熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精密鑄造模具注蠟機(jī)，具體的說(shuō)是涉及一種專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)蠟?zāi)C(jī)械自動(dòng)化裝置的熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密鑄造領(lǐng)域中，現(xiàn)有的鑄造模具通常是使用工業(yè)蠟制成的，由于工業(yè)蠟制出的模具表面光滑，精密度高，易于融化，在精密鑄造領(lǐng)域中被許多企業(yè)使用。低溫蠟?zāi)?，是熔模鑄造生產(chǎn)中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的好壞直接影響到鑄件的尺寸精度和表面光潔度。目前公開(kāi)的低溫蠟?zāi)Ｗ⑾灆C(jī)，主要包括工作臺(tái)架體、水冷卻系統(tǒng)、注蠟系統(tǒng)。在蠟?zāi)Ｉa(chǎn)中存在的缺陷是:模具冷卻采用水冷卻系統(tǒng)，模具冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，嚴(yán)重影響蠟?zāi)３尚吐始跋災(zāi)Ｉa(chǎn)效率；注蠟系統(tǒng)的注蠟射嘴注蠟位置固定，不能靈活的升降及轉(zhuǎn)動(dòng)，影響多種類(lèi)型模具同時(shí)注蠟的可行性。另外，由于蠟?zāi)Ｉa(chǎn)設(shè)備仍處于半自動(dòng)、模具形式單一、模具冷卻速度成型慢的生產(chǎn)模式，未能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、快速制模成型的工序，生產(chǎn)出的蠟?zāi)：细衤实?，?yán)重影響蠟?zāi)Ｉa(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供了一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，通過(guò)具有自動(dòng)升降功能的注蠟射嘴，便于操作人員控制。此外，射嘴位置可以旋轉(zhuǎn)，滿足不同模具的注蠟要求。另外，對(duì)于模具冷卻采用風(fēng)冷隧道形式，溫度低，相比傳統(tǒng)的水冷卻速度更快，同時(shí)模具可自由在封閉式轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)輸送生產(chǎn)線上運(yùn)行，不需要人工搬運(yùn)，可對(duì)模具的注蠟時(shí)間、注蠟壓力、保壓時(shí)間自行控制，排除了人為操作所產(chǎn)生的不確定因素，有效提高了蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，包括平行排列的風(fēng)冷隧道段、起模段，位于所述風(fēng)冷隧道段、起模段兩端分別安裝有注模彎道和回轉(zhuǎn)彎道組成的循環(huán)式輸送生產(chǎn)線；所述起模段上設(shè)有用于轉(zhuǎn)移模具的多個(gè)升降換向臺(tái)，每一所述的多個(gè)升降換向臺(tái)與起模段一側(cè)的起模工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)；在所述注模彎道底部設(shè)有頂升裝置構(gòu)成獨(dú)立的升降注模彎道，及位于所述注模彎道內(nèi)側(cè)設(shè)有雙工位頂注式注蠟機(jī)，該雙工位頂注式注蠟機(jī)上設(shè)有懸臂機(jī)構(gòu)，及懸臂機(jī)構(gòu)前端設(shè)有射嘴升降機(jī)構(gòu)，該射嘴升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)有注蠟射嘴。
[0005]本新型中，所述循環(huán)式輸送生產(chǎn)線中的風(fēng)冷隧道段、起模段、注模彎道和回轉(zhuǎn)彎道上分布有輸送棍。
[0006]進(jìn)一步地，所涉及的風(fēng)冷隧道段，包括冷卻管道，冷卻管道其中一端設(shè)有冷凍機(jī)組，在所述冷卻管道上部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的升降換向臺(tái)按一定間隔安裝在起模段上。
[0008]進(jìn)一步地，所述的注蠟射嘴與懸臂機(jī)構(gòu)連接部位是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。
[0009]本實(shí)用新型主要具有以下有益效果:
