壓鑄設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，其中，模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的。生產(chǎn)的壓鑄件大多不含鐵，而是由，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金所形成。用于實(shí)現(xiàn)壓鑄的設(shè)備為壓鑄機(jī)。
[0003]然而，現(xiàn)有的壓鑄機(jī)脫模時(shí)，主要依靠壓鑄零件自身的重力進(jìn)行脫模，如此，容易出現(xiàn)壓鑄零件脫模不徹底、脫模效率低的問(wèn)題。
[0004]因此，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要提供進(jìn)一步的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種壓鑄設(shè)備。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種壓鑄設(shè)備，其包括:上模、下模、頂出機(jī)構(gòu)；
[0008]所述上模包括上壓鑄面，所述上壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿垂直所述上壓鑄面設(shè)置；
[0009]所述下模包括下壓鑄面，所述下壓鑄面上設(shè)置有若干凹槽，所述下壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向槽；
[0010]所述頂出機(jī)構(gòu)包括基板、第一頂出桿、第二頂出桿，以及限位板，所述第一頂出桿和第二頂出桿位于所述基板一側(cè)，所述第一頂出桿垂直所述基板設(shè)置，所述第二頂出桿傾斜設(shè)置，并與所述基板樞軸連接，所述限位板與所述下模固定連接，所述基板位于所述下模和限位板之間。
[0011]作為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的改進(jìn)，所述上模包括冷卻通道，所述提供壓鑄零件成型所述的冷量。
[0012]作為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的改進(jìn)，所述冷卻通道為多條，所述多條冷卻通道平行設(shè)置。
[0013]作為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的改進(jìn)，所述基板的另一側(cè)還設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿穿過(guò)所述限位板，并可作升降運(yùn)動(dòng)。
[0014]作為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的改進(jìn)，所述第二頂出桿的直徑大于所述第一頂出桿的直徑。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，其脫模時(shí)，通過(guò)第一頂出桿和第二頂出桿的共同作用實(shí)現(xiàn)壓鑄零件的順利脫模，具有較高的脫模效率，提高了壓鑄零件的生產(chǎn)加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1所示為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0019]一種壓鑄設(shè)備，其包括:上模、下模、頂出機(jī)構(gòu)；
[0020]所述上模包括上壓鑄面，所述上壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿垂直所述上壓鑄面設(shè)置；
[0021]所述下模包括下壓鑄面，所述下壓鑄面上設(shè)置有若干凹槽，所述下壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向槽；
[0022]所述頂出機(jī)構(gòu)包括基板、第一頂出桿、第二頂出桿，以及限位板，所述第一頂出桿和第二頂出桿位于所述基板一側(cè)，所述第一頂出桿垂直所述基板設(shè)置，所述第二頂出桿傾斜設(shè)置，并與所述基板樞軸連接，所述限位板與所述下模固定連接，所述基板位于所述下模和限位板之間。
[0023]優(yōu)選地，所述上模包括冷卻通道，所述提供壓鑄零件成型所述的冷量。
[0024]優(yōu)選地，所述冷卻通道為多條，所述多條冷卻通道平行設(shè)置。
[0025]優(yōu)選地，所述基板的另一側(cè)還設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿穿過(guò)所述限位板，并可作升降運(yùn)動(dòng)。
[0026]優(yōu)選地，，所述第二頂出桿的直徑大于所述第一頂出桿的直徑。
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0028]參圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備的一【具體實(shí)施方式】的平面示意圖。
[0029]本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備包括:上模10、下模20、頂出機(jī)構(gòu)30。
[0030]其中，所述上模10包括上壓鑄面，所述上壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿垂直所述上壓鑄面設(shè)置，該第一導(dǎo)桿用于對(duì)上模10和下模20合模和分離時(shí)，對(duì)下模20進(jìn)行導(dǎo)向，以提高壓鑄的精確度。所述下模20包括下壓鑄面，所述下壓鑄面上設(shè)置有若干凹槽，所述下壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向槽。此外，所述上模10包括冷卻通道11，所述提供壓鑄零件成型所述的冷量。所述冷卻通道11為多條，所述多條冷卻通道11平行設(shè)置。
[0031]所述頂出機(jī)構(gòu)30包括基板31、第一頂出桿32、第二頂出桿33，以及限位板34。所述第一頂出桿32和第二頂出桿33位于所述基板31 —側(cè)，所述第一頂出桿32垂直所述基板31設(shè)置，所述第二頂出桿33傾斜設(shè)置，并與所述基板31樞軸連接。所述限位板34與所述下模20固定連接，所述基板位于所述下模20和限位板之間。從而，由于第二頂出桿33傾斜設(shè)置，并與所述基板31樞軸連接，頂出機(jī)構(gòu)30運(yùn)行時(shí)，隨頂出機(jī)構(gòu)30的提升，第二頂出桿33作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而為壓鑄件提供水平方向的作用力，便于壓鑄件的脫模。
[0032]此外，所述基板31的另一側(cè)還設(shè)置有第二導(dǎo)桿40，所述第二導(dǎo)桿40穿過(guò)所述限位板34，并可作升降運(yùn)動(dòng)。所述第二頂出桿33的直徑大于所述第一頂出桿32的直徑。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，其脫模時(shí)，通過(guò)第一頂出桿和第二頂出桿的共同作用實(shí)現(xiàn)壓鑄零件的順利脫模，具有較高的脫模效率，提高了壓鑄零件的生產(chǎn)加工效率。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述壓鑄設(shè)備包括：上模、下模、頂出機(jī)構(gòu)； 所述上模包括上壓鑄面，所述上壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿垂直所述上壓鑄面設(shè)置； 所述下模包括下壓鑄面，所述下壓鑄面上設(shè)置有若干凹槽，所述下壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向槽； 所述頂出機(jī)構(gòu)包括基板、第一頂出桿、第二頂出桿，以及限位板，所述第一頂出桿和第二頂出桿位于所述基板一側(cè)，所述第一頂出桿垂直所述基板設(shè)置，所述第二頂出桿傾斜設(shè)置，并與所述基板樞軸連接，所述限位板與所述下模固定連接，所述基板位于所述下模和限位板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述上模包括冷卻通道，所述提供壓鑄零件成型所述的冷量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述冷卻通道為多條，所述多條冷卻通道平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述基板的另一側(cè)還設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿穿過(guò)所述限位板，并可作升降運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄設(shè)備，其特征在于，所述第二頂出桿的直徑大于所述第一頂出桿的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄設(shè)備，其包括：上模、下模、頂出機(jī)構(gòu)；上模包括上壓鑄面，上壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿垂直所述上壓鑄面設(shè)置；下模包括下壓鑄面，下壓鑄面上設(shè)置有若干凹槽，下壓鑄面的一側(cè)設(shè)置有與所述第一導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)向槽；頂出機(jī)構(gòu)包括基板、第一頂出桿、第二頂出桿，以及限位板，第一頂出桿和第二頂出桿位于基板一側(cè)，第一頂出桿垂直所述基板設(shè)置，第二頂出桿傾斜設(shè)置，并與基板樞軸連接，限位板與下模固定連接，基板位于下模和限位板之間。本實(shí)用新型的壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，其脫模時(shí)，通過(guò)第一頂出桿和第二頂出桿的共同作用實(shí)現(xiàn)壓鑄零件的順利脫模，具有較高的脫模效率，提高了壓鑄零件的生產(chǎn)加工效率。
【IPC分類】B22D17-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204470571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520132605
【發(fā)明人】徐紅進(jìn)
【申請(qǐng)人】徐紅進(jìn)
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日