有的管道法蘭連接大多是將法蘭盤構(gòu)造在管道的端口處以實現(xiàn)法蘭連接，這種連接方式雖然較為簡便，但是卻會導(dǎo)致管道連接處的受力不均，易導(dǎo)致管道在連接出發(fā)生泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種管道系統(tǒng)支固用法.~~.0
[0006]根據(jù)本發(fā)明的管道系統(tǒng)支固用法蘭，其包括法蘭本體和蓋板，蓋板與法蘭本體配合；法蘭本體包括構(gòu)造成管狀的連接段，連接段部分內(nèi)壁向內(nèi)周延伸形成擋圈，擋圈將連接段兩端構(gòu)造成用于插入待支固管道插口的承口 ；連接段兩端均部分向兩側(cè)延伸并分別構(gòu)造成2段緊固段，所述2段緊固段上均蓋合有蓋板以將所述待支固管道箍緊。
[0007]本發(fā)明的法蘭本體包括構(gòu)造成管狀的連接段，連接段內(nèi)設(shè)有擋圈，擋圈能夠?qū)⑦B接段兩端構(gòu)造成承口結(jié)構(gòu)，這使得本發(fā)明的法蘭本體能夠較佳地連接任意兩根管道。本發(fā)明的法蘭本體的連接段兩端均部分向兩側(cè)延伸并分別構(gòu)造成2段緊固段，所述2段緊固段上均蓋合有蓋板，這種構(gòu)造使得，連接段將任意兩根管道連接后，通過2塊蓋板與所述2段緊固段的配合能夠較佳地對管道的連接處進(jìn)行強(qiáng)化，從而避免管道連接處因受力不均而導(dǎo)致的泄露等事故。
[0008]作為優(yōu)選，所述2段緊固段在軸向上完全重疊。
[0009]本發(fā)明的所述2段緊固段能夠在軸向上完全重疊，這種構(gòu)造使得本發(fā)明的法蘭本體便于制造，且能夠便于蓋板設(shè)置在緊固段上。
[0010]作為優(yōu)選，所述2段緊固段的橫截面均為弧度為31的扇形。
[0011]本發(fā)明的所述2段緊固段的橫截面均為弧度為31的扇形，這種構(gòu)造一方面便于本發(fā)明的制造，另一方面在保證所述待支固管道的插口能夠順利插入連接段兩端承口的同時也保證了緊固段的強(qiáng)度。
[0012]作為優(yōu)選，蓋板包括與所述待支固管道外壁相適應(yīng)的弧形擋板，弧形擋板兩端均向外側(cè)延伸形成第一連接板；所述2段緊固段上構(gòu)造有與第一連接板對應(yīng)的第二連接板；第一連接板上設(shè)有第一螺孔，第二連接板上對應(yīng)設(shè)有第二螺孔。
[0013]本發(fā)明的蓋板和所述2段緊固段上設(shè)有相配合的第一連接板和第二連接板，這種構(gòu)造使得蓋板和緊固段的連接處有足夠的連接強(qiáng)度。另外，本發(fā)明的第一連接板和第二連接板上分別設(shè)有第一螺孔和第二螺孔，這種構(gòu)造使得，蓋板和緊固段能夠通過螺栓連接，便于蓋板和緊固段的連接，且由于是采用可拆卸地連接方式，也使得本發(fā)明的法蘭本體能夠被重復(fù)利用。
[0014]本發(fā)明還提供了一種法蘭鑄造模具，其能夠用于鑄造上述管道系統(tǒng)支固用法蘭的法蘭本體。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的法蘭鑄造模具，其包括用于鑄造上述法蘭本體的模具本體，如上所述，法蘭本體包括管狀的連接段，連接段內(nèi)壁設(shè)有將連接段兩端構(gòu)造成承口的擋圈，連接段兩端均部分向兩側(cè)延伸并分別構(gòu)造成2段緊固段，所述2段緊固段的兩側(cè)均設(shè)有第二連接板；模具本體包括上模、抽芯、滑塊和底座，上模和滑塊在內(nèi)部共同構(gòu)成型腔，滑塊與底座共同構(gòu)成下模。
[0016]作為優(yōu)選，滑塊包括相同的2個，它們可拆卸地設(shè)于底座上。
[0017]作為優(yōu)選，合模時抽芯被底座固定。
