磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧的加工設(shè)備部件，尤其涉及一種對圓柱形直彈簧的兩端面進(jìn)行磨削加工的臥式磨簧機(jī)內(nèi)的彈簧固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)備中，彈簧的應(yīng)用十分廣泛，針對不同的設(shè)備需要制造不同型號的彈簧。一般來說，彈簧的端面都是需要進(jìn)行磨削的，根據(jù)不同的彈簧的結(jié)構(gòu)要求，端面磨削的設(shè)備也不盡相同，有臥式的有立式的或者是鐘擺式的磨削設(shè)備。目前，公知的熱卷圓柱螺旋彈簧的兩端面磨削加工都是在每次只能磨一端頭的磨簧機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)磨好一端后二次裝夾再磨另一端。磨削采用了不加切削液的干磨方式，磨削輪粉塵和磨簧噪音極大，對員工身心健康有害。由于采用了二次裝夾，定位基準(zhǔn)發(fā)生變化，磨削加工后的彈簧幾何精度很難達(dá)到精度要求較高的I級精度，且進(jìn)給裝夾全部是人手工完成，勞動強(qiáng)度較大，磨好的彈簧磨面角和磨面均勻度等必須停下機(jī)床后人工觀察，工作效率較低。對此有申請人申請了中國專利一種雙端面臥式磨簧機(jī)(CN201102174Y)”，它包括機(jī)座和位于機(jī)座上方的動力頭，在機(jī)座上固定有滑臺座，與滑臺座相配有與縱向驅(qū)動裝置相接的進(jìn)給滑臺，所述的滑臺座和進(jìn)給滑臺為兩組且對稱設(shè)置，所述的動力頭安裝在每個進(jìn)給滑臺上，在兩組滑臺座和進(jìn)給滑臺之間的機(jī)座上有與滑臺座相垂直的橫向滑臺座，與橫向滑臺座相配的橫向滑臺上固定有下夾具和夾緊立柱，夾緊立柱上固定有夾緊氣缸，與夾緊氣缸相配的活塞桿的端頭與上夾具相接，橫向滑臺接橫向驅(qū)動裝置。這種磨削方式雖然是對彈簧進(jìn)行了兩面磨削，但是針對的僅僅是單個彈簧，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種針對重量達(dá)到1kg以上的大彈簧進(jìn)行的兩端同時磨削，且經(jīng)過一次裝夾就可以完成多個彈簧的兩端面同時磨削，磨削效率高，可以滿足彈簧的垂直度要求的同時，也可以滿足彈簧的平面度及平行度的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧的端面磨削設(shè)備不能同時進(jìn)行兩端磨削，需要多次裝夾，而且對于大重量的彈簧加工無法滿足彈簧的垂直度、平面度和平行度要求的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的:一種磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)盤，在回轉(zhuǎn)盤上均布有若干個彈簧安裝孔，彈簧安裝孔的軸線與回轉(zhuǎn)盤的軸線相互平行，在每個彈簧安裝孔的兩側(cè)分別設(shè)有固定件和夾緊件，所述的固定件和夾緊件均固定在回轉(zhuǎn)盤上，待磨削彈簧靠在固定件上，夾緊件向固定件方向運動，將彈簧固定在固定件和夾緊件之間。在回轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)分別設(shè)有一個磨削輪，隨著回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，各個位于彈簧安裝孔內(nèi)的彈簧的兩端同時進(jìn)行磨削，提高了磨削效率，同時，回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個彈簧安裝孔，可以滿足同時加工多個彈簧，磨削效率高。同時可以實現(xiàn)一次裝夾，可以滿足彈簧的平面度及平行度的要求。彈簧安裝孔的軸線與回轉(zhuǎn)盤的軸向相互平行，可以滿足加工大重量彈簧的要求，不會因為彈簧的重力對彈簧的磨削產(chǎn)生影響。
