一種高速壓片機中沖盤上表面磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高速壓片機中沖盤上表面磨削裝置，屬于機械磨削加工的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，根據(jù)GMP即《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，藥品生產(chǎn)過程中使用的高速壓片機的中沖盤均應(yīng)采用不銹鋼材料。由于高速壓片機要求沖盤需要具有較好的耐磨性和較高的裝配精度，特別裝配后中沖盤的上表面精度對藥品生產(chǎn)具有重要意義，因此對于裝配后的壓片機中沖盤上表面精度國家有明確的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，裝配后的中沖盤上表面全跳動必須達到IT8級，所以中沖盤上表面的加工裝置和工藝非常關(guān)鍵。
[0003]目前，常用的中沖盤上表面的磨削加工工藝為:先利用普通磨床采用平面磨削方式對中沖盤上表面進行磨削加工，待加工完成后再與上沖盤進行裝配組合，采用上述平面磨削工藝加工后的中沖盤，雖然靜止?fàn)顟B(tài)下的上表面精度能夠符合標(biāo)準(zhǔn)，但由于工作狀態(tài)下的中沖盤為回轉(zhuǎn)類零件，從而將上述平面磨削加工后的中沖盤和上沖盤裝配后沿回轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動時，上表面精度并不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。此外，由于圓形零件裝配時通常會存在裝配誤差，從而將該平面磨削方法加工后的中沖盤與上沖盤裝配并一起沿回轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動時，中沖盤上表面精度較低。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的磨削加工裝置先采用平面磨削方式對中沖盤上表面進行磨削加工，再將其與上沖盤進行裝配組合，裝配后的中沖盤上表面精度很難符合標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致藥品生產(chǎn)不合格，因此如何設(shè)計一種新的中沖盤上表面磨削裝置，以使其對中沖盤上表面的磨削滿足生產(chǎn)中的精度要求成為目前急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的磨削加工裝置先采用平面磨削方式對中沖盤上表面進行磨削加工，再將其與上沖盤進行裝配組合，裝配后的中沖盤上表面精度均不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提供一種能夠有效保證中沖盤上表面精度要求的高速壓片機中沖盤上表面磨削裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種中沖盤上表面磨削裝置，包括磨削單元和沖盤安裝固定單元，其特征在于，所述磨削單元和所述沖盤安裝固定單元分別沿其各自的中心軸線進行旋轉(zhuǎn)，所述磨削單元的中心軸線與所述沖盤安裝固定單元的中心軸線平行且所述磨削單元的旋轉(zhuǎn)方向與所述沖盤安裝固定單元的旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0007]所述磨削單元包括固定連接的旋轉(zhuǎn)主軸、砂輪座和砂輪，所述旋轉(zhuǎn)主軸沿其中心軸線進行旋轉(zhuǎn)；所述砂輪座為倒置的圓盤形結(jié)構(gòu)，所述砂輪座包括上底板、第一容納腔和環(huán)形下端面，所述上底板的中心貫穿設(shè)有第一安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端貫穿所述第一安裝孔設(shè)置并將所述砂輪座在所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端進行固定安裝；所述砂輪為內(nèi)側(cè)壁面設(shè)有階梯的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括頂部的環(huán)形固定端面和底部的環(huán)形磨削端面，所述環(huán)形固定端面與所述砂輪座的環(huán)形下端面粘結(jié)固定，所述環(huán)形固定端面的外圓直徑、所述環(huán)形磨削端面的外圓直徑均與所述環(huán)形下端面的外圓直徑相等，所述環(huán)形固定端面的內(nèi)圓直徑與所述環(huán)形下端面的內(nèi)圓直徑相等，所述環(huán)形固定端面的內(nèi)圓直徑小于所述環(huán)形磨削端面的內(nèi)圓直徑；
[0008]所述沖盤安裝固定單元包括同軸固定設(shè)置的上沖盤、中沖盤和旋轉(zhuǎn)芯軸，所述旋轉(zhuǎn)芯軸貫穿所述上沖盤和中沖盤的中心軸設(shè)置且所述上沖盤位于所述中沖盤的上方，所述上沖盤和中沖盤與所述旋轉(zhuǎn)芯軸一起沿其中心軸線進行同步旋轉(zhuǎn)；
