一種外圓磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種磨削裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]在汽車、摩托車等精密制造行業(yè)中的齒輪、軸類零件的精度要求較高，需要對零件的外圓面進(jìn)行磨削?，F(xiàn)有的外圓磨裝置在裝夾工件時，一次只能裝夾一個工件，加工完成后從夾具中取下已加工的工件裝上新的工件進(jìn)行加工，每次裝夾工件時都需要重新定心，費時費力，加工效率和加工精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種外圓磨裝置，其一次能夠裝夾多個零件，加工效率高，適合批量化生產(chǎn)。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種外圓磨裝置，包括:
[0006]基架；
[0007]工件，其通過工件旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架上；
[0008]工件旋轉(zhuǎn)單元，其設(shè)置在所述基架上，所述基架上至少設(shè)置有一個工件旋轉(zhuǎn)單元，所述工件旋轉(zhuǎn)單元包括固定設(shè)置在所述基架上的轉(zhuǎn)盤電機、與所述轉(zhuǎn)盤電機的輸出軸相連的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤中心軸線上的夾緊單元，所述夾緊單元包括立柱、按壓塊和彈簧，所述按壓塊的一端鉸接于所述立柱的下部，所述彈簧的一端固定設(shè)置在所述立柱的上部，所述按壓塊的另一端與所述彈簧的另一端固定連接，其中，所述轉(zhuǎn)盤電機通過線路與控制柜相連；
[0009]接近開關(guān)傳感器，其固定設(shè)置在所述基架上并通過線路與控制柜相連；
[0010]工作單元，其設(shè)置在所述基架上，所述工作單元包括固定設(shè)置在所述基架上的線性滑軌組件、滑動設(shè)置在所述線性滑軌組件上的固定架、固定設(shè)置在所述固定架頂部的滾珠絲杠電機組件、與所述滾珠絲杠電機組件相連的滾珠絲杠、設(shè)置在所述滾珠絲杠上的連接桿、設(shè)置在所述連接桿上的托架電機、與所述托架電機的輸出軸相連的托架、固定設(shè)置在所述托架上的氣缸、與所述氣缸的活塞桿固定連接的夾持塊；所述線性滑軌組件包括線性滑軌、滑塊，所述固定架固定設(shè)置在所述滑塊上，并通過所述滑塊在所述線性滑軌上直線滑動；所述滾珠絲杠電機組件包括滾珠絲杠電機、安裝板，所述滾珠絲杠電機通過安裝板固定設(shè)置在所述固定架的頂部；所述滾珠絲杠包括螺桿、螺母，所述螺桿的一端設(shè)置在所述固定架的底部，另一端與所述滾珠絲杠電機的輸出軸相連；所述連接桿的一端與所述螺母固定連接，所述托架電機設(shè)置在所述連接桿的另一端；所述托架上至少固定設(shè)置有一個氣缸，所述氣缸上設(shè)置有行程傳感器；其中，所述滾珠絲杠電機、所述托架電機和所述氣缸均通過線路與控制柜相連；
[0011]控制柜，其固定設(shè)置在所述基架上；
[0012]砂輪塊，其固定設(shè)置在所述夾持塊上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的基架包括頂板、底板、支撐柱和凸臺，所述支撐柱的頂端面和底端面上分別固定設(shè)置有所述頂板和所述底板，所述頂板上固定設(shè)置有所述凸臺，所述凸臺呈圓環(huán)形。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的工件旋轉(zhuǎn)單元等間隔的分布在所述凸臺圓周方向上，所述轉(zhuǎn)盤電機固定設(shè)置在底板上，所述轉(zhuǎn)盤電機的輸出軸貫穿所述頂板和所述凸臺并與所述轉(zhuǎn)盤相連。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的接近開關(guān)傳感器固定設(shè)置在所述凸臺的頂部。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的托架包括托板、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置在所述托板中心處，另一端與所述托架電機的輸出軸相連。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的所述氣缸等間隔的設(shè)置在所述托板上且同步設(shè)置。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾持塊的頂部設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述砂輪塊通過所述調(diào)節(jié)螺栓卡固于所述夾持塊的凹槽內(nèi)。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的線性滑軌沿著所述凸臺的直徑方向設(shè)置。
