一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器殼體生產(chǎn)裝置，具體地說是一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，屬于離合器殼體生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鑄造汽車離合器殼體一般采用兩箱式機(jī)械造型，也就是一種工件分上下型模具，把上下型模具通過定位銷定位造型后再通過澆注口進(jìn)行澆注成型的，澆注方法一般采用底注，底注一般又分兩種方法進(jìn)行的，一是大口(有加強(qiáng)筋端)向下，澆口從底部引入合箱后待澆鑄；二是大口(有加強(qiáng)筋端)向上，澆口從底部引入合箱后待澆鑄。而然，目前的傳統(tǒng)離合器殼體生產(chǎn)裝置其生產(chǎn)能耗較大，而且流程較長，增加了生產(chǎn)成本，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，生產(chǎn)能耗較低，流程短，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，所述生產(chǎn)裝置依次設(shè)有感應(yīng)爐、澆包和砂型腔，所述感應(yīng)爐包括爐體，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述爐體內(nèi)原料的磁場相對應(yīng)，從而由電磁加熱線圈直接對爐體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，能耗低，熱效率高，降低了成本，流程短。所述電磁加熱線圈的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層為礦棉纖維層，提高了保溫效果，降低了能耗。
[0006]工作時(shí)，將原料如廢鐵和生鐵加入溫度為1530?1590°C的感應(yīng)爐中熔煉，得到鐵水；然后將鐵水倒入澆包中孕育，孕育時(shí)間為5?1min ;其中，鐵水倒入澆包時(shí)的出爐溫度為1460?1490°C，在鐵水倒入澆包前先加入鐵水重量1%?1.5%的孕育劑硅鐵合金，待鐵水沖入后攪拌、扒渣；最后將孕育所得物倒入砂型腔中進(jìn)行澆注，澆注溫度為1410?1440°C，15min內(nèi)澆注完畢，待澆注冷卻后，進(jìn)行清理加工成汽車離合器殼體。
[0007]進(jìn)一步地，所述爐體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與控制器相連，所述控制器的輸出端與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測數(shù)值來控制電磁加熱線圈的加熱工作，使?fàn)t體內(nèi)溫度保持在合理的范圍內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，所述砂型腔的出口端還依次與冷卻箱、震動(dòng)床、出料裝置相連，實(shí)現(xiàn)對鑄件的冷卻、除雜和出料；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有傳輸鑄件的傳輸帶，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有制冷器和溫度傳感器，所述震動(dòng)床內(nèi)設(shè)有用于篩除鑄件雜質(zhì)的過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)器，通過振動(dòng)除雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。
[0009]另外，所述電磁加熱線圈由一條銅線對折后纏繞而成，加熱效果好，使用壽命長。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:生產(chǎn)能耗較低，流程短，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所示，一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，所述生產(chǎn)裝置依次設(shè)有感應(yīng)爐1、澆包2和砂型腔3，所述感應(yīng)爐包括爐體，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有電磁加熱線圈11，所述電磁加熱線圈11的磁場與所述爐體內(nèi)原料的磁場相對應(yīng)，從而由電磁加熱線圈直接對爐體內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，能耗低，熱效率高，降低了成本，流程短。所述電磁加熱線圈11的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層為礦棉纖維層，提高了保溫效果，降低了能耗。
[0016]所述爐體的側(cè)壁12內(nèi)側(cè)還設(shè)有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13的輸出端與控制器相連，所述控制器的輸出端與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測數(shù)值來控制電磁加熱線圈的加熱工作，使?fàn)t體內(nèi)溫度保持在合理的范圍內(nèi)。所述控制器為單片機(jī)或PLC控制器，為常規(guī)設(shè)備。
[0017]工作時(shí)，將原料如廢鐵和生鐵加入溫度為1530?1590°C的感應(yīng)爐中熔煉，得到鐵水；然后將鐵水倒入澆包中孕育，孕育時(shí)間為5?1min ;其中，鐵水倒入澆包時(shí)的出爐溫度為1460?1490°C，在鐵水倒入澆包前先加入鐵水重量1%?1.5%的孕育劑硅鐵合金，待鐵水沖入后攪拌、扒渣；最后將孕育所得物倒入砂型腔中進(jìn)行澆注，澆注溫度為1410?1440°C，15min內(nèi)澆注完畢，待澆注冷卻后，進(jìn)行清理加工成汽車離合器殼體。
[0018]另外，所述砂型腔的出口端還依次與冷卻箱、震動(dòng)床、出料裝置相連，實(shí)現(xiàn)對鑄件的冷卻、除雜和出料；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有傳輸鑄件的傳輸帶，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有制冷器和溫度傳感器，所述震動(dòng)床內(nèi)設(shè)有用于篩除鑄件雜質(zhì)的過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)器，通過振動(dòng)除雜，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，其特征在于:所述殼體裝置依次設(shè)有感應(yīng)爐、澆包和砂型腔，所述感應(yīng)爐包括爐體，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述爐體內(nèi)原料的磁場相對應(yīng)；所述電磁加熱線圈的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層為礦棉纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，其特征在于:所述砂型腔的出口端還依次與冷卻箱、震動(dòng)床、出料裝置相連；所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有傳輸鑄件的傳輸帶，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有制冷器和溫度傳感器，所述震動(dòng)床內(nèi)設(shè)有用于篩除鑄件雜質(zhì)的過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，其特征在于:所述爐體的側(cè)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與控制器相連，所述控制器的輸出端與所述電磁加熱線圈相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的檢測數(shù)值來控制電磁加熱線圈的加熱工作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種短流程節(jié)能環(huán)保鑄造離合器殼體裝置，所述生產(chǎn)裝置依次設(shè)有感應(yīng)爐、澆包和砂型腔，所述感應(yīng)爐包括爐體，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述爐體內(nèi)原料的磁場相對應(yīng)；所述電磁加熱線圈的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層為礦棉纖維層；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)能耗較低，流程短，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22D25-00
【公開號】CN204504195
【申請?zhí)枴緾N201520101718
【發(fā)明人】趙小平, 束衡, 嚴(yán)曉航, 范騰山, 張彤
【申請人】阜康市金鑫鑄造有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月12日