[0018]本發(fā)明的法蘭鑄造模具的下模由滑塊與底座共同構(gòu)成，滑塊包括相同的2個且它們能夠可拆卸地設(shè)于底座上，這種構(gòu)造使得本發(fā)明的法蘭鑄造模具便于開模。另外，本發(fā)明的法蘭鑄造模具的抽芯能夠在合模時被底座固定，這種構(gòu)造避免了抽芯在合模時發(fā)生位移，從而大大降低了鑄造的次品率。
[0019]本發(fā)明還提供了一種法蘭鑄造模具的分體機(jī)構(gòu)，其能夠較佳地鑄造上述管道系統(tǒng)支固用法蘭的法蘭本體。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的法蘭鑄造模具的分體機(jī)構(gòu)，其包括用于鑄造前述法蘭本體的模具本體。如前所述，法蘭本體包括管狀的連接段，連接段內(nèi)壁設(shè)有將連接段兩端構(gòu)造成承口的擋圈，連接段兩端均部分向兩側(cè)延伸并分別構(gòu)造成2段緊固段，所述2段緊固段的兩側(cè)均設(shè)有第二連接板；模具本體包括:
[0021]底座，其包括底座基底，底座基底中部向上凸起形成一條橫截面為等腰梯形的凸緣，凸緣兩側(cè)均為斜面軌面，底座基底兩端均向上延伸構(gòu)造成與凸緣兩端垂直的定位板；
[0022]2塊滑塊，其結(jié)構(gòu)相同且分別設(shè)于凸緣兩側(cè)，滑塊上部構(gòu)造有管壁腔和連接板腔(620)，滑塊下部構(gòu)造有用于貼合斜面軌面的斜面槽面，所述2塊滑塊的管壁腔和連接板腔共同構(gòu)造成下型腔；
[0023]上模，其內(nèi)設(shè)上型腔，上型腔和下型腔共同構(gòu)造成型腔；以及
[0024]2個抽芯，其結(jié)構(gòu)相同，抽芯包括擋板和與擋板連接的型芯，型芯用于插入型腔內(nèi)，擋板用于與定位板配合以將抽芯定位。
[0025]本發(fā)明的底座中部設(shè)有一條橫截面為等腰梯形的凸緣，凸緣兩端垂直設(shè)有兩塊定位板，凸緣兩側(cè)均為斜面軌面，2塊滑塊能夠設(shè)于凸緣兩側(cè)，兩塊定位板能夠?qū)λ?塊滑塊進(jìn)行軸向地定位，從而避免了合模時所述2塊滑塊發(fā)生側(cè)移。滑塊底部構(gòu)造有用于貼合斜面軌面的斜面槽面，這種構(gòu)造一方面使得合模時滑塊能夠較佳地貼合底座，另一方面使得開模時滑塊能夠較容易地獄底座分離。此外，由于本發(fā)明的所述2塊滑塊與底座是分體式構(gòu)造，這一方面使得本發(fā)明的模具本體便于制造，另一發(fā)明使得本發(fā)明的模具本體能夠便于分模。
[0026]本發(fā)明的抽芯包括擋板和與擋板連接的型芯，在合模時，型芯插入型腔內(nèi)，而擋板則能夠被固定于定位板上端面上，這種構(gòu)造避免了抽芯在合模時發(fā)生位移，從而大大降低了鑄造的次品率。
[0027]作為優(yōu)選，上型腔包括第一型腔和分別設(shè)于第一型腔兩端的2個第二型腔，第一型腔和下型腔對應(yīng)部分共同限定出連接段的外廓。
[0028]作為優(yōu)選，型芯包括第一型芯和第二型芯，第二型腔、第一型芯和下型腔對應(yīng)部分共同限定出緊固段輪廓，所述2個抽芯的第二型芯共同限定出擋圈的內(nèi)廓。
[0029]作為優(yōu)選，底座基底上設(shè)有第一插孔，定位板上設(shè)有第二插孔。
[0030]本發(fā)明的底座基底上設(shè)有第一插孔，定位板上設(shè)有第二插孔，這種構(gòu)造使得，本發(fā)明的模具本體在合模時，第一插孔和第二插孔上能夠插設(shè)立桿，從而簡單、有效地對滑塊和抽芯進(jìn)行定位，避免滑塊和抽芯在合模時發(fā)生位移。
【附圖說明】
[0031]圖1為實施例1中法蘭本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為實施例1中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為實施例1中法蘭鑄造模具的爆炸示意圖；<