合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備，特別是一種合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。目前，合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐一般采用隧道式淬火爐(參見圖1)，淬火爐的爐膛內(nèi)布置有運(yùn)送材料的輥道，輥道是由V型爐輥組件組成，V型爐輥組件由轉(zhuǎn)動(dòng)軸、V型輥、軸承座及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，由于V型爐輥組件是斜向布置，合金大棒在V型輥道上運(yùn)行時(shí)也會(huì)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，而一些小規(guī)格(Φ80以下)的大棒因平直度超標(biāo)，導(dǎo)致合金大棒在運(yùn)行中脫出V型輥而掉在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上而造成停爐，這樣不僅影響了生產(chǎn)進(jìn)度，而且增加了天然氣和電能的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)以上缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，在不破壞原設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了引導(dǎo)爐襯，讓脫軌材料自動(dòng)對(duì)中上軌的合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐。
[0004]本實(shí)用新型合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，具有隧道式爐體，爐體的爐膛頂部設(shè)有保溫材料制成的拱形爐頂，爐體的爐膛兩側(cè)及底部設(shè)有耐火磚砌成爐襯，兩側(cè)爐襯之間沿傳送方向排列有若干斜向布置的V型爐輥組件組成的輥道，V型爐輥組件是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸、V型輥、軸承座及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，其特征在于:所述隧道式爐體的爐膛的出料口段兩側(cè)爐襯對(duì)稱增設(shè)有引導(dǎo)爐襯，引導(dǎo)爐襯包括有起始段和延伸段，起始段的端頭高度與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面平齊，且端頭沿傳送方向呈由低漸高至V型輥側(cè)面高度的漸變斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)的上端面靠V型輥一側(cè)漸變傾斜，延伸段為沿傳送方向呈水平延伸。
[0005]所述的合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，其特征在于:所述引導(dǎo)爐襯的長(zhǎng)度為 1500-2000_。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，在不破壞原設(shè)備結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了引導(dǎo)爐襯，讓脫軌材料自動(dòng)對(duì)中上軌，不僅對(duì)小規(guī)格材料的平直度要求大大降低，而且減少停爐時(shí)間，減少了天然氣和電能的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是原淬火爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0009]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0010]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0011]圖中隧道式爐體，2-爐頂，3-爐襯，4-輥道，5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6- V型輥，7-軸承座， 8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-引導(dǎo)爐襯，10-起始段，11-延伸段，12-合金大棒。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見圖2-4，本實(shí)用新型合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，具有隧道式爐體1，爐體的爐膛頂部設(shè)有保溫材料制成的拱形爐頂2，爐體的爐膛兩側(cè)及底部設(shè)有耐火磚砌成爐襯3，兩側(cè)爐襯之間沿傳送方向排列有若干斜向布置的V型爐輥組件組成的輥道4，V型爐輥組件是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、V型輥6、軸承座7及驅(qū)動(dòng)電機(jī)8構(gòu)成，所述隧道式爐體的爐膛的出料口段兩側(cè)爐襯對(duì)稱增設(shè)有引導(dǎo)爐襯9，引導(dǎo)爐襯包括有起始段11和延伸段12，起始段的端頭高度與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面平齊，且端頭沿傳送方向呈由低漸高至V型輥側(cè)面高度的漸變斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡靠V型輥一側(cè)漸變傾斜，延伸段為沿傳送方向呈水平延伸；所述引導(dǎo)爐襯的長(zhǎng)度為1500-2000_。工作原理；合金大棒12在爐體內(nèi)輥道運(yùn)行時(shí)，當(dāng)合金大棒從V型輥上脫出掉到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，合金大棒還是在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上向前運(yùn)行，運(yùn)行至引導(dǎo)爐襯時(shí)，斜坡引導(dǎo)合金大棒向上，斜坡向V型輥的傾斜面引導(dǎo)合金大棒滾入輥道上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中上軌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，具有隧道式爐體，爐體的爐膛頂部設(shè)有保溫材料制成的拱形爐頂，爐體的爐膛兩側(cè)及底部設(shè)有耐火磚砌成爐襯，兩側(cè)爐襯之間沿傳送方向排列有若干斜向布置的V型爐輥組件組成的輥道，V型爐輥組件是由轉(zhuǎn)動(dòng)軸、V型輥、軸承座及驅(qū)動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，其特征在于:所述隧道式爐體的爐膛的出料口段兩側(cè)爐襯對(duì)稱增設(shè)有引導(dǎo)爐襯，引導(dǎo)爐襯包括有起始段和延伸段，起始段的端頭高度與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面平齊，且端頭沿傳送方向呈由低漸高至V型輥側(cè)面高度的漸變斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)的上端面靠V型輥一側(cè)漸變傾斜，延伸段為沿傳送方向呈水平延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，其特征在于:所述引導(dǎo)爐襯的長(zhǎng)度為1500-2000mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型合金大棒連續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線淬火爐，具有隧道式爐體，爐體的爐膛頂部設(shè)保溫材料制成的拱形爐頂，爐體的爐膛兩側(cè)及底部設(shè)有耐火磚砌成爐襯，兩側(cè)爐襯之間沿傳送方向排列有若干斜向布置的V型爐輥組件組成的輥道，隧道式爐體的爐膛的出料口段兩側(cè)爐襯對(duì)稱增設(shè)引導(dǎo)爐襯，引導(dǎo)爐襯包括起始段和延伸段，起始段的端頭高度與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端面平齊，且端頭沿傳送方向呈由低漸高至V型輥側(cè)面高度的漸變斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)的上端面靠V型輥一側(cè)漸變傾斜，延伸段為沿傳送方向呈水平延伸；實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不破壞原設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加引導(dǎo)爐襯，讓脫軌材料自動(dòng)對(duì)中上軌，對(duì)小規(guī)格材料平直度要求大大降低，減少停爐時(shí)間，減少天然氣和電能的消耗。
【IPC分類】C21D1-62, C21D1-25, C21D9-00
【公開號(hào)】CN204490949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044166
【發(fā)明人】鄒杰, 陶學(xué)軍, 伍期江
【申請(qǐng)人】湖北浩運(yùn)新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日