芯棒自動(dòng)磨削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種對(duì)截面是扁圓形、扁平形或長方形的芯棒上的溝槽進(jìn)行磨削的芯棒自動(dòng)磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]錘子是一種常用的擊打工具，通過敲打物體使其產(chǎn)生位移或者變形。錘子通常是由錘頭和錘柄組成，錘柄作為使用者的主要抓握部分，其形狀、大小、材料、結(jié)構(gòu)等直接影響到錘子的實(shí)際使用效果。錘柄一般由扁圓形芯棒和套裝在芯棒上的軟質(zhì)護(hù)套組成。作為錘柄核心部件的芯棒，通常是將玻璃纖維、樹脂等加熱熔合后添加其他化學(xué)材料后經(jīng)注塑、冷卻、定型、拉伸、截?cái)?，再在其表面加工若干溝槽形成。軟質(zhì)護(hù)套套裝在芯棒的溝槽部，防止軟質(zhì)護(hù)套的滑移。芯棒溝槽的主要加工方式是人工磨削，工作效率低，磨削精度差；又由于構(gòu)成芯棒原材料常常是玻璃纖維和樹脂等對(duì)人體有害的材料，人工磨削時(shí)形成的極微小粉塵，長期接觸會(huì)對(duì)人體的皮膚、呼吸道等產(chǎn)生嚴(yán)重的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本技術(shù)的目的是提供一種能夠自動(dòng)磨削扁圓形、扁平形或長方形芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的芯棒自動(dòng)磨削裝置。
[0004]本技術(shù)所述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，包括具有工作臺(tái)的機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)，
[0005]進(jìn)料箱:用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺(tái)的上方，進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間形成僅能允許一根芯棒進(jìn)出的出料口 ；疊摞的芯棒在進(jìn)料箱內(nèi)能夠按照順序自由滑落；
[0006]上磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有上砂輪和驅(qū)動(dòng)上砂輪的上砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)上方；
[0007]下磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有下砂輪和驅(qū)動(dòng)下砂輪的下砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)下方；下砂輪的上部邊緣穿過開在工作臺(tái)上的砂輪槽而突出于工作臺(tái)上表面；
[0008]進(jìn)料機(jī)構(gòu):具有滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上表面上的推板、帶動(dòng)推板往復(fù)移動(dòng)的推板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；推板能夠把進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部；
[0009]在工作臺(tái)上開有沿著推板移動(dòng)方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過渡板向下穿過夾緊板槽，一翻板翻轉(zhuǎn)連接在過渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過渡板上設(shè)置有限制翻板向上翻轉(zhuǎn)到極限位置的限位塊，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板向上穿過夾緊板槽而突出于工作臺(tái)上表面，并位于推板推動(dòng)芯棒移動(dòng)的推面的前方，此時(shí)相對(duì)的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當(dāng)翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊板可向下移動(dòng)而低于工作臺(tái)上表面；在翻板與推板之間設(shè)置有常態(tài)時(shí)使得翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置；翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置為設(shè)置在翻板與推板或過渡板之間的翻轉(zhuǎn)彈簧。
[0010]本技術(shù)的有益效果:未加工的芯棒放置在進(jìn)料箱內(nèi)，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在重力下向下滑動(dòng)至工作臺(tái)上。然后推板移動(dòng)，把滑落在工作臺(tái)上的芯棒向前推動(dòng)，使得該芯棒從進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間的出料口出來。隨著推板的移動(dòng)，芯棒被推板推動(dòng)而在工作臺(tái)上表面上在垂直于芯棒軸線的方向上平移，當(dāng)芯棒被推至上磨削機(jī)構(gòu)的下部時(shí)，在上砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的上砂輪即對(duì)芯棒上部磨削出上溝槽；當(dāng)芯棒被推至下磨削機(jī)構(gòu)的上部時(shí)，在下砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的下砂輪即對(duì)芯棒上部磨削出下溝槽。上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續(xù)前移，加工好的芯棒被推離上砂輪和下砂輪。接著，推板反向移動(dòng)，當(dāng)推板從進(jìn)料箱下部退出后，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒又在重力作業(yè)下滑輪在工作臺(tái)上，完成一次作業(yè)。然后，推板再次前移，開始第二次作業(yè)，這樣循環(huán)往復(fù)即可對(duì)一根根的芯模完成溝槽磨削。相對(duì)于人工磨削，本設(shè)備不但加工效率高，磨削精度高，而且防止了磨削產(chǎn)生的粉塵與人體接觸而對(duì)人體造成傷害。
