一種砂輪分撿裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及砂輪制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于在砂輪制造過程中分離砂輪和其托盤的砂輪分撿裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，現(xiàn)有的砂輪制作工藝中，每片砂輪在成型前均需要一個(gè)砂輪托盤來承托，當(dāng)砂輪成型后，再通過人工將每片砂輪和其托盤一一分離開來，并分別收撿存放；然而，由于人工只能對(duì)砂輪和其托盤進(jìn)行一片一片的分離操作，因此，這不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且還導(dǎo)致砂輪的制造周期相對(duì)較長，效率較低，相應(yīng)的增加了砂輪的制作成本。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種砂輪分撿裝置，所述的裝置能夠有效的對(duì)砂輪和其托盤進(jìn)行機(jī)械化的自動(dòng)分離，從而有效的減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了砂輪的制作成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種砂輪分撿裝置，所述的裝置包含傳送帶裝置和下料槽；所述的下料槽的出料口低于進(jìn)料口，且進(jìn)料口對(duì)應(yīng)緊鄰傳送帶裝置的傳送帶輸出端；下料槽一側(cè)邊的中部設(shè)有一傾斜向下的分支槽，在下料槽的槽內(nèi)底面對(duì)應(yīng)位于分支槽的內(nèi)側(cè)邊上部設(shè)有一向上傾斜至下料槽另一側(cè)邊的突起板塊，該突起板塊突出下料槽槽內(nèi)底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。
[0009]進(jìn)一步，所述的下料槽槽內(nèi)底面設(shè)有用于與突起板塊的板身對(duì)應(yīng)滑動(dòng)套接的開口 ；所述的突起板塊位于下料槽槽底下部的板身底端設(shè)有一延長桿，該延長桿的桿身外套一固定安裝的定位筒，延長桿的底端設(shè)有用于控制突起板塊突出于下料槽槽內(nèi)底面高度的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)包含轉(zhuǎn)輪和傳動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)輪的輪軸對(duì)應(yīng)與延長桿的底端端部連接，所述的傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪輪面的軸身一側(cè)設(shè)有一外突的弧頂結(jié)構(gòu)，該弧頂結(jié)構(gòu)的外弧面與傳動(dòng)軸軸身之間的最大垂直距離與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。
[0011]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型所述的砂輪分撿裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于使用；所述的裝置能夠通過傳送帶的機(jī)械化輸送，再以突起板塊對(duì)砂輪和其托盤進(jìn)行自動(dòng)分離，然后再對(duì)砂輪和其托盤進(jìn)行分別輸出和收集，這有效的實(shí)現(xiàn)了砂輪和其托盤的機(jī)械化自動(dòng)分離操作，從而不但節(jié)省了人力，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還相應(yīng)的提高了砂輪制作的效率，縮短了砂輪制作的周期，相應(yīng)的降低了砂輪的制作成本。
[0013]【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、傳送帶裝置；2、下料槽；3、出料口；4、進(jìn)料口 ；5、傳送帶；6、分支槽；7、突起板塊；8、開口 ；9、延長桿；10、定位筒；11、轉(zhuǎn)輪；12、傳動(dòng)軸；13、弧頂結(jié)構(gòu)。
[0017]【【具體實(shí)施方式】】
[0018]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例:
[0019]結(jié)合附圖1?2所述的砂輪分撿裝置，所述的裝置包含傳送帶裝置I和下料槽2 ;所述的下料槽2的出料口 3低于進(jìn)料口 4，且進(jìn)料口 4對(duì)應(yīng)緊鄰傳送帶裝置I的傳送帶5輸出端，從而能夠便于利用傳送帶I將砂輪及托盤輸送至下料槽2內(nèi)，并在重力影響下使砂輪和托盤自動(dòng)的由上而下的通過下料槽2 ;下料槽2—側(cè)邊的中部設(shè)有一傾斜向下的分支槽6，在下料槽2的槽內(nèi)底面對(duì)應(yīng)位于分支槽6的內(nèi)側(cè)邊上部設(shè)有一向上傾斜至下料槽2另一側(cè)邊的突起板塊7，該突起板塊7突出下料槽2槽內(nèi)底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配，即每組砂輪和托盤在通過下料槽2時(shí)會(huì)受到突起板塊7的阻擋，砂輪托盤被擋后順分支槽6滑落，而砂輪則不受影響，直接順下料槽2滑落，從而達(dá)到了使砂輪和其托盤自動(dòng)分離的目的；
