一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及再生鋁熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、國防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。我國是鋁制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴(kuò)大的市場需求與相對(duì)貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業(yè)未來發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進(jìn)了中國再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質(zhì)再生鋁，是我國鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質(zhì)、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十分普遍。而廣大規(guī)模以下的再生鋁生產(chǎn)企業(yè)不經(jīng)篩選的熔煉，使再生鋁成分變的極為混雜，污染嚴(yán)重，大大降低了再生鋁的利用價(jià)值；也有采用人工分揀雜質(zhì)，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強(qiáng)度和延伸率過低、流動(dòng)性差，難以達(dá)到鑄造鋁合金的技術(shù)要求。
[0004]由于廢鋁的來源和組成非常復(fù)雜，因此必須采用合理的技術(shù)才能使之獲得有效的處理。鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于熔煉與鑄造環(huán)節(jié)，而除氫、除雜是熔鑄工序的關(guān)鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進(jìn)SNIF、MINT, ALPUR, RDU等國外先進(jìn)的鋁熔體在線凈化技術(shù)，也自主研制了 DDF等技術(shù)，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。
[0005]但由于引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和自主研制的DDF技術(shù)對(duì)前處理要求較高，對(duì)廢鋁的適應(yīng)能力較弱，而且投資巨大、工藝復(fù)雜、成本高，難以適應(yīng)我國廢鋁再生行業(yè)鋁來源復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)，是造成大部分廢鋁再生企業(yè)仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環(huán)境，且廢鋁回收率低、再生鋁質(zhì)量較差、冶煉能耗較高現(xiàn)狀的主要原因。
[0006]傳統(tǒng)的方法主要采用采用三步來對(duì)廢鋁進(jìn)行熔煉，1.粗煉:利用熔化爐對(duì)含有各種雜志的廢鋁進(jìn)行恪煉，恪煉完成后鑄錠；2.精煉:講粗煉后的鋁錠再次進(jìn)行恪煉，在恪煉過程中加入除雜劑，除去鋁中的雜質(zhì)，鑄錠；3.加工:將精煉后的鋁錠再次進(jìn)行熔煉，根據(jù)需要加工成所需產(chǎn)品；傳統(tǒng)工藝需要經(jīng)過三個(gè)步驟才能對(duì)廢鋁進(jìn)行完全的利用，由于經(jīng)過三次熔煉過程，能耗非常大，污染物排放多，對(duì)環(huán)境造成影響。
[0007]隨著國家對(duì)不可再生資源循環(huán)利用的重視，廢鋁的高效再生利用將會(huì)是研宄和投資的熱點(diǎn)。為此，研制開發(fā)一種工藝簡單、廢鋁適應(yīng)性強(qiáng)、鋁合金質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、鋁回收率高的廢鋁高效再生鑄造鋁合金的方法顯得非常有意義，也是解決現(xiàn)有技術(shù)難題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種構(gòu)成簡單，運(yùn)行穩(wěn)定的再生鋁封閉式無污染冶煉裝置。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，包括熔煉爐和鋁液保溫爐，所述熔煉爐連接至鋁液保溫爐，由熔煉爐熔煉后的鋁液進(jìn)入到鋁液保溫爐進(jìn)行二次保溫熔煉，所述熔煉爐包括一密封式爐體，在所述爐體上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥，在所述爐體上部設(shè)有一尾氣壓力閥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗，所述錐形集料斗底部設(shè)有鋁液通道，所述爐體底部連接有噴槍，向爐體內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用天燃?xì)鈱?duì)鋁塊進(jìn)行熔化，燃燒的火焰穿過錐形集料斗與鋁塊接觸，對(duì)鋁塊加溫，同時(shí)由于鋁塊之間具有間隙，增大火焰與鋁塊接觸面積，所述鋁液通道通過管道連接至鋁液保溫爐，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道流入鋁液保溫爐；
[0011]所述鋁液保溫爐包括一冶煉爐體，在熔煉爐中熔煉后的鋁液流入冶煉爐體中進(jìn)一步進(jìn)行冶煉保溫，所述冶煉爐體底部或側(cè)面設(shè)有噴槍，向冶煉爐體內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對(duì)鋁液進(jìn)行加溫冶煉，所述冶煉爐體底部一側(cè)設(shè)有出液口，在所述冶煉爐體上部設(shè)有加料口及取樣口，在冶煉爐體上部中間位置設(shè)有一攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端連接有伸入到冶煉爐體內(nèi)的攪拌桿。
[0012]所述鋁液通道上安裝有閥門，用于啟閉鋁液通道，控制鋁液的流量。
