電解錳球成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及錳加工技術(shù)，具體涉及一種電解錳球成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]錳是一種過(guò)渡金屬，金屬錳的提煉方式主要有熱法和電解法兩種，熱法生產(chǎn)的金屬錳純度低，而電解法生產(chǎn)的金屬錳其純度可達(dá)99以上，因此廣泛應(yīng)用。電解錳的作用是增加合金材料的硬度，應(yīng)用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金和不銹鋼等，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。
[0003]電解法生產(chǎn)出的電解錳呈粉末狀，由于粉末狀的電解錳直接加入到高溫熔融的金屬中極易產(chǎn)生揮發(fā)，因此，需將粉末狀的電解錳加工成球狀或餅狀，以滿(mǎn)足后續(xù)應(yīng)用的需求。用于電解錳球的成型設(shè)備主要包括通過(guò)動(dòng)力帶動(dòng)的兩個(gè)對(duì)輥，兩個(gè)對(duì)輥的輥面均設(shè)有凹孔，對(duì)輥的上方設(shè)置有進(jìn)料斗。存在的主要問(wèn)題是:由于凹孔的外邊緣具有棱角，因此，電解錳球脫模時(shí)，凹孔的外邊緣會(huì)阻礙電解錳球的脫模，并且會(huì)對(duì)電解錳球的外表面產(chǎn)生擠壓，影響電解錳球的外觀質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種電解錳球成型模具，以方便電解錳球的脫模，同時(shí)脫模保證電解錳球的外觀質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型方案如下:電解錳球成型模具，包括第一花輥和第二花輥，第一花輥和第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥和第二花輥的輥面相對(duì)，第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于錳球成型的凹孔，凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面。
[0006]本電解錳球成型模具工作原理如下:物料送入第一花輥和第二花輥之間，第一花輥和第二花輥的轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通過(guò)第一花輥和第二花輥的輥壓作用，在第一花輥和第二花輥輥面上設(shè)置的凹孔內(nèi)成型出錳球。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:由于凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面，因此，電解錳球在第一花輥和第二花輥的凹孔內(nèi)脫模時(shí)，電解錳球會(huì)順著倒棱面逐漸脫模，凹孔的外邊緣不阻礙電解錳球，并且不會(huì)對(duì)電解錳球產(chǎn)生擠壓作用，不僅可確保電解錳球的順利脫模，而且可保證脫模時(shí)的外觀質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步，凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔。半橢球形的凹孔成型出的電解錳球質(zhì)量好，粉料浪費(fèi)少，并且由于半橢球形凹孔的長(zhǎng)徑平行于輥面，即此種設(shè)計(jì)凹孔的孔深最淺，因此電解錳球成型后最易脫模。
[0009]進(jìn)一步，第一花輥和第二花輥的內(nèi)圓均設(shè)有鍵槽。設(shè)置鍵槽，第一花輥和第二花輥可通過(guò)鍵與軸連接，方便第一花輥和第二花輥的安裝拆卸。
[0010]進(jìn)一步，倒棱面的傾斜角度為44-47°，脫模效果最好。
[0011]進(jìn)一步，在第一花輥和第二花輥輥面的周向設(shè)有三圈凹孔，相鄰各圈的凹孔錯(cuò)位排列。輥面上設(shè)置三圈凹孔，錳球加工產(chǎn)量高。
[0012]進(jìn)一步，凹孔的長(zhǎng)徑為57-61mm，短徑為37_39mm，成型出的電解錳球尺寸規(guī)格滿(mǎn)足要求，質(zhì)量好。
[0013]進(jìn)一步，位于兩側(cè)的凹孔距離輥側(cè)緣5-7mm，此種設(shè)計(jì)，可防止錳粉的側(cè)漏，造成錳粉的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型電解錳球成型模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1實(shí)施例中A-A剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0017]說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一花棍1、第二花棍2、凹孔3、鍵槽4、倒棱面5。
[0018]如附圖1所示，本實(shí)施例電解錳球成型模，第一花輥I和第二花輥2結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，即第一花輥I和第二花輥2的輥面相對(duì)，電解錳球成型時(shí)，第一花輥I和第二花棍2的轉(zhuǎn)速相同且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0019]本實(shí)施例以第一花輥I為例介紹第一花輥I和第二花輥2的具體結(jié)構(gòu)，第一花輥I的輥面寬度為173mm，第一花輥I的內(nèi)徑為185mm，外徑為380mm，第一花輥I的側(cè)面具有環(huán)狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑為300mm。第一花棍I的內(nèi)圓設(shè)有鍵槽4，鍵槽4的槽寬為36mm。
[0020]在第一花輥I的周向設(shè)有三圈凹孔3，相鄰各圈的凹孔3錯(cuò)位排列，位于兩側(cè)的凹孔3距離輥側(cè)緣5mm。凹孔3為長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔，凹孔3的長(zhǎng)徑為60mm，短徑為38mm，凹孔3的深度為19mm。如附圖2所示，凹孔3的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面5，倒棱面5的傾斜角度為45°。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電解錳球成型模具，包括第一花輥和第二花輥，第一花輥和第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥和第二花輥的輥面相對(duì)，第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于錳球成型的凹孔，其特征在于，所述凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳球成型模具，其特征在于，所述凹孔為外邊緣長(zhǎng)徑平行于輥面的半橢球形凹孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳球成型模具，其特征在于，所述第一花輥和第二花輥的內(nèi)圓均設(shè)有鍵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳球成型模具，其特征在于，所述倒棱面的傾斜角度為44-47°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解錳球成型模具，其特征在于，在所述第一花輥和第二花輥輥面的周向設(shè)有三圈凹孔，相鄰各圈的凹孔錯(cuò)位排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解錳球成型模具，其特征在于，凹孔的長(zhǎng)徑為57-61mm，短徑為 37-39mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解錳球成型模具，其特征在于，位于兩側(cè)的凹孔距離輥側(cè)緣 5-7mm0
【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種電解錳球成型模具，以方便電解錳球的脫模，同時(shí)脫模保證電解錳球的外觀質(zhì)量。電解錳球成型模具，包括第一花輥和第二花輥，第一花輥和第二花輥結(jié)構(gòu)相同且水平并排設(shè)置，第一花輥和第二花輥的輥面相對(duì)，第一花輥和第二花輥的環(huán)形輥面均設(shè)有用于錳球成型的凹孔，凹孔的外邊緣具有向外擴(kuò)孔的倒棱面。
【IPC分類(lèi)】B22F3-03
【公開(kāi)號(hào)】CN204470599
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520105471
【發(fā)明人】付黎
【申請(qǐng)人】重慶潤(rùn)際遠(yuǎn)東合金有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日