]本設(shè)備的工作過(guò)程。進(jìn)料:多根未加工的扁圓形、扁平形或長(zhǎng)方形芯棒上下疊摞的放置在進(jìn)料箱內(nèi)，每根芯棒的兩端伸入到兩個(gè)豎直導(dǎo)槽內(nèi)。進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在重力下向下滑落至工作臺(tái)上。此時(shí)，翻板在配重的作用下處于與限位塊接觸的狀態(tài)，夾緊板夾緊面向前傾斜2° -4° (與垂直面的夾角2° -4° )，滑落至工作臺(tái)上的進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒正好位于夾緊板夾緊面與垂直的推板推面之間，芯棒在前后方向被定位夾緊。
[0080]磨削:然后油缸動(dòng)作，推板前移，把滑落在工作臺(tái)上的芯棒向前推動(dòng)，使得該芯棒從進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間的出料口出來(lái)。隨著推板的移動(dòng)，芯棒被推板推動(dòng)而在工作臺(tái)上表面上在垂直于芯棒軸線的方向上平移。芯棒在上壓導(dǎo)向板的導(dǎo)向下壓下進(jìn)行上壓板下部，在上下方向被夾緊在上壓板與工作臺(tái)之間；芯棒在側(cè)壓導(dǎo)向板的導(dǎo)向側(cè)壓下進(jìn)行浮動(dòng)側(cè)壓板與側(cè)壓靠山板之間，在左右方向被夾緊。當(dāng)芯棒被前推經(jīng)過(guò)上磨削機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)的左上砂輪、右上砂輪的下部、下磨削機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動(dòng)的左下砂輪、右下砂輪時(shí)，即對(duì)芯棒上部磨削出上溝槽1001、下溝槽1002。
[0081]出料:上溝槽和下溝槽被加工完畢后，隨著推板的繼續(xù)前移，加工好的芯棒被前推而從左上砂輪、右上砂輪的正下方(左下砂輪、右下砂輪的正上方)離開(kāi)。接著推板繼續(xù)向前推動(dòng)，翻板上的下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，滾輪使得翻板開(kāi)始向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板的上端隨著翻板的向下翻轉(zhuǎn)而逐漸降低。推板前移的距離越大，翻板繞樞軸向下翻轉(zhuǎn)的角度就越大，夾緊板上端就越低。當(dāng)芯棒從工作臺(tái)被推至上落料斜板上端時(shí)，夾緊板上端完全低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面，使得加工完畢的芯棒能夠自動(dòng)沿著落料斜板滑入落料漏斗。
[0082]回程:油缸帶動(dòng)推板反向向后移動(dòng)，翻板和下翻導(dǎo)向面等也向后移動(dòng)，下翻導(dǎo)向面逐漸與滾輪脫離，翻板在配重拉動(dòng)下逐漸繞樞軸向上翻轉(zhuǎn)，夾緊板上端逐漸向上露出工作臺(tái)。直到滾輪與下翻導(dǎo)向面不再接觸時(shí)，翻板處于與限位塊接觸的狀態(tài)，夾緊板上端完全露出工作臺(tái)，夾緊板夾緊面處于向前傾斜2° -4°的位置。直到推板回退至進(jìn)料箱底部，推板推面與夾緊板夾緊面之間的間隙(夾緊寬度)與進(jìn)料箱的前擋板與后擋板之間的間隙(進(jìn)料箱在前方方向?qū)挾?上下相對(duì)時(shí)，進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根未加工的芯棒便落入工作臺(tái)上，并進(jìn)入推板推面與夾緊板夾緊面之間，推板停止后退，完成一次作業(yè)。
[0083]這樣經(jīng)過(guò)進(jìn)料、磨削、出料、回程的循環(huán)往復(fù)即可對(duì)一根根的芯模完成溝槽磨削。
[0084]本專利中，進(jìn)料箱采用豎式直排結(jié)構(gòu)，芯棒在其內(nèi)由下向上堆疊成一列。推板推動(dòng)進(jìn)料箱底部最下一根芯棒從出料口處推出后；其余的芯棒由于自重堆積，全部壓在推板上，不會(huì)被帶出進(jìn)料箱。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了錘柄芯棒的自動(dòng)磨削，進(jìn)料箱高度和寬度可調(diào)，側(cè)壓緊位置和側(cè)壓緊力可調(diào)；上壓緊位置和上壓緊力可調(diào)，磨削砂輪數(shù)量和位置可調(diào)，適合于不同規(guī)格的芯棒加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，包括具有工作臺(tái)的機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)，其特征是: 進(jìn)料箱:用于放置疊摞的芯棒，豎直放置在工作臺(tái)的上方，進(jìn)料箱底部與工作臺(tái)上表面之間形成僅能允許一根芯棒進(jìn)出的出料口 ；疊摞的芯棒在進(jìn)料箱內(nèi)能夠按照順序自由滑落； 上磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有上砂輪和驅(qū)動(dòng)上砂輪的上砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)上方； 下磨削機(jī)構(gòu):用于對(duì)芯棒的上部進(jìn)行磨削，具有下砂輪和驅(qū)動(dòng)下砂輪的下砂輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；位于工作臺(tái)下方；下砂輪的上部邊緣穿過(guò)開(kāi)在工作臺(tái)上的砂輪槽而突出于工作臺(tái)上表面； 進(jìn)料機(jī)構(gòu):具有滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上表面上的推板、帶動(dòng)推板往復(fù)移動(dòng)的推板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；推板能夠把進(jìn)料箱內(nèi)最下部的一根芯棒在垂直于芯棒軸線的方向上從出料口平推出來(lái)并推入上砂輪的下部、下砂輪的上部； 在機(jī)身上設(shè)置在垂直于芯棒軸線的方向上上下移動(dòng)的上箱體；上導(dǎo)軌、上平移絲杠設(shè)置在上箱體上；上磨削機(jī)構(gòu)平行于芯棒軸線左右移動(dòng)的滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)軌上；與上平移絲杠配合的上平移滑塊與上磨削機(jī)構(gòu)相連；在機(jī)身上固定有上立柱，上立柱上開(kāi)有上下方向延伸的卡槽，固定旋鈕穿過(guò)卡槽和上箱體上的前后箱體板與螺母連接。