[0005]作為優(yōu)選，所述的固定件包括兩塊，分別位于回轉(zhuǎn)盤的上、下兩個端面上，所述的固定件朝向彈簧一側(cè)的端面為V形支撐面。構(gòu)成支撐面的兩個斜面上均安裝有一個可更換的墊板。V形支撐面對于支撐圓形的彈簧，支撐效果好，同時支撐面上安裝可以更換的墊板，在數(shù)次使用有磨損的情況下，可以直接更換墊板，節(jié)約了成本，同時可以在墊板上做增加摩擦力的處理，以保證將彈簧夾的更牢固。
[0006]夾緊件可以是氣動也可以是液壓，還可以是齒輪件等。作為優(yōu)選，所述的夾緊件包括夾緊油缸，夾緊油缸的活塞連接有一個V形夾緊面；在彈簧安裝孔的一側(cè)開設(shè)有油缸固定孔，夾緊油缸位于固定孔內(nèi)，夾緊油缸通過油缸支撐板固定在回轉(zhuǎn)盤的盤體上。通過油缸作為夾緊的驅(qū)動件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間小，運行穩(wěn)定。V形夾緊面夾緊效果好。
[0007]作為優(yōu)選，所述的彈簧安裝孔與安裝夾緊件的油缸固定孔聯(lián)通。方便安裝和夾緊件的運動。
[0008]作為優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)盤為圓形，回轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有回轉(zhuǎn)盤安裝孔，所述的彈簧安裝孔以安裝孔為中心均布。結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，磨削效果好。
[0009]因此，本實用新型的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)具備下述優(yōu)點:在回轉(zhuǎn)盤上均布多個彈簧安裝孔，可以同時安裝多個待磨削彈簧，提高磨削效率；在回轉(zhuǎn)盤上的固定件上的V形支撐面和夾緊件的V形夾緊面可以提高夾緊的穩(wěn)固度；在支撐面上安裝墊板，節(jié)約成本，提高耐磨性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0011]圖2是圖1的主視圖。
[0012]圖3是圖1內(nèi)的回轉(zhuǎn)盤的示意圖。
[0013]圖4是圖1內(nèi)固定件的示意圖。
[0014]圖5是裝夾開始時的示意圖。
[0015]圖6是裝夾后的示意圖。
[0016]圖7是圖1的應(yīng)用示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實施例:
[0019]如圖1和2和3所示，一種磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，包括圓形的回轉(zhuǎn)盤1，在回轉(zhuǎn)盤I的中心開設(shè)有回轉(zhuǎn)盤安裝孔5，用于將回轉(zhuǎn)盤I套接在磨簧機(jī)的旋轉(zhuǎn)主軸13上。以回轉(zhuǎn)盤I安裝孔為中心均布有8個彈簧安裝孔7，彈簧安裝孔7的直徑略大于待磨削的彈簧2的直徑。在彈簧安裝孔7的兩端通過固定件3和夾緊件4將待磨削彈簧固定在彈簧安裝孔內(nèi)。在彈簧安裝孔7的一側(cè)開設(shè)有長方形的油缸固定孔8，油缸固定孔8與彈簧安裝孔7聯(lián)通。在彈簧安裝孔7的另一側(cè)通過螺栓固定有固定件3，固定件3是由上、下兩塊組成。兩塊固定件3分別安裝在回轉(zhuǎn)盤I的上下兩側(cè)，兩塊固定件3結(jié)構(gòu)完全相同，兩個固定件3在彈簧安裝孔7的軸向方向上的位置是一致的，位于安裝孔7的一端。如圖4所示，固定件3朝向彈簧一側(cè)的端面為V形支撐面9，在構(gòu)成V形支撐面9的兩個斜面上分別通過螺栓固定有一個可更換的墊板6，可以保證在彈簧進(jìn)行磨削加工過程中，支撐面磨損后可以方便更換，同時可以在墊板6上做一些特別的處理增加摩擦力，讓彈簧固定的更穩(wěn)定。在油缸固定孔8內(nèi)安裝有油缸10，油缸10的一端通過油缸支撐板11固定在回轉(zhuǎn)盤I上，油缸10的另一端在活塞上連接有一個V形夾緊面12，V形夾緊面12與固定件的V形支撐面9對應(yīng)，從而將待磨削彈簧更好的夾緊。
[0020]如圖5和6所示，先將彈簧靠近在固定件的V形支撐面上，啟動液壓油缸，液壓油缸的活塞帶動V形夾緊面向彈簧方向運動，直至V形夾緊面夾緊了待磨削彈簧。