[0013]所述爐體上部連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐體上的尾氣壓力閥達(dá)到指定值后，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，將熔煉爐中的尾氣抽出，對(duì)熔煉尾氣進(jìn)行回收。
[0014]所述鋁液保溫爐上部通過集煙管道連接至爐體，將鋁液保溫爐中產(chǎn)生的尾氣引入到熔煉爐中。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)熔煉爐結(jié)構(gòu)及熔煉燃燒方法，采用天燃?xì)庾鳛槿剂希軌蛴行Ы档弯X塊熔化溫度，節(jié)約能源消耗，同時(shí)充分利用余熱，既清潔生產(chǎn)，環(huán)境零污染，又節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有非常高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，包括熔煉爐10和鋁液保溫爐20，熔煉爐10連接至鋁液保溫爐20，由熔煉爐10熔煉后的鋁液進(jìn)入到鋁液保溫爐20進(jìn)行二次保溫熔煉，熔煉爐10包括一密封式爐體101，在爐體101上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥102，在爐體101上部設(shè)有一尾氣壓力閥103，爐體101內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗104，錐形集料斗104底部設(shè)有鋁液通道105，鋁液通道105上安裝有閥門107，用于啟閉鋁液通道105，控制鋁液的流量。爐體101上部連接有一尾氣煙道108，該尾氣煙道108外端連接至抽風(fēng)機(jī)，當(dāng)爐體101上的尾氣壓力閥102達(dá)到指定值后，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，將熔煉爐中的尾氣抽出，對(duì)熔煉尾氣進(jìn)行回收。爐體101底部連接有噴槍106，向爐體101內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用天燃?xì)鈱?duì)鋁塊進(jìn)行熔化，燃燒的火焰穿過錐形集料斗104與鋁塊接觸，對(duì)鋁塊加溫，同時(shí)由于鋁塊之間具有間隙，增大火焰與鋁塊接觸面積，鋁液通道105 —端連接至鋁液保溫爐20，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道105流入鋁液保溫爐20 ；
[0019]鋁液保溫爐20包括一冶煉爐體201，在熔煉爐10中熔煉后的鋁液流入冶煉爐體201中進(jìn)一步進(jìn)行冶煉保溫，冶煉爐體201底部或側(cè)面設(shè)有噴槍106，向冶煉爐體201內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對(duì)鋁液進(jìn)行加溫冶煉，冶煉爐體201底部一側(cè)設(shè)有出液口 202，在冶煉爐體201上部設(shè)有加料口 203及取樣口 204，在冶煉爐體201上部中間位置設(shè)有一攪拌電機(jī)205，攪拌電機(jī)205的輸出端連接有伸入到冶煉爐體201內(nèi)的攪拌桿206。鋁液保溫爐20上部通過集煙管道207連接至熔煉爐10，將鋁液保溫爐20中產(chǎn)生的尾氣引入到熔煉爐10中。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，其特征在于:包括熔煉爐和鋁液保溫爐，所述熔煉爐連接至鋁液保溫爐，所述熔煉爐包括一密封式爐體，在所述爐體上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥，在所述爐體上部設(shè)有一尾氣壓力閥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗，所述錐形集料斗底部設(shè)有鋁液通道，所述爐體底部連接有噴槍，所述鋁液通道連接至鋁液保溫爐；所述銷液保溫爐包括一冶煉爐體，在恪煉爐中恪煉后的銷液流入冶煉爐體中進(jìn)一步進(jìn)行冶煉保溫，所述冶煉爐體底部或側(cè)面設(shè)有噴槍，所述冶煉爐體底部一側(cè)設(shè)有出液口，在所述冶煉爐體上部設(shè)有加料口及取樣口，在冶煉爐體上部中間位置設(shè)有一攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端連接有伸入到冶煉爐體內(nèi)的攪拌桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，其特征在于:所述鋁液通道上安裝有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，其特征在于:所述爐體上部連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，其特征在于:所述鋁液保溫爐上部通過集煙管道連接至爐體。
【專利摘要】一種再生鋁封閉式無污染冶煉裝置，包括熔煉爐和鋁液保溫爐，所述熔煉爐連接至鋁液保溫爐，由熔煉爐熔煉后的鋁液進(jìn)入到鋁液保溫爐進(jìn)行二次保溫熔煉，所述熔煉爐包括一密封式爐體，在所述爐體上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥，在所述爐體上部設(shè)有一尾氣壓力閥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗，所述錐形集料斗底部設(shè)有鋁液通道，所述爐體底部連接有噴槍，向爐體內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用天燃?xì)鈱?duì)鋁塊進(jìn)行熔化，燃燒的火焰穿過錐形集料斗與鋁塊接觸，對(duì)鋁塊加溫，同時(shí)由于鋁塊之間具有間隙，增大火焰與鋁塊接觸面積，所述鋁液通道通過管道連接至鋁液保溫爐，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道流入鋁液保溫爐。
【IPC分類】C22B21-00, C22B7-00
【公開號(hào)】CN204529928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520032082
【發(fā)明人】陳志剛, 宋彬彬
【申請(qǐng)人】安徽省金蘭金盈鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日