一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁鑄件，特別是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)轉(zhuǎn)子在壓鑄過程中，所用的壓力鑄造模氣孔設(shè)計(jì)不合理，造成鋁鑄件轉(zhuǎn)子產(chǎn)生縮孔、冷隔等缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)在脫模時(shí)，操作雖然簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，使模具中的空氣與鋁水殘留氣體得到有效的排除，降低了轉(zhuǎn)子在脫模時(shí)的縮孔、冷隔等溢現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量，同時(shí)脫模效率高，提高了電子轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，包括上模、下模、中間節(jié)和斜鍵定位軸，所述上模中間內(nèi)部設(shè)置有圓形凹槽，所述下模內(nèi)部設(shè)置與上模相同的圓形凹槽，所述中間節(jié)設(shè)置在上模與下模圓形凹槽之間，所述斜鍵定位軸穿過中間節(jié)設(shè)置在上下模之間。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述上模內(nèi)部還設(shè)置有條形槽，所述條形槽為12個(gè)，以上模中心為軸心，進(jìn)行360°的均布。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述上模內(nèi)部設(shè)置與上模相同的條形槽。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述上模及下模端面均設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔直徑由大變小。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述排氣孔與條形槽間隔均布設(shè)置。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述中間節(jié)與上模凹形槽及下模凹形槽的配合公差為十0.05mm?十0.08mmo
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，使模具中的空氣與鋁水殘留氣體得到有效的排除，降低了轉(zhuǎn)子在脫模時(shí)的縮孔、冷隔等溢現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量，同時(shí)脫模效率高，提高了電子轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是上模不意圖；
[0014]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0015]圖4是下模示意圖；
[0016]圖5是圖4的E-E剖視圖；
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模，2、下模，3、中間節(jié)，4、斜鍵定位軸，11、圓形凹槽，12、條形槽，13、排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案。
[0020]在一個(gè)實(shí)施例中，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，包括上模1、下模2、中間節(jié)3和斜鍵定位軸4，所述上模I中間內(nèi)部設(shè)置有圓形凹槽11，所述下模2內(nèi)部設(shè)置與上模相同的圓形凹槽11，所述中間節(jié)3設(shè)置在上模I與下模2圓形凹槽11之間，所述斜鍵定位軸4穿過中間節(jié)2設(shè)置在上下模之間。
[0021]上述中，所述斜鍵定位軸4穿過中間節(jié)2，在脫模時(shí)，取下斜鍵定位軸4，中間節(jié)2內(nèi)腔留有與中間節(jié)4相同形狀的空心軸。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，所述上模I內(nèi)部還設(shè)置有條形槽12，所述條形槽12為12個(gè)，以上模I中心為軸心，進(jìn)行360。的均布。
[0023]在一個(gè)實(shí)施例中，所述下模2內(nèi)部設(shè)置與上模I相同的條形槽12。
[0024]在一個(gè)實(shí)施例中，所述I上模及下模2端面均設(shè)置有排氣孔13，所述排氣孔13直徑由大變小，保證電子轉(zhuǎn)子在鑄模時(shí)既不產(chǎn)生氣孔，又不會(huì)產(chǎn)生冷隔缺陷。
[0025]在一個(gè)實(shí)施例中，所述13排氣孔與條形槽12間隔均布設(shè)置。
[0026]在一個(gè)實(shí)施例中，所述中間節(jié)3與上模圓形凹槽11及下模圓形凹槽11的配合公差為十0.05mm?十0.08mmo
[0027]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，使模具中的空氣與鋁水殘留氣體得到有效的排除，降低了轉(zhuǎn)子在脫模時(shí)的縮孔、冷隔等溢現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量，同時(shí)脫模效率高，提高了電子轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，包括上模、下模、中間節(jié)和斜鍵定位軸，所述 上模中間內(nèi)部設(shè)置有圓形凹槽，所述下模內(nèi)部設(shè)置與上模相同的圓形凹槽，所述中間節(jié)設(shè) 置在上模與下模圓形凹槽之間，所述斜鍵定位軸穿過中間節(jié)設(shè)置在上下模之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，所述上模內(nèi)部還設(shè)置有 條形槽，所述條形槽為12個(gè)，以上模中心為軸心，進(jìn)行360°的均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，所述上模內(nèi)部設(shè)置與上 模相同的條形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，所述上模及下模端面均 設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔直徑由大變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，所述排氣孔與條形槽間 隔均布設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，所述中間節(jié)與上模凹形 槽及下模凹形槽的配合公差為+ 0.05mm?+ 0.08mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，其特征在于，包括上模、下模、中間節(jié)和斜鍵定位軸，所述上模中間內(nèi)部設(shè)置有圓形凹槽，所述下模內(nèi)部設(shè)置與上模相同的圓形凹槽，所述中間節(jié)設(shè)置在上模與下模圓形凹槽之間，所述斜鍵定位軸穿過中間節(jié)設(shè)置在上下模之間。通過上述方式，本實(shí)用新型提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄造用鋁模，使模具中的空氣與鋁水殘留氣體得到有效的排除，降低了轉(zhuǎn)子在脫模時(shí)的縮孔、冷隔等溢現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)子的鑄造質(zhì)量，同時(shí)脫模效率高，提高了電子轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號(hào)】CN204449250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420684325
【發(fā)明人】錢國珍
【申請(qǐng)人】常州市宏碩電子有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日