[0021]如圖7所示，回轉(zhuǎn)盤I通過回轉(zhuǎn)盤安裝孔套接在旋轉(zhuǎn)主軸13上，在回轉(zhuǎn)盤I的彈簧安裝孔內(nèi)安裝有待磨削的彈簧2，通過夾緊件4將彈簧夾緊在固定件3上。在回轉(zhuǎn)盤I的一側(cè)安裝有兩個磨削輪14，兩個磨削輪14位于待磨削的彈簧2的兩端，兩個磨削輪14同時進(jìn)行磨削以達(dá)到一次裝夾同時磨削的目的。
[0022]當(dāng)8個待加工彈簧完全裝夾好后，回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，調(diào)整位于加工區(qū)的磨削設(shè)備，兩個磨削輪同時進(jìn)給，從而彈簧的兩端同時被磨削，由于彈簧是與磨削輪還有回轉(zhuǎn)盤的軸線方向均平行，且可以同時加工8個彈簧，提高了加工效率的同時，也保證了加工的精度，可以保證彈簧的垂直度偏差5 1%彈簧自由高_(dá)，彈簧的平面度偏差5 0.3_，彈簧的端面平行偏差芻0.3_。
【主權(quán)項】
1.一種磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)盤，在回轉(zhuǎn)盤上均布有若干個彈簧安裝孔，彈簧安裝孔的軸線與回轉(zhuǎn)盤的軸線相互平行，在每個彈簧安裝孔的兩側(cè)分別設(shè)有固定件和夾緊件，所述的固定件和夾緊件均固定在回轉(zhuǎn)盤上，待磨削彈簧靠在固定件上，夾緊件向固定件方向運動，將彈簧固定在固定件和夾緊件之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定件包括兩塊，分別位于回轉(zhuǎn)盤的上、下兩個端面上，所述的固定件朝向彈簧一側(cè)的端面為V形支撐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:構(gòu)成支撐面的兩個斜面上均安裝有一個可更換的墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的夾緊件包括夾緊油缸，夾緊油缸的活塞連接有一個V形夾緊面；在彈簧安裝孔的一側(cè)開設(shè)有油缸固定孔，夾緊油缸位于固定孔內(nèi)，夾緊油缸通過油缸支撐板固定在回轉(zhuǎn)盤的盤體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧安裝孔與安裝夾緊件的油缸固定孔聯(lián)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤為圓形，回轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有回轉(zhuǎn)盤安裝孔，所述的彈簧安裝孔以安裝孔為中心均布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧的加工設(shè)備部件。一種磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)盤，在回轉(zhuǎn)盤上均布有若干個彈簧安裝孔，彈簧安裝孔的軸線與回轉(zhuǎn)盤的軸線相互平行，在每個彈簧安裝孔的兩側(cè)分別設(shè)有固定件和夾緊件，固定件和夾緊件均固定在回轉(zhuǎn)盤上，待磨削彈簧靠在固定件上，夾緊件向固定件方向運動，將彈簧固定在固定件和夾緊件之間。本實用新型提供了一種一次裝夾就可以完成多個彈簧的兩端面同時磨削，磨削效率高，可以滿足彈簧的垂直度要求的同時，也可以滿足彈簧的平面度及平行度的磨簧機(jī)的彈簧固定結(jié)構(gòu)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧的端面磨削設(shè)備需要多次裝夾，而且對于大重量的彈簧加工無法滿足彈簧的垂直度、平面度和平行度要求的技術(shù)問題。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN204525157
【申請?zhí)枴緾N201420856875
【發(fā)明人】邵承玉
【申請人】杭州興發(fā)彈簧有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月30日