一種金屬管棒材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱處理生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種金屬管棒材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼鐵或有色金屬在加工成型過程中，熱處理是整個生產(chǎn)工藝中必不可缺少的一部分。對于金屬管棒材的連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線而言，冷卻裝置是整個生產(chǎn)線的重要組成環(huán)節(jié)。
[0003]當(dāng)前，連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置具有以下結(jié)構(gòu):具有箱體，箱體的左右側(cè)壁上開設(shè)有左右相互對應(yīng)的進料口和出料口，箱體的外側(cè)壁上裝有進水口與排水口，箱體內(nèi)部裝有噴水裝置，噴水裝置具有三個并排布置在同一中心軸線上的噴水環(huán)，三個噴水環(huán)分別與箱體左右側(cè)的進料口和出料口相對應(yīng)，并且每個噴水環(huán)分別通過管道與進水口相連通。參見圖3，噴水環(huán)由左、右端面15、16和柱形外側(cè)面17以及錐形內(nèi)側(cè)面18構(gòu)成橫截面為梯形的密閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其中噴水環(huán)的左側(cè)內(nèi)端口小于右側(cè)內(nèi)端口，在噴水環(huán)的錐形內(nèi)側(cè)面18上開設(shè)有若干個密閉排布的噴水孔19。安裝使用時，冷卻裝置布置于中頻爐的出料端，冷卻裝置的進料口與中頻爐的V型傳送輥道相對應(yīng)，并在冷卻裝置的后側(cè)同樣布置與其出料口相對應(yīng)的V型傳送輥道。當(dāng)經(jīng)過中頻爐加熱處理的金屬管棒材，在V型傳送輥道的作用下從冷卻裝置的進料口進入，并穿過噴水環(huán)的中心軸線時，噴水環(huán)中的冷卻水就沿著噴水孔對金屬管棒材進行冷卻降溫，進而金屬管棒材經(jīng)過水冷卻的一端從冷卻裝置的出料口出去，并在冷卻裝置后側(cè)的V型傳送輥道的傳送下逐漸與整個冷卻裝置分離。
[0004]然而，在實際工作中發(fā)現(xiàn)，由于噴水環(huán)的錐形內(nèi)側(cè)面的傾斜角度和噴水孔的開設(shè)角度在加工時均具有隨意性，致使噴水環(huán)在對金屬管棒材進行冷卻降溫時，水流的噴射沒有方向性，難以調(diào)整噴射匯流的中心位置，并且噴射的均勻性也不好，這樣不僅冷卻效果差，對金屬管棒材的水冷卻缺乏均勻性，浪費了水資源，而且對金屬管棒材的機械性能造成了嚴重的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就是要解決當(dāng)前金屬管棒材的連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置中，噴水環(huán)在對金屬管棒材進行冷卻降溫時，水流的噴射沒有方向性，噴射的均勻性差，從而致使水冷卻效果差，并對金屬管棒材的機械性能造成嚴重影響的問題，為此提供一種金屬管棒材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置。
[0006]本實用新型的具體方案是:一種金屬管棒材連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線的冷卻裝置，具有箱體，箱體的左右側(cè)壁上開設(shè)有左右相互對應(yīng)的進料口和出料口，箱體的前側(cè)壁上裝有四個進水口，并在箱體的下側(cè)設(shè)有排水口，箱體內(nèi)部裝有噴水裝置，其特征是:噴水裝置包括有從左往有依次排列的一號噴水環(huán)、二號噴水環(huán)、三號噴水環(huán)和四號噴水環(huán)，四個噴水環(huán)豎直布置在同一中心軸線上，并分別與箱體的進料口和出料口相對應(yīng)，四個噴水環(huán)上各自均布有一圈噴嘴，并且每個噴水環(huán)分別通過進水管與箱體前側(cè)壁上的進水口一一對應(yīng)連通，在進水管上裝有控制閥，其中一號噴水環(huán)、二號噴水環(huán)和三號噴水環(huán)上的噴嘴各自在每個噴水環(huán)的右側(cè)沿著金屬管棒材前進的方向傾斜布置，四號噴水環(huán)上的噴嘴在噴水環(huán)的左側(cè)背向金屬管棒材前進的方向傾斜布置。
[0007]本實用新型中所述一號噴水環(huán)上的噴嘴與噴水環(huán)的中心軸線所呈的角度為90° _α，二號噴水環(huán)上的噴嘴與噴水環(huán)的中心軸線所呈的角度為90° -β，三號噴水環(huán)上的噴嘴與噴水環(huán)的中心軸線所呈的角度為90° _ζ，四號噴水環(huán)上的噴嘴與噴水環(huán)的中心軸線所呈的角度為90。-η，其中90。-α>90。-β>90。- ζ，并且α = η。
[0008]本實用新型中所述一號噴水環(huán)和二號噴水環(huán)上的噴嘴均采用1#噴嘴，1#噴嘴的噴水端具有矩形孔狀結(jié)構(gòu)，三號噴水環(huán)和四號噴水環(huán)上的噴嘴均采用2#噴嘴，2#噴嘴的噴水端具有橢圓形孔狀結(jié)構(gòu)。
[0009]本實用新型中所述一號噴水環(huán)和二號噴水環(huán)之間的間距為60mm，二號噴水環(huán)和三號噴水環(huán)之間的間距為60mm，三號噴水環(huán)和四號噴水環(huán)之間的間距為240mm。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0011](I)本實用新型中通過噴嘴代替現(xiàn)有技術(shù)中噴水環(huán)的上噴水孔，不僅確定了噴水的方向，水流噴射的集中性得到提高，同時防止了水流沖出箱體外部，而且方便了對噴射匯流的中心位置的調(diào)整，節(jié)約了水資源，提高了冷卻效果；
[0012](2)本實用新型確保了金屬管棒材得到了全方位的連續(xù)性水冷卻降溫，從而確保了水冷卻的均勻性，提高了金屬管棒材的機械性能；
[0013](3)本實用新型在進水管上裝有控制閥，并通過在箱體頂部設(shè)置觀察口，方便了對不同規(guī)格尺寸的金屬管棒材進行水冷卻時，對進水量的調(diào)整，確保了對水資源的合理利用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的剖面視圖；
[0016]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中噴水環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是1#噴嘴的側(cè)面視圖；
[0018]圖5是1#噴嘴的剖面視圖；
[0019]圖6是2#噴嘴的側(cè)面視圖；
[0020]圖7是2#噴嘴的剖面視圖。
[0021]圖中:1 一箱體，2—進料口，3 —出料口，4 一進水口，5—排水口，6—一號喂'水環(huán)，7一—■號喂'水環(huán)，8一二號喂'水環(huán)，9一四號喂'水環(huán)，10—喂■嘴，11一進水管，12—控制閥，13—金屬管棒材，14一觀察口，15—左端面，16一右端面，17一柱形外側(cè)面，18一維形內(nèi)側(cè)面，19 一噴水孔。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1、圖2，本實用新型具有箱體1，箱體I的左右側(cè)壁上開設(shè)有左右相互對應(yīng)的進料口 2和出料口 3，箱體I的前側(cè)壁上裝有四個進水口 4，并在箱體I的下側(cè)設(shè)有排水口