2.如權(quán)利要求1所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:在工作臺(tái)上開(kāi)有沿著推板移動(dòng)方向延伸的夾緊板槽，固定在推板下部的過(guò)渡板向下穿過(guò)夾緊板槽，一翻板翻轉(zhuǎn)連接在過(guò)渡板下部，夾緊板固定在翻板上；在過(guò)渡板上設(shè)置有限制翻板向上翻轉(zhuǎn)到極限位置的限位塊，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板向上穿過(guò)夾緊板槽而突出于工作臺(tái)上表面，并位于推板推動(dòng)芯棒移動(dòng)的推面的前方，此時(shí)相對(duì)的推板推面與夾緊板夾緊面相互平行，且兩者之間的距離等于芯棒的寬度；當(dāng)翻板向下翻轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊板可向下移動(dòng)而低于工作臺(tái)上表面；在翻板與推板之間設(shè)置有常態(tài)時(shí)使得翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸的翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:翻轉(zhuǎn)狀態(tài)保持裝置為重力翻轉(zhuǎn)裝置，所述重力翻轉(zhuǎn)裝置包括繩索和可上下升降的配重，繩索的兩端分別連接翻板和配重，配重通過(guò)繩索拉動(dòng)翻板向上翻轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:在工作臺(tái)下部設(shè)置滾輪，在翻板上設(shè)置下翻導(dǎo)向面；滾輪的設(shè)置位置滿足:當(dāng)推板向前推動(dòng)芯棒平移脫離上砂輪和下砂輪時(shí)，下翻導(dǎo)向面與滾輪接觸，推板繼續(xù)前移時(shí)，翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，使得夾緊板低于工作臺(tái)上表面。
5.如權(quán)利要求4所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:在工作臺(tái)的前部設(shè)置與工作臺(tái)相接的落料斜板，落料斜板與工作臺(tái)相接的位置滿足:當(dāng)翻板在滾輪的作用下向下翻轉(zhuǎn)，夾緊板低于工作臺(tái)上表面和落料斜板上表面時(shí)，被推板推動(dòng)的芯棒位于與工作臺(tái)相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。
6.如權(quán)利要求5所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:在落料斜板的低端處設(shè)置用于對(duì)芯棒進(jìn)行導(dǎo)向的落料漏斗。
7.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時(shí)，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離上寬下窄，推板推面與夾緊板夾緊面之間的最大寬度> 芯棒寬度> 推板推面與夾緊板夾緊面之間的最小寬度。
8.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:它還包括可前后移動(dòng)的設(shè)置在過(guò)渡板上的夾緊寬度調(diào)節(jié)板，翻板翻轉(zhuǎn)連接在夾緊寬度調(diào)節(jié)板上。
9.如權(quán)利要求2所述的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，其特征是:夾緊板有兩個(gè)，沿著芯棒的軸線排列。
【專利摘要】本技術(shù)提供一種能夠自動(dòng)磨削芯棒上的溝槽，磨削精度和加工效率較高的溝槽位置可調(diào)溝槽磨削機(jī)，它包括機(jī)身、進(jìn)料箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、上磨削機(jī)構(gòu)、下磨削機(jī)構(gòu)、側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)；進(jìn)料箱與工作臺(tái)之間形成一根芯棒能夠進(jìn)出的出料口；進(jìn)料機(jī)構(gòu)的推板把芯棒推入上砂輪下部、下砂輪上部；在機(jī)身上設(shè)置在垂直于芯棒軸線的方向上上下移動(dòng)的上箱體；上導(dǎo)軌、上平移絲杠設(shè)置在上箱體上；上磨削機(jī)構(gòu)平行于芯棒軸線左右移動(dòng)的滑動(dòng)設(shè)置在上導(dǎo)軌上；與上平移絲杠配合的上平移滑塊與上磨削機(jī)構(gòu)相連；在機(jī)身上固定有上立柱，上立柱上開(kāi)有上下方向延伸的卡槽，固定旋鈕穿過(guò)卡槽和上箱體上的前后箱體板與螺母連接。
【IPC分類】B24B41-00, B24B19-02, B24B41-06, B24B27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204546179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202199
【發(fā)明人】毛凱旸
【申請(qǐng)人】南京市宏偉屠宰機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月6日