[0009]位于所述上沖盤和所述中沖盤之間的空間高度H大于所述砂輪與所述砂輪座沿中心軸線方向上的厚度之和h ；
[0010]進行磨削時，所述砂輪的環(huán)形磨削端面與所述中沖盤的上表面為磨削接觸。
[0011]所述磨削單元還包括夾具體，所述夾具體沿中心軸線由上至下設(shè)有夾持部和固定部，所述夾持部的中心貫穿設(shè)有第二安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端貫穿所述第二安裝孔設(shè)置并將所述夾具體在所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端進行固定安裝，所述固定部貫穿所述第一安裝孔設(shè)置并將砂輪座在所述固定部進行固定安裝。
[0012]所述夾持部的底端外側(cè)設(shè)有環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的外圓直徑大于所述第一安裝孔的直徑，所述圓形凸臺的下表面與所述上底板的上表面緊密貼合。
[0013]所述固定部的下端設(shè)有螺紋，所述固定部的下端貫穿所述第一安裝孔并延伸至所述第一容納腔內(nèi)，采用圓螺母將所述砂輪座在所述固定部上進行擰緊固定，所述圓螺母的上表面緊密貼合于所述上底板的下表面。
[0014]所述第一安裝孔向下延伸設(shè)有環(huán)形的壓緊固定面，所述壓緊固定面位于所述第一容納腔內(nèi)；
[0015]采用圓螺母將所述砂輪座在所述固定部上進行擰緊固定，所述圓螺母的上表面緊密貼合于所述壓緊固定面。
[0016]所述固定部的中心設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔與所述第二安裝孔貫通設(shè)置且所述第二容納腔的直徑大于所述第二安裝孔的直徑；
[0017]所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端設(shè)有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端貫穿所述第二安裝孔并延伸至所述第二容納腔內(nèi)，采用螺母將所述夾持部在所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端進行擰緊固定，所述螺母的上表面緊密貼合于所述第二容納腔的頂面。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端為倒錐形結(jié)構(gòu)，所述第二安裝孔的內(nèi)周面對應(yīng)設(shè)為與旋轉(zhuǎn)主軸的下端相匹配的倒錐形表面，所述旋轉(zhuǎn)主軸的下端與所述第二安裝孔之間的配合面為1:40錐度的圓錐面。
[0019]所述圓螺母的上表面與所述上底板的下表面之間或者與所述壓緊固定面之間還設(shè)有第一墊片。
[0020]在所述螺母的上表面與所述第二容納腔的頂面之間還設(shè)有第二墊片。
[0021]所述圓螺母的最下端高出所述砂輪的環(huán)形磨削端面15-20_。
[0022]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0023](I)本實用新型所述的中沖盤上表面磨削裝置，通過設(shè)置所述磨削單元和所述沖盤安裝固定單元分別沿其各自的中心軸線進行旋轉(zhuǎn)，所述磨削單元的中心軸線與所述沖盤安裝固定單元的中心軸線平行且所述磨削單元的旋轉(zhuǎn)方向與所述沖盤安裝固定單元的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而實現(xiàn)先將上沖盤和中沖盤裝配組合為一體并進行同步旋轉(zhuǎn)，再利用所述磨削單元在設(shè)定位置和設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度下對上述旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的中沖盤上表面進行磨削，能夠有效保證加工后中沖盤的上表面精度，較之現(xiàn)有技術(shù)中的磨削加工裝置先采用平面磨削方式對中沖盤上表面進行磨削加工，再將其與上沖盤進行裝配組合，中沖盤上表面精度很難達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，本實用新型所述的磨削裝置，通過對與上沖盤裝配組合為一體的中沖盤上表面直接進行旋轉(zhuǎn)磨削，保證了在中沖盤加工過程中的狀態(tài)與裝配組合后用于生產(chǎn)的沖盤狀態(tài)一致，從而能夠有效保證裝配后中沖盤上表面精度要求；
[0024]中沖盤與上沖盤裝配組合后，待磨削中沖盤的上表面位于中沖盤和上沖盤之間的空間內(nèi)，而中沖盤和上沖盤之間還存在實體連接結(jié)構(gòu)，從而現(xiàn)有技術(shù)中的磨削裝置須將中沖盤和上沖盤拆卸后再進行平面磨削，而本實用新型通過設(shè)置配合使用的磨削單元和沖盤安裝固定單元，實現(xiàn)先將砂輪在裝配組合后中沖盤和上沖盤之間的空間內(nèi)直接進行準(zhǔn)確定位，