[0011]為了防止芯棒在推板的推動(dòng)下，尤其是為了防止在芯棒磨削時(shí)，芯棒離開推板推面(在前后方向擺動(dòng))而設(shè)置了夾緊板。通過夾緊板可以把芯棒夾緊在推板與夾緊板之間，或者說，芯棒的兩側(cè)由于有夾緊板和推板的限制所以芯棒不能在前后方向擺動(dòng)，進(jìn)一步保證了加工精度。當(dāng)然，對(duì)加工完畢的芯棒為了方便從推板和夾緊板之間取出，翻板要能夠向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板可向下移動(dòng)而低于工作臺(tái)上表面，夾緊板夾緊面與推板推面之間的距離增大。當(dāng)加工好的工件取出后推板反向向后移動(dòng)至退出進(jìn)料箱時(shí)，因翻板處于與限位塊接觸的位置，此時(shí)推板與夾緊板之間的距離(夾緊寬度)等于芯棒寬度，所以進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒還是可以落入工作臺(tái)上，并位于推板與夾緊板之間。
[0012]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，在工作臺(tái)下部設(shè)置滾輪，在翻板上設(shè)置下翻導(dǎo)向面；滾輪的設(shè)置位置滿足:當(dāng)推板向前推動(dòng)芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時(shí)，下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，推板繼續(xù)前移時(shí)，翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板低于工作臺(tái)上表面。為了能夠?qū)崿F(xiàn)在芯棒加工完畢后，翻板能夠自動(dòng)向下翻轉(zhuǎn)而方便拿出芯棒，設(shè)置了滾輪和下翻導(dǎo)向面。芯棒加工完畢，推板繼續(xù)向前推動(dòng)，翻板上的下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，滾輪使得翻板向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板隨著翻板的向下翻轉(zhuǎn)而低于工作臺(tái)上表面。
[0013]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，在工作臺(tái)的前部設(shè)置與工作臺(tái)相接的落料斜板，落料斜板與工作臺(tái)相接的位置滿足:當(dāng)翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面時(shí)，被推板推動(dòng)的芯棒位于與工作臺(tái)相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。當(dāng)芯棒位于與工作臺(tái)相接的落料斜板上時(shí)，夾緊板低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面而不會(huì)阻擋芯棒向前滑動(dòng)；通過設(shè)置落料斜板，使得加工完畢的芯棒能夠自動(dòng)沿著落料斜板滑落，免去了人工拿取，自動(dòng)化程度更高。
[0014]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，在落料斜板的低端處設(shè)置用于對(duì)芯棒進(jìn)行導(dǎo)向的落料漏斗。這樣，在落料斜板上滑落的加工好芯棒就會(huì)落入落料漏斗內(nèi)，使得芯棒滑動(dòng)到指定位置，免去了人工收集。
[0015]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離上寬下窄，推板推面與夾緊板夾緊面之間的最大寬度>芯棒寬度>推板推面與夾緊板夾緊面之間的最小寬度；并且夾緊板夾緊面的上端具有倒角。推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離(夾緊寬度)上寬下窄的結(jié)構(gòu)，能夠使得進(jìn)料箱內(nèi)的最下部的一根芯棒能夠可靠的落入推板與夾緊板之間。夾緊板夾緊面上端的倒角更加使得芯棒順利滑入夾緊板與推板之間。
[0016]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，它還包括可前后移動(dòng)的設(shè)置在過渡板上的夾緊寬度調(diào)節(jié)板，翻板翻轉(zhuǎn)連接在夾緊寬度調(diào)節(jié)板上。為了適應(yīng)不同寬度的芯棒，夾緊板夾緊面與推板推面之間距離(夾緊寬度)要可以調(diào)整，為此，翻板通過夾緊寬度調(diào)節(jié)板而連接在過渡板上，這樣通過調(diào)節(jié)夾緊寬度調(diào)節(jié)板相對(duì)于過渡板的前后位置，就可改變夾緊寬度。
[0017]上述的芯棒自動(dòng)磨削裝置，夾緊板有兩個(gè)，沿著芯棒的軸線排列。
【附圖說明】
[0018]圖1是自動(dòng)磨柄機(jī)的立體圖；
[0019]圖2是自動(dòng)磨柄機(jī)的另一個(gè)立體圖；