[0020]本實用新型的有益效果在于:通過在基架的凸臺上設(shè)置多個工件旋轉(zhuǎn)單元，工件通過所述工件旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動的設(shè)置在基架上，所述基架一次能夠裝夾多個工件，有效的提高了工件的加工效率；且所述工件旋轉(zhuǎn)單元采用立式的裝夾結(jié)構(gòu)，能夠通過工件自身的重力進(jìn)行定心，定心方便，裝夾可靠；砂輪塊通過氣缸設(shè)置在托架上，這種結(jié)構(gòu)能夠方便的調(diào)節(jié)砂輪塊與工件之間的間距，可以適用于不同直徑的工件，適用范圍廣，方便實用。
【附圖說明】
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[0021]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的基架的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖4為本實用新型的基架與工件旋轉(zhuǎn)單元之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系圖；
[0026]圖5為本實用新型的工件旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖5中夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實用新型的工作單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖7中夾持塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實用新型的托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中，10、基架；11、頂板；12、底板；13、支撐柱；14、凸臺；20、工件；30、工件旋轉(zhuǎn)單元；31、轉(zhuǎn)盤；32、轉(zhuǎn)盤電機；33、夾緊單元；331、立柱;332、按壓塊;333、彈簧;40、接近開關(guān)傳感器；50、工作單元；51、線性滑軌組件；511、線性滑軌；512、滑塊；52、固定架；53、滾珠絲杠電機組件；531、滾珠絲杠電機；532、安裝板；54、滾珠絲杠；541、螺桿；542、螺母；55、連接桿；56、托架電機；57、托架；571、托板；572、轉(zhuǎn)軸；58、氣缸；581、行程傳感器；59、夾持塊；591、調(diào)節(jié)螺栓；60、控制柜；70、砂輪塊?！揪唧w實施方式】:
[0032]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂端”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端。所述描述僅為了便于敘述明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本實用新型可實施的范疇。
[0033]一種外圓磨裝置，包括:
[0034]見圖1至圖3所示，基架10，所述基架10包括頂板11、底板12、支撐柱13和凸臺14，所述支撐柱13的頂端面和底端面上分別固定設(shè)置有所述頂板11和所述底板12，所述頂板11上固定設(shè)置有所述凸臺14，所述凸臺14呈圓環(huán)形。
[0035]見圖1和圖2所示，工件20，其通過工件旋轉(zhuǎn)單元30轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述基架10上。
[0036]見圖4至圖6所示，工件旋轉(zhuǎn)單元30，其設(shè)置在所述基架10上，所述基架10上至少設(shè)置有一個工件旋轉(zhuǎn)單元30，其中，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30等間隔的分布在所述凸臺14圓周方向上，所述工件旋轉(zhuǎn)單元30包括固定設(shè)置在所述基架10上的轉(zhuǎn)盤電機32、與所述轉(zhuǎn)盤電機32的輸出軸相連的轉(zhuǎn)盤31、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤31中心軸線上的夾緊單元33，所述轉(zhuǎn)盤電機32固定設(shè)置在底板12上，所述轉(zhuǎn)盤電機32的輸出軸貫穿所述頂板11和所述凸臺14并與所述轉(zhuǎn)盤31相連。所述夾緊單元33包括立柱331、按壓塊332和彈簧333，所述按壓塊332的一端鉸接于所述立柱331的下部，所述彈簧333的一端固定設(shè)置在所述立柱331的上部，所述按壓塊332的另一端與所述彈簧333的另一端固定連接，其中，所述轉(zhuǎn)盤電機32通過線路與控制柜60相連。
[0037]見圖1和圖4所示，接近開關(guān)傳感器40，其固定設(shè)置在所述基架10上并通過線路與控制柜60相連；所述接近開關(guān)傳感器40固定設(shè)置在所述凸臺14的頂部，本實施例中，所述凸臺14的頂部設(shè)置有兩個接近開關(guān)傳感器40，所述接近開關(guān)傳感器40之