[0010]1、注蠟機(jī)中的注蠟射嘴采用自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，操作人員操作方便，射嘴位置可通過(guò)懸臂機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滿足不同模具的注蠟要求。
[0011]2、模具冷卻采用風(fēng)冷隧道形式，溫度低，較之前現(xiàn)有的水冷卻速度更快，可以有效的提尚生廣效率，節(jié)省時(shí)間。
[0012]3、該設(shè)備上可同時(shí)安裝不同尺寸和類(lèi)型的模具，每套模具可自由在轉(zhuǎn)盤(pán)式線體上運(yùn)行，不需要人工搬運(yùn)，可節(jié)省人力，每套模具的注蠟時(shí)間、注蠟壓力、保壓時(shí)間可由裝置自動(dòng)控制，排除了人為操作所產(chǎn)生的不確定因素，可保證蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的穩(wěn)定。
[0013]4、該設(shè)備自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，易于操作。調(diào)整，可提高蠟?zāi)５某僧a(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)速率，降低生產(chǎn)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和尚效性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]如圖1至圖2所示的熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，它主要包括平行對(duì)稱(chēng)排列的風(fēng)冷隧道7和起模段14，位于所述風(fēng)冷隧道段7、起模段14兩端分別安裝有注模彎道2和回轉(zhuǎn)彎道11組成的循環(huán)式輸送生產(chǎn)線。所述循環(huán)式輸送生產(chǎn)線中的風(fēng)冷隧道段7、起模段14、注模彎道2和回轉(zhuǎn)彎道11上分布有輸送輥12。輸送輥12工作時(shí)由減速機(jī)20和鏈條21控制轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)輸送輥12之間是用鏈條21連接的，當(dāng)模具放在輸送輥12上時(shí)會(huì)隨著同步向前移動(dòng)。
[0018]本新型所述的風(fēng)冷隧道段7，包括冷卻管道8，該冷卻管道8其中一端設(shè)有冷凍機(jī)組10，及在所述冷卻管道8上部裝有四臺(tái)風(fēng)機(jī)9。本新型的風(fēng)機(jī)9的作用是從上往下吹冷卻管道8，通過(guò)冷凍機(jī)組10向冷卻管道8內(nèi)輸送冷空氣，從而使冷卻管道8內(nèi)的冷氣均勻的充滿風(fēng)冷隧道段7內(nèi)。本實(shí)施例在所述起模段14上設(shè)有用于轉(zhuǎn)移模具的多個(gè)升降換向臺(tái)17，每一所述的多個(gè)升降換向臺(tái)17與起模段14 一側(cè)的起模工作臺(tái)18相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例設(shè)置四個(gè)升降換向臺(tái)17，所述的四個(gè)升降換向臺(tái)17的臺(tái)面上分布有塑料滾輪，通過(guò)四個(gè)升降換向臺(tái)16的臺(tái)面下部分別連接一個(gè)油缸(圖中未示意)。所述四個(gè)升降換向臺(tái)16按一定間隔安裝在起模段14上。本實(shí)施例的升降換向臺(tái)17的作用是將注蠟后的模具通過(guò)輸送輥12輸送到每一個(gè)起模工作臺(tái)18位置時(shí)，輸送輥12停止運(yùn)行，升降換向臺(tái)17起升將模具頂起，通過(guò)升降換向臺(tái)17上的塑料滾輪將注蠟后的模具送至起模工作臺(tái)18上進(jìn)行起模操作。起模工作臺(tái)18相對(duì)循環(huán)式輸送生產(chǎn)線上的輸送輥12要高，模具升起來(lái)之后底面正好跟起模工作臺(tái)18的輔助輥道19處于同一高度，推動(dòng)起模工作臺(tái)18上的模具沿輔助輥道18移動(dòng)，利用人力方便的推動(dòng)模具，起模完畢再把模具推入循環(huán)式輸送生產(chǎn)線上，升降換向臺(tái)18的油缸落下去，模具又返回到輸送輥12上，然后繼續(xù)隨著輸送輥12往前運(yùn)行回到雙工位注蠟機(jī)13位置重新注蠟?zāi)?。