[0020]為使所述的裝置能夠適用于不同厚度砂輪托盤的分離作業(yè)，能夠在下料槽2的槽內(nèi)底面設(shè)置出一道用于與突起板塊7的板身對(duì)應(yīng)滑動(dòng)套接的開口 8，在突起板塊7位于下料槽2槽底下部的板身底端設(shè)置一延長桿9，在延長桿9的桿身外套一固定安裝在相應(yīng)位置的定位筒10，在延長桿9的底端設(shè)有用于控制突起板塊7突出于下料槽2槽內(nèi)底面高度的調(diào)整結(jié)構(gòu)，即通過調(diào)整結(jié)構(gòu)來控制帶動(dòng)突起板塊7在開口 8內(nèi)上下動(dòng)作，從而利用突起板塊7突出于下料槽2槽內(nèi)底面的高度來達(dá)到適應(yīng)不同厚度砂輪托盤的目的，同時(shí)，所述裝置能夠利用定位筒10來限制突起板塊7的位置，避免了突起板塊7在上下動(dòng)作時(shí)因偏移幅度過大而脫離開口 8的限制，進(jìn)而導(dǎo)致無法進(jìn)行砂輪和其托盤的分離作業(yè)；
[0021]根據(jù)需要，所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)包含轉(zhuǎn)輪11和傳動(dòng)軸12，所述轉(zhuǎn)輪11的輪軸兩端對(duì)應(yīng)與延長桿9的底端端部連接，所述的傳動(dòng)軸12對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪11輪面部分的軸身一側(cè)設(shè)有一外突的弧頂結(jié)構(gòu)13，該弧頂結(jié)構(gòu)13的外弧與傳動(dòng)軸12軸身之間的最大垂直距離與砂輪托盤的厚度尺寸匹配，即在調(diào)整傳動(dòng)軸12時(shí)，能夠利用被傳動(dòng)軸12帶動(dòng)的弧形結(jié)構(gòu)13與轉(zhuǎn)輪11的外圈外表面對(duì)應(yīng)抵觸，從而達(dá)到利用弧形結(jié)構(gòu)13的起伏來帶動(dòng)延長桿9及突起板塊7上下動(dòng)作的目的。
[0022]實(shí)施本實(shí)用新型所述的砂輪分撿裝置時(shí)，只需先根據(jù)砂輪托盤的厚度調(diào)整好突起板塊7突出于下料槽2槽內(nèi)底面的高度尺寸，然后就能夠通過傳送帶裝置I將承托有砂輪的砂輪托盤輸送至下料槽2，然后就能夠自動(dòng)的利用突起板塊7將沿下料槽2向下滑落的砂輪和其托盤分離開來了。
[0023]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砂輪分撿裝置，其特征是:所述的裝置包含傳送帶裝置(I)和下料槽(2);所述的下料槽(2)的出料口(3)低于進(jìn)料口(4)，且進(jìn)料口(4)對(duì)應(yīng)緊鄰傳送帶裝置(I)的傳送帶(5)輸出端；下料槽(2) —側(cè)邊的中部設(shè)有一傾斜向下的分支槽(6)，在下料槽⑵的槽內(nèi)底面對(duì)應(yīng)位于分支槽(6)的內(nèi)側(cè)邊上部設(shè)有一向上傾斜至下料槽(2)另一側(cè)邊的突起板塊(7)，該突起板塊(7)突出下料槽(2)槽內(nèi)底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪分撿裝置，其特征是:所述的下料槽(2)槽內(nèi)底面設(shè)有用于與突起板塊(7)的板身對(duì)應(yīng)滑動(dòng)套接的開口(8);所述的突起板塊(7)位于下料槽(2)槽底下部的板身底端設(shè)有一延長桿(9)，該延長桿(9)的桿身外套一固定安裝的定位筒(10)，延長桿(9)的底端設(shè)有用于控制突起板塊(7)突出于下料槽(2)槽內(nèi)底面高度的調(diào)整結(jié)構(gòu)；所述的調(diào)整結(jié)構(gòu)包含轉(zhuǎn)輪(11)和傳動(dòng)軸(12)，所述轉(zhuǎn)輪(11)的輪軸對(duì)應(yīng)與延長桿(9)的底端端部連接，所述的傳動(dòng)軸(12)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪(11)輪面的軸身一側(cè)設(shè)有一外突的弧頂結(jié)構(gòu)(13)，該弧頂結(jié)構(gòu)(13)的外弧面與傳動(dòng)軸(12)軸身之間的最大垂直距離與砂輪托盤的厚度尺寸匹配。
【專利摘要】一種涉及砂輪制造領(lǐng)域的砂輪分撿裝置，所述的裝置包含傳送帶裝置和下料槽；下料槽的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)緊鄰傳送帶裝置的傳送帶輸出端，下料槽一側(cè)邊的中部設(shè)有一傾斜向下的分支槽，在下料槽的槽內(nèi)底面對(duì)應(yīng)位于分支槽的內(nèi)側(cè)邊上部設(shè)有一向上傾斜至下料槽另一側(cè)邊的突起板塊，該突起板塊突出下料槽槽內(nèi)底面的高度尺寸與砂輪托盤的厚度尺寸匹配；所述的裝置能夠有效的對(duì)砂輪和其托盤進(jìn)行機(jī)械化的自動(dòng)分離，從而有效的減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了砂輪的制作成本。
【IPC分類】B24D18-00
【公開號(hào)】CN204505037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520094628
【發(fā)明人】石鐵栓, 史會(huì)久, 凌萬黨, 趙鋼強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河南東風(fēng)新研材科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日