根?jù)設(shè)計(jì)功能，本實(shí)施例在所述注模彎道2底部設(shè)有頂升裝置I構(gòu)成獨(dú)立的升降注模彎道，注模時(shí)，通過(guò)頂升裝置I的油缸將注模彎道2及其上的模具頂升適用于不同規(guī)格及型號(hào)的模具注模。位于所述注模彎道2內(nèi)側(cè)設(shè)有雙工位頂注式注蠟機(jī)10，該雙工位頂注式注蠟機(jī)13上設(shè)有懸臂機(jī)構(gòu)5，及懸臂機(jī)構(gòu)5前端設(shè)有的射嘴升降機(jī)構(gòu)4，該射嘴升降機(jī)構(gòu)4下端設(shè)有注蠟射嘴3。本實(shí)施例所述的注蠟射嘴3與懸臂機(jī)構(gòu)5連接部位是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。因此，通過(guò)設(shè)計(jì)的注蠟射嘴14和射嘴升降機(jī)構(gòu)4，該射嘴升降機(jī)構(gòu)4是采用一個(gè)升降油缸(圖中未示意)，可根據(jù)模具注蠟要求進(jìn)行旋轉(zhuǎn)與升降，便于操作人員的操作。由于注蠟射嘴14位置可通過(guò)懸臂機(jī)構(gòu)5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可滿足不同模具的注蠟要求。本新型中的雙工位頂注式注蠟機(jī)13中的注蠟射嘴3是安裝在射嘴升降機(jī)構(gòu)4上進(jìn)行自動(dòng)升降，便于操作人員的操作，由于射嘴位置可通過(guò)懸臂機(jī)構(gòu)12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可滿足不同模具的注蠟要求。本新型中還設(shè)有注蠟系統(tǒng)6，其后端設(shè)有液壓系統(tǒng)15。所述的液壓系統(tǒng)15用于控制注蠟射嘴3的升降。及設(shè)置的電控系統(tǒng)16控制整個(gè)系統(tǒng)按預(yù)定的動(dòng)作程序動(dòng)作。本實(shí)施例中的液壓系統(tǒng)15是給升降油缸供油的，它控制升降油缸動(dòng)作。
[0019]上述中的射嘴升降機(jī)構(gòu)4因采用升降油缸(圖中未示意)，該升降油缸底與注蠟射嘴3連接，上升或下降是通過(guò)液壓油控制的，升降油缸上升帶動(dòng)注蠟射嘴3上升，油缸下降，則帶動(dòng)注蠟射嘴3下降。
[0020]本新型的關(guān)鍵是采用了循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線中的風(fēng)冷隧道，具有溫度低，相比傳統(tǒng)水冷卻速度快。此外，雙工位頂注式注蠟機(jī)、自動(dòng)升降的注蠟射嘴，及射嘴相對(duì)懸臂機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滿足不同模具的注蠟要求。另外，可同時(shí)安裝不同尺寸和類(lèi)型的模具，該模具可自由在循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線上運(yùn)行，不需要人工搬運(yùn)，可節(jié)省人力，對(duì)于模具的注蠟時(shí)間、注蠟壓力、保壓時(shí)間可自動(dòng)控制，保證蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的穩(wěn)定。由于熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，安全可靠，易于操作。
[0021]工作過(guò)程簡(jiǎn)述:
[0022]首先，將模具放在循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線上，模具沿循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線順時(shí)針?lè)较蜓h(huán)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)模具運(yùn)行至注模彎道2上的雙工位頂注式注蠟機(jī)13位置時(shí)，通過(guò)頂升裝置I將注模彎道2及其上的模具同時(shí)頂起，此時(shí)雙工位頂注式注蠟機(jī)13的注蠟射嘴3對(duì)準(zhǔn)模具進(jìn)行注蠟；當(dāng)注蠟完畢后，控制頂升裝置I的頂升油缸下降注模彎道2復(fù)位，模具落在循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線的輸送輥12上，沿著循環(huán)式循環(huán)式輸送生產(chǎn)線運(yùn)行進(jìn)入風(fēng)冷隧道段7內(nèi)，經(jīng)由風(fēng)冷隧道段7充分冷卻后，轉(zhuǎn)入起模段14位置，通過(guò)起模段14位置的升降換向臺(tái)17將模具頂起，手動(dòng)將模具拉入起模工作臺(tái)18上進(jìn)行起模操作，起模完畢返回到升降換向臺(tái)17上送至輸送輥12上繼續(xù)運(yùn)行，再次送入到頂升裝置I位置，注模彎道2重復(fù)將模具頂起，再次進(jìn)行注蠟操作，如此循環(huán)工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，其特征是，包括平行排列的風(fēng)冷隧道段(7)、起模段(14)，位于所述風(fēng)冷隧道段(7)、起模段(14)兩端分別安裝有注模彎道(2)和回轉(zhuǎn)彎道(11)組成的循環(huán)式輸送生產(chǎn)線；所述起模段(14)上設(shè)有用于轉(zhuǎn)移模具的多個(gè)升降換向臺(tái)(17)，每一所述的多個(gè)升降換向臺(tái)(17)與起模段(14) 一側(cè)的起模工作臺(tái)(18)相對(duì)應(yīng)；在所述注模彎道(2)底部設(shè)有頂升裝置(I)構(gòu)成獨(dú)立的升降注模彎道，及位于所述注模彎道(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有雙工位頂注式注蠟機(jī)(13)，該雙工位頂注式注蠟機(jī)(13)上設(shè)有懸臂機(jī)構(gòu)(5)，及懸臂機(jī)構(gòu)前端設(shè)有射嘴升降機(jī)構(gòu)(4)，該射嘴升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)有注蠟射嘴(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，其特征是，所述循環(huán)式輸送生產(chǎn)線中的風(fēng)冷隧道段(7)、起模段(14)、注模彎道(2)和回轉(zhuǎn)彎道(11)上分布有輸送輥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，其特征是，其中風(fēng)冷隧道段(7)，包括冷卻管道(8)，冷卻管道其中一端設(shè)有冷凍機(jī)組(10)，在所述冷卻管道(8)上部設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，其特征是，所述的升降換向臺(tái)(17)按一定間隔安裝在起模段(14)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，其特征是，所述的注蠟射嘴(3)與懸臂機(jī)構(gòu)(5)的連接部位是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔模鑄造風(fēng)冷轉(zhuǎn)盤(pán)式雙工位注蠟機(jī)，包括平行排列的風(fēng)冷隧道段、起模段，位于所述風(fēng)冷隧道段、起模段兩端分別安裝有注模彎道和回轉(zhuǎn)彎道組成的循環(huán)輸式送生產(chǎn)線；所述起模段上設(shè)有多個(gè)升降換向臺(tái)，多個(gè)升降換向臺(tái)與起模段一側(cè)的起模工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)；在所述注模彎道底部設(shè)有頂升裝置構(gòu)成獨(dú)立的升降注模彎道，及位于所述注模彎道內(nèi)側(cè)設(shè)有雙工位頂注式注蠟機(jī)，該雙工位頂注式注蠟機(jī)上設(shè)有懸臂機(jī)構(gòu)，及懸臂機(jī)構(gòu)前端設(shè)有射嘴升降機(jī)構(gòu)，該射嘴升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)有注蠟射嘴。因此，通過(guò)自動(dòng)升降注蠟射嘴及射嘴位置可旋轉(zhuǎn)，便于操作人員操作和滿足不同模具的注蠟要求。另外，模具冷卻采用風(fēng)冷隧道，具有溫度低、冷卻速度快及蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類(lèi)】B22C7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204524168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520107121
【發(fā)明人】劉忠奎
【申請(qǐng)人】秦皇島鑄業(yè)達(dá)機(jī)械設(